阅读说明：本技术 一种轴类件铸造工艺 (Shaft part casting process ) 是由 王伟民 于 2019-09-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种轴类件铸造工艺,包括如下步骤：S10：在铸造模具的内腔涂上一层脱模剂；S20：取钢锭原料,并将钢锭原料加热至熔融状态的钢水,并进行保温0.3～0.6h；S30：将钢水向模具内浇注,待浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的铸造模具进行加压,所加压力为0.015～0.02MPa,加压时间保持0.2～0.5h；S40：先将铸造模具冷却至500～550℃,恒温保持0.1～0.2h；然后将铸造模具冷却至室温；S50：将铸造成型的轴类件脱模处理,并对其进行机加工形成轴类件成品。该铸造方法提高钢质的利用率,提高铸造精度,结构强度高,提升生产效率。(The invention discloses a casting process of shaft parts, which comprises the following steps: s10: coating a layer of release agent on the inner cavity of the casting mould; s20: taking a steel ingot raw material, heating the steel ingot raw material to molten steel in a molten state, and preserving heat for 0.3-0.6 h; s30: pouring molten steel into the mold, and immediately pressurizing the casting mold at constant temperature from a pouring gate after pouring is finished, wherein the applied pressure is 0.015-0.02 MPa, and the pressurizing time is kept for 0.2-0.5 h; s40: firstly, cooling a casting mold to 500-550 ℃, and keeping the temperature constant for 0.1-0.2 h; then cooling the casting mould to room temperature; s50: and (3) demolding the cast shaft part, and machining the shaft part to form a finished shaft part product. The casting method improves the utilization rate of steel, improves the casting precision, has high structural strength and improves the production efficiency.)

一种轴类件铸造工艺

技术领域

本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种轴类件铸造工艺。

背景技术

轴类件作是机械装备的重要部件之一，而现有技术中，轴类件使用时间久会发生损坏，一旦轴类件发生损坏对机械装备的破坏性是不言而喻的，对整个机械装备造成安全隐患，而且现有轴类件的铸造中原材料的利用率不高，结构强度不够的缺陷。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供轴类件铸造工艺，该铸造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率，安全可靠。

为了实现上述目的，本发明提出一种轴类件铸造工艺，所述轴类件铸造工艺包括如下步骤：

S10：在铸造模具的内腔涂上一层脱模剂；

S20：取钢锭原料，并将钢锭原料加热至熔融状态的钢水，并进行保温0.3～0.6h；

S30：将钢水向模具内浇注，待浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的铸造模具进行加压，所加压力为0.015～0.02MPa，加压时间保持0.2～0.5h；

S40：先将铸造模具冷却至500～550℃，恒温保持0.1～0.2h；然后将铸造模具冷却至室温；

S50：将铸造成型的轴类件脱模处理，并对其进行机加工形成轴类件成品。

优选地，在步骤S20中，钢锭原料加热至熔融状态的钢水，并进行保温0.45h。

优选地，在步骤S30中，所述加压力为0.0175MPa，加压时间为0.3h。

优选地，在步骤S40中，先将铸造模具冷却至525℃，恒温保持0.15h。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点：该铸造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率，安全可靠。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

实施例1

本发明提出一种轴类件铸造工艺，包括如下步骤：S10：在铸造模具的内腔涂上一层脱模剂；S20：取钢锭原料，并将钢锭原料加热至熔融状态的钢水，并进行保温0.3h；S30：将钢水向模具内浇注，待浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的铸造模具进行加压，所加压力为0.015MPa，加压时间保持0.2h；S40：先将铸造模具冷却至500℃，恒温保持0.1h；然后将铸造模具冷却至室温；S50：将铸造成型的轴类件脱模处理，并对其进行机加工形成轴类件成品。

实施例2

本发明提出一种轴类件铸造工艺，包括如下步骤：S10：在铸造模具的内腔涂上一层脱模剂；S20：取钢锭原料，并将钢锭原料加热至熔融状态的钢水，并进行保温0.6h；S30：将钢水向模具内浇注，待浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的铸造模具进行加压，所加压力为0.02MPa，加压时间保持0.5h；S40：先将铸造模具冷却至550℃，恒温保持0.2h；然后将铸造模具冷却至室温；S50：将铸造成型的轴类件脱模处理，并对其进行机加工形成轴类件成品。

实施例3

本发明提出一种轴类件铸造工艺，包括如下步骤：S10：在铸造模具的内腔涂上一层脱模剂；S20：取钢锭原料，并将钢锭原料加热至熔融状态的钢水，并进行保温0.45h；S30：将钢水向模具内浇注，待浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的铸造模具进行加压，所加压力为0.0175MPa，加压时间保持0.3h；S40：先将铸造模具冷却至525℃，恒温保持0.15h；然后将铸造模具冷却至室温；S50：将铸造成型的轴类件脱模处理，并对其进行机加工形成轴类件成品。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点：该铸造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率，安全可靠。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。