一种大颗粒超特粉用作烧结铺底料的烧结工艺
阅读说明：本技术 一种大颗粒超特粉用作烧结铺底料的烧结工艺 (Sintering process for using large-particle extra-fine powder as sintering bedding material ) 是由 李井成 孙庆星 蒋国波 范维国 罗之礼 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种大颗粒超特粉用作烧结铺底料的烧结工艺,属于烧结球团领域,一种大颗粒超特粉用作烧结铺底料的烧结工艺,包括：在烧结机铺入混合料之前,在烧结机中铺上超特粉铺底料,所述超特粉粒度≥10mm,采用本发明实施例提供的大颗粒超特粉用作烧结铺底料的烧结工艺,烧结成品率提高3-4％左右,利用系数提高0.15t/m<Sup>2</Sup>·h,转鼓指数提高1％左右,固体燃耗下降4kg/t。(The invention relates to a sintering process for using large-particle super-fine powder as a sintering bedding material, belonging to the field of sintering pellets, and the sintering process for using the large-particle super-fine powder as the sintering bedding material comprises the following steps: before the mixture is paved in the sintering machine, paving the extra-special powder bedding material in the sintering machine, wherein the granularity of the extra-special powder is more than or equal to 10mm, the sintering process using the large-particle extra-special powder provided by the embodiment of the invention as the sintering bedding material improves the sintering yield by about 3-4%, and the utilization coefficient by 0.15t/m 2 H, the barrate index is improved by about 1 percent, and the solid fuel consumption is reduced by 4 kg/t.)
技术领域
本发明属于烧结球团领域，具体涉及一种大颗粒超特粉用作烧结铺底料的烧结工艺。
背景技术
烧结生产中，在烧结混合料与炉篦条之间铺设一层不含燃料的炉料，即铺底料。烧结铺底料是将烧结成品矿经过数次过筛得到较小粒度矿8-15mm或10-20mm，是介于返矿与成品矿之间的烧结矿。由于烧结铺底料是由烧结成品矿过筛得，会致使烧结成品矿产量下降，导致能耗增加，生产成本升高。因此，本领域亟需一种可替代烧结铺底料的铺底料。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的大颗粒超特粉用作烧结铺底料的烧结工艺。
本发明实施例提供一种大颗粒超特粉用作烧结铺底料的烧结工艺，所述烧结工艺包括：
在烧结机铺入混合料之前，在烧结机中铺上超特粉铺底料，所述超特粉粒度≥10mm。
进一步地，按重量百分比计，所述混合料组成如下：混匀粉56-60％，返矿25-30％，煤粉3.6-4％，石灰石4-4.5％，白云石4-4.5％，颗粒灰3-3.6％。
进一步地，按重量百分比计，所述混合料组成如下：混匀粉59％，返矿25％，煤粉3.7％，石灰石4.35％，白云石4.4％，颗粒灰3.55％。
进一步地，按重量百分比计，所述混匀粉组成如下：卡粉20-23％，阿粉8-10％，扬迪粉40-46％，SiC精矿3-5％，超特粉4-8％，雷克粉3-5％，铁尘泥1-2％，纽粉3-5％，梅精2-5％。
进一步地，按重量百分比计，所述混匀粉组成如下：卡粉23％，阿粉10％，扬迪粉46％，SiC精矿4％，超特粉5％，雷克粉4％，铁尘泥2％，纽粉4％，梅精2％。
进一步地，所述煤粉粒度为0.5-3mm。
进一步地，所述石灰石粒度为0-3mm。
进一步地，所述白云石粒度为0-3mm。
进一步地，所述颗粒灰粒度为0-3mm。
进一步地，所述烧结机中铺上超特粉铺底料的厚度为30-40mm。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
采用本发明实施例提供的大颗粒超特粉用作烧结铺底料的烧结工艺，烧结铺底料全部被大颗粒超特粉替代，烧结成品率提高3-4％左右，利用系数提高0.15t/m2·h，转鼓指数提高1％左右，固体燃耗下降4kg/t。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购得。
本实施例提供一种大颗粒超特粉用作烧结铺底料的烧结工艺，所述烧结工艺包括：
在烧结机铺入混合料之前，在烧结机中铺上超特粉铺底料，所述超特粉粒度≥10mm。
通过采用上述技术方案，利用粒度≥10mm的超特粉大颗粒铺于烧结机用作铺底料，全部是大颗粒的堆积，厚度约30mm，孔隙度合适，烧结过程中部分大颗粒发生爆裂，充分脱除了结晶水及硫等有害元素，碳酸盐分解，发生一定烧损，而此时烧结过程中铺底料上面的烧结混合料燃烧滴下的液相会将一部分铺底料粘结成块，最后60％以上进入成品矿，包括粘结成块的超特粉颗粒和未粘结的大颗粒，其余爆裂的小颗粒和粉末进入返矿，这一过程可以提高烧结矿成品率，降低烧结，能耗。
本实施例中，按重量百分比计，所述混合料组成如下：混匀粉56-60％，返矿25-30％，煤粉3.6-4％，石灰石4-4.5％，白云石4-4.5％，颗粒灰3-3.6％。
本实施例中，按重量百分比计，所述混合料组成如下：混匀粉59％，返矿25％，煤粉3.7％，石灰石4.35％，白云石4.4％，颗粒灰3.55％。
通过采用上述技术方案，烧结后可以获得化学成分符合要求的合格烧结矿，如TFe、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、S、P、Zn等满足高炉生产需要。
本实施例中，按重量百分比计，所述混匀粉组成如下：卡粉20-23％，阿粉8-10％，扬迪粉40-46％，SiC精矿3-5％，超特粉4-8％，雷克粉3-5％，铁尘泥1-2％，纽粉3-5％，梅精2-5％。
本实施例中，按重量百分比计，所述混匀粉组成如下：卡粉23％，阿粉10％，扬迪粉46％，SiC精矿4％，超特粉5％，雷克粉4％，铁尘泥2％，纽粉4％，梅精2％。
通过采用上述技术方案，获得化学成分
符合要求的混匀铁粉，TFe计划值60.37％，SiO2计划值4.84％，微量元素控制：Al2O3计划值为1.53％，Mn计划值为0.106％，S计划值0.016％，P计划值0.054％.Zn计划值0.021％，用于烧结过程中，保证获得符合指标要求烧结矿。
本实施例中，所述煤粉粒度为0.5-3mm。
本实施例中，所述石灰石粒度为0-3mm。
本实施例中，所述白云石粒度为0-3mm。
本实施例中，所述颗粒灰粒度为0-3mm，且颗粒灰活性度大于250mol。
通过采用上述技术方案，使用合适粒度煤粉，过细的煤粉会随下行的空气进行碳迁移，造成料层下部热量过剩，透气性变差，影响垂直烧结速度和烧结矿的强度；而过粗的煤粉其分布点相对变少，同时易偏析，造成局部热量不足，液相减少，烧结矿强度变差，适宜的煤粉粒度为0.5-3mm；烧结熔剂粒度0-3mm石灰石、白云石、生石灰，粒度组成小颗粒多，有利于熔剂在烧结过程中的充分反应，进而提高熔剂的利用率及其作用，可以提高熔剂的利用率，在烧结过程中产生足够和优质的粘结相，从而改善烧结的产质量指标，能够提高烧结矿的转鼓强度和成品率，降低固体燃耗，改善烧结矿的粒度组成、矿物组成以及还原性。
本实施例中，所述烧结机中铺上超特粉铺底料的厚度为30-40mm。
通过采用上述技术方案，大颗粒超特粉在烧结生产过程中直接铺到烧结机台车底层篦条上，可以起到保护台车篦条作用，烧结是抽风向下燃烧，当燃烧带下移到篦条时，燃烧带的高温及废气可能将篦条烧坏或熔融烧结矿粘接在篦条上，造成篦条损坏严重，影响设备使用寿命，使用铺底料后，可防止燃烧带高温烧坏篦条，还可以起到过滤作用，防止粉料缝隙抽走，减少废气含尘量和除尘器负荷，提高主抽风机转子寿命，气流分布更加均匀。
本实施例中，烧结时，确定碱度中心值，所述碱度中心值为1.85-2倍。
下面将结合具体实施例对本申请的大颗粒超特粉用作烧结铺底料的烧结工艺进行详细说明。
实施例1
本实施例提供的大颗粒超特粉用作烧结铺底料的烧结工艺，所述烧结工艺包括：
确定碱度中心值为1.90倍，在烧结机铺入混合料之前，在烧结机中铺上超特粉铺底料，所述超特粉粒度为10--20mm。
具体的，按重量百分比计，所述混合料组成如下：混匀粉59％，返矿25％，煤粉3.7％，石灰石4.35％，白云石4.4％，颗粒灰3.55％。
具体的，按重量百分比计，所述混匀粉组成如下：卡粉23％，阿粉10％，扬迪粉46％，SiC精矿4％，超特粉5％，雷克粉4％，铁尘泥2％，纽粉4％，梅精2％。
具体的，所述煤粉粒度为0.5-3mm。
具体的，所述石灰石粒度为0-3mm。
具体的，所述白云石粒度为0-3mm。
具体的，所述颗粒灰粒度为0-3mm。
具体的，所述烧结机中铺上超特粉铺底料的厚度为30mm。
实施例2
本实施例提供的大颗粒超特粉用作烧结铺底料的烧结工艺，所述烧结工艺包括：
确定碱度中心值为1.90倍，在烧结机铺入混合料之前，在烧结机中铺上超特粉铺底料，所述超特粉粒度为10-20mm。
具体的，按重量百分比计，所述混合料组成如下：混匀粉59％，返矿25％，煤粉3.7％，石灰石4.35％，白云石4.4％，颗粒灰3.55％。
具体的，按重量百分比计，所述混匀粉组成如下：卡粉23％，阿粉10％，扬迪粉46％，SiC精矿4％，超特粉5％，雷克粉4％，铁尘泥2％，纽粉4％，梅精2％。
具体的，所述煤粉粒度为0.5-3mm。
具体的，所述石灰石粒度为0-3mm。
具体的，所述白云石粒度为0-3mm。
具体的，所述颗粒灰粒度为0-3mm。
具体的，所述烧结机中铺上超特粉铺底料的厚度为20mm。
实施例3
本实施例提供的大颗粒超特粉用作烧结铺底料的烧结工艺，所述烧结工艺包括：
确定碱度中心值为1.90倍，在烧结机铺入混合料之前，在烧结机中铺上超特粉铺底料，所述超特粉粒度为10-20mm。
具体的，按重量百分比计，所述混合料组成如下：混匀粉59％，返矿25％，煤粉3.7％，石灰石4.35％，白云石4.4％，颗粒灰3.55％。
具体的，按重量百分比计，所述混匀粉组成如下：卡粉23％，阿粉10％，扬迪粉46％，SiC精矿4％，超特粉5％，雷克粉4％，铁尘泥2％，纽粉4％，梅精2％。
具体的，所述煤粉粒度为0.5-3mm。
具体的，所述石灰石粒度为0-3mm。
具体的，所述白云石粒度为0-3mm。
具体的，所述颗粒灰粒度为0-3mm。
具体的，所述烧结机中铺上超特粉铺底料的厚度为40mm。
实验例1
将实施例1-3制得的烧结饼进行称量及成分化验，测量结果如表1所示。
表1
烧结成品率/％
利用系数t/m<sup>2</sup>·h
转鼓指数/％
固体燃耗kg/t
实施例1
76.46
1.1774
78.30
64.439
实施例2
75.45
1.1667
78.20
65.312
实施例3
75.50
1.1678
78.15
65.103
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。