阅读说明：本技术 一种具有导向功能的输送机 (Conveyer with direction function ) 是由 李自立 于 2019-10-08 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种具有导向功能的输送机,包括一对平行设置的立板,一对所述立板间转动连接有若干偏置的输送辊,所述输送辊位于水平面内,其中一个所述输送辊连接有驱动其转动的电机,相邻两个所述输送辊之间平行设置且通过皮带或链连接传动；其中一个所述立板的上方连接有导向机构,所述导向机构包括若干与立板可拆卸连接的支架,所述支架连接有注塑滚轮,所述注塑滚轮内集成有轴承,所述轴承的轴向沿高度方向。本发明能降低输送过程中的货物磨损并降低噪音。(The invention provides a conveyor with a guiding function, which comprises a pair of vertical plates which are arranged in parallel, wherein a plurality of offset conveying rollers are rotatably connected between the vertical plates, the conveying rollers are positioned in a horizontal plane, one conveying roller is connected with a motor for driving the conveying roller to rotate, and two adjacent conveying rollers are arranged in parallel and are connected and driven through a belt or a chain; one of them the top of riser is connected with guiding mechanism, guiding mechanism includes a plurality of supports of being connected with the riser can be dismantled, the leg joint has the gyro wheel of moulding plastics, it has the bearing to integrate in the gyro wheel of moulding plastics, the axial of bearing is along direction of height. The invention can reduce the abrasion of goods in the conveying process and reduce the noise.)

一种具有导向功能的输送机

技术领域

本发明涉及物流输送设备技术领域，具体涉及一种具有导向功能的输送机。

背景技术

物流的概念起源于20世纪30年代，原意为“实物分配”或“货物配送”。中国的物流术语标准将物流定义为：物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程。

输送机属于一种基础的输送设备，而随着物流输送量的增大，其需要输送的物品也呈现出多样化和复杂化的趋势。现有的输送机大多不具有导向功能，而有的货物需要在输送完成后靠一边排列，这就需要人工手动搬运排列，费时费力，且无法保证整齐性，有部分改良的输送机在一侧设有若干滚轮，通过布置与水平面呈一定角度的若干输送辊实现靠边输送，输送完成后货物即自动靠边。

但是这种结构导致货物与滚轮抵接的一边受压较大，货物受到的磨损较大，且滚轮产生较大噪音。是故亟待改善。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种具有导向功能的输送机，能降低输送过程中的货物磨损并降低噪音。

为实现上述目的，本发明之一种具有导向功能的输送机，包括一对平行设置的立板，一对所述立板间转动连接有若干偏置的输送辊，所述输送辊位于水平面内，其中一个所述输送辊连接有驱动其转动的电机，相邻两个所述输送辊之间平行设置且通过皮带或链连接传动；其中一个所述立板的上方连接有导向机构，所述导向机构包括若干与立板可拆卸连接的支架，所述支架连接有注塑滚轮，所述注塑滚轮内集成有轴承，所述轴承的轴向沿高度方向。

优选地，所述支架呈“C”字形且注塑滚轮与支架的上部连接。

优选地，所述支架的上部开设有连接孔，所述连接孔插接有与轴承配合的轴肩螺栓，所述轴肩螺栓包括与轴承的下端面抵接的轴肩和与轴承的内圈配合的螺杆，所述螺杆向上延伸出连接孔并螺纹连接有锁紧螺母。

优选地，所述锁紧螺母的上端呈半球形。

优选地，所述螺杆与轴承间设有橡胶隔套。

优选地，另一个所述立板的上方可拆卸连接有若干“C”字形的钣金，所述钣金的上部连接有弧形架，若干所述弧形架同轴设置并连接有圆管。

优选地，所述钣金的上部开设有通孔，所述通孔插接有与弧形架配合的紧固螺栓。

优选地，所述弧形架包括上下两个对称设置的卡箍，所述卡箍包括供紧固螺栓穿过的连接板和与连接板一体集成设置的弧形箍，上下两个所述弧形箍形成对圆管的支撑定位空间。

优选地，所述弧形箍对应的圆心角为100°～150°。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

一对立板间转动连接有若干偏置的输送辊，输送辊均位于水平面内，即输送辊的轴线与两个立板之间的垂线之间存在一夹角，有利于货物在输送过程中向一侧运动，实现输送过程中的自动靠边排列，相比与水平面间存在夹角的现有技术，货物受到的侧边压力较小，磨损较小，有利于保护货物；

其中一个输送辊连接有驱动其转动的电机，相邻两个输送辊之间平行设置且通过皮带或链连接传动，这样一方面便于布置，占用空间较小，另一方面有利于保证全部输送辊的等速性，从而保证输送效率；

其中一个(货物靠向一侧的)立板的上方连接有导向机构，用于在货物靠边时保证货物的顺畅输送，防止货物卡死，具有导向和自动靠边整理的功能；

导向机构包括若干与立板可拆卸连接的支架，这样方便灵活调整支架的位置，并且方便维修维护或更换；支架连接有注塑滚轮，将轴承集成于注塑滚轮内，这样可以避免在注塑滚轮与轴承的外圈之间产生间隙，从而大幅减小振动和噪音；轴承的轴向沿高度方向，可以保证对货物的良好抵接和输送，防止卡死。

附图说明

图1是本发明一种具有导向功能的输送机的前视图；

图2是本发明一种具有导向功能的输送机的俯视图；

图3是本发明一种具有导向功能的输送机中导向机构的侧视示意图；

图4是本发明一种具有导向功能的输送机中单个支架等部件的结构示意图；

图5是本发明一种具有导向功能的输送机中圆管等部件的结构示意图。

图中：1、立板；2、输送辊；3、导向机构；31、支架；32、注塑滚轮；33、轴承；34、轴肩螺栓；341、轴肩；342、螺杆； 35、锁紧螺母；36、橡胶隔套；4、钣金；5、弧形架；51、连接板；52、弧形箍；6、圆管；7、货物。

具体实施方式

为详细说明本发明之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明提供一种具有导向功能的输送机，包括一对平行设置的立板1，一对所述立板1间转动连接有若干偏置的输送辊2，所述输送辊2位于水平面内，其中一个所述输送辊2连接有驱动其转动的电机，相邻两个所述输送辊2之间平行设置且通过皮带或链连接传动；其中一个所述立板1的上方连接有导向机构3，所述导向机构3包括若干与立板1可拆卸连接的支架31，所述支架31连接有注塑滚轮32，所述注塑滚轮32内集成有轴承33，所述轴承33的轴向沿高度方向。

通过采用上述技术方案，一对立板1间转动连接有若干偏置的输送辊2，输送辊2均位于水平面内，即输送辊2的轴线与两个立板1之间的垂线之间存在一夹角，有利于货物7在输送过程中向一侧运动，实现输送过程中的自动靠边排列，相比与水平面间存在夹角的现有技术，货物7受到的侧边压力较小，磨损较小，有利于保护货物7；

其中一个输送辊2连接有驱动其转动的电机，相邻两个输送辊2之间平行设置且通过皮带或链连接传动，这样一方面便于布置，占用空间较小，另一方面有利于保证全部输送辊2的等速性，从而保证输送效率；

其中一个(货物7靠向一侧的)立板1的上方连接有导向机构3，用于在货物7靠边时保证货物7的顺畅输送，防止货物7 卡死，具有导向和自动靠边整理的功能；

导向机构3包括若干与立板1可拆卸连接的支架31，这样方便灵活调整支架31的位置，并且方便维修维护或更换；支架 31连接有注塑滚轮32，将轴承33集成于注塑滚轮32内，这样可以避免在注塑滚轮32与轴承33的外圈之间产生间隙，从而大幅减小振动和噪音；轴承33的轴向沿高度方向，可以保证对货物7的良好抵接和输送，防止卡死。

优选地，所述支架31呈“C”字形且注塑滚轮32与支架31 的上部连接。

通过采用上述技术方案，“C”字形的支架31一方面可以保证连接和支撑强度，另一方面便于加工制造和实现轻量化、标准化；注塑滚轮32与支架31的上部连接，即注塑滚轮32位于“C”字形的支架31的内凹部分，方便布置，有利于减小占用空间。

优选地，所述支架31的上部开设有连接孔，所述连接孔插接有与轴承33配合的轴肩螺栓34，所述轴肩螺栓34包括与轴承33的下端面抵接的轴肩341和与轴承33的内圈配合的螺杆 342，所述螺杆342向上延伸出连接孔并螺纹连接有锁紧螺母35。

通过采用上述技术方案，将大大方便注塑滚轮32的装拆，更加方便维修维护或更换，轴肩341对轴承33和注塑滚轮32进行轴向定位，螺杆342和锁紧螺母35配合用于固定。

优选地，所述锁紧螺母35的上端呈半球形。

通过采用上述技术方案，可以避免锁紧螺母35发生剐蹭，安全性和美观性得到提升。

优选地，所述螺杆342与轴承33间设有橡胶隔套36。

通过采用上述技术方案，可以吸收轴承33的内圈产生的振动，从而进一步地减小振动和噪音。

优选地，另一个所述立板1的上方可拆卸连接有若干“C”字形的钣金4，所述钣金4的上部连接有弧形架5，若干所述弧形架5同轴设置并连接有圆管6。

通过采用上述技术方案，圆管6能防止货物7从该侧掉落，并阻止周围物品进入本发明的输送空间内，安全性得到保障；若干弧形架5用于支撑和定位圆管6，钣金4用于支撑和定位弧形架5。

优选地，所述钣金4的上部开设有通孔，所述通孔插接有与弧形架5配合的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，可以实现弧形架5与钣金4的可拆卸连接，从而方便维修维护或更换。

优选地，所述弧形架5包括上下两个对称设置的卡箍，所述卡箍包括供紧固螺栓穿过的连接板51和与连接板51一体集成设置的弧形箍52，上下两个所述弧形箍52形成对圆管6的支撑定位空间。

通过采用上述技术方案，可以减小加工制造难度，提升标准化性能，并方便维修维护或更换。

优选地，所述弧形箍52对应的圆心角为100°～150°。

通过采用上述技术方案，弧形箍52对应的圆心角既不宜过大亦不宜过小，过大则加工制造难度上升，且浪费材料，过小则对圆管6的固定定位效果较差，是故选取100°～150°。

本发明的工作过程如下：

货物7放置于输入端后，由电机驱动和皮带或链传动的若干输送辊2转动，由于输送辊2偏置，因此货物7将在输送过程中靠向导向机构3，导向机构3包括若干与立板1可拆卸连接的支架31，这样方便灵活调整支架31的位置，并且方便维修维护或更换，支架31连接有注塑滚轮32，将轴承33集成于注塑滚轮 32内，这样可以避免在注塑滚轮32与轴承33的外圈之间产生间隙，从而大幅减小输送振动和噪音，轴承33的轴向沿高度方向，可以保证对货物7的良好抵接和输送，防止卡死；

轴肩341对轴承33和注塑滚轮32进行轴向定位，螺杆342 和锁紧螺母35配合用于固定；橡胶隔套36可以吸收轴承33的内圈产生的振动，从而进一步地减小振动和噪音；

在导向机构3相对的一侧，圆管6能防止货物7从该侧掉落，并阻止周围物品进入本发明的输送空间内，安全性得到保障；若干弧形架5用于支撑和定位圆管6，钣金4用于支撑和定位弧形架5；货物7到达输出端后全部完成靠边整理。

综上所述，仅为本发明之较佳实施例，不以此限定本发明的保护范围，凡依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本发明专利涵盖的范围之内。