阅读说明：本技术 一种带防腐摩擦结构的水轮机转轮主轴法兰 (Water turbine runner main shaft flange with anti-corrosion friction structure ) 是由 陆建生 于 2019-09-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种带防腐摩擦结构的水轮机转轮主轴法兰,包括主轴法兰、转轴法兰、法兰密封套、法兰安装槽、防腐摩擦模块和法兰片紧固机构,与现有技术相比,本发明设计合理,结构简单,通过设置法兰密封套和防腐摩擦模块的方式,配合第一密封圈和第二密封圈,将主轴法兰和转轴法兰的接触面牢牢地密封起来,而防腐摩擦模块上设置的防腐摩擦涂层能够增强主轴法兰和转轴法兰接触面的摩擦力,并起到防腐功能,法兰密封套能将水流与主轴法兰和转轴法兰接触面相互隔离开来,增加了法兰连接的稳定性、可靠性和耐用性,值得推广。(The invention discloses a water turbine runner main shaft flange with an anti-corrosion friction structure, which comprises a main shaft flange, a rotating shaft flange, a flange sealing sleeve, a flange mounting groove, an anti-corrosion friction module and a flange piece fastening mechanism.)

一种带防腐摩擦结构的水轮机转轮主轴法兰

【技术领域】

本发明涉及紧固件的技术领域，特别是一种带防腐摩擦结构的水轮机转轮主轴法兰。

【背景技术】

冲击式水轮机因其水头高，通常又被称为高水头水轮机。在正常运转中，高水头高压的水流冲击水轮机的转轮并带动水轮机主轴及发电机主轴旋转，从而带动发电机转子切割磁力线发电。现有技术水轮机转轮通过法兰与发电机主轴连接，由于高水头水轮机的水头较高，水流冲击力较强，转轮的转速较高，因此，对水轮机转轮与主轴接合面的稳定性要求较高。另外，水轮机转轮与主轴法兰的接合面正好处于强冲击力水流的冲击的主要部位，水流对接合面的冲蚀严重影响其稳定性、可靠性和使用寿命。显然，现有技术水轮机转轮与主轴法兰的接合面结构存在着强冲击力水流影响水轮机转轮与主轴接合面的稳定性，水流对接合面的冲蚀影响其稳定性、可靠性和使用寿命等问题，因此，有必要提出一种带防腐摩擦结构的水轮机转轮主轴法兰。

【

发明内容

】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种带防腐摩擦结构的水轮机转轮主轴法兰，本发明设计合理，结构简单，通过设置法兰密封套和防腐摩擦模块的方式，配合第一密封圈和第二密封圈，将主轴法兰和转轴法兰的接触面牢牢地密封起来，而防腐摩擦模块上设置的防腐摩擦涂层能够增强主轴法兰和转轴法兰接触面的摩擦力，并起到防腐功能，法兰密封套能将水流与主轴法兰和转轴法兰接触面相互隔离开来，增加了法兰连接的稳定性、可靠性和耐用性，值得推广。

为实现上述目的，本发明提出了一种带防腐摩擦结构的水轮机转轮主轴法兰，包括主轴法兰、转轴法兰、法兰密封套、法兰安装槽、防腐摩擦模块和法兰片紧固机构，所述主轴法兰的右侧设有转轴法兰，所述主轴法兰与转轴法兰之间设有法兰密封套，所述法兰密封套内部设有法兰安装槽，所述主轴法兰与转轴法兰的法兰连接片位于法兰安装槽内部，所述主轴法兰与转轴法兰的法兰连接片之间设有防腐摩擦模块，所述主轴法兰和转轴法兰的外侧设有法兰片紧固机构，所述法兰片紧固机构将主轴法兰和转轴法兰牢牢固定在法兰安装槽内。

作为优选，所述主轴法兰和转轴法兰的法兰面上分别设有若干主轴法兰连接孔和转轴法兰连接孔。

作为优选，所述主轴法兰连接孔和转轴法兰连接孔的数量相同，所述主轴法兰连接孔的数量至少为4个，所述各个主轴法兰连接孔之间的夹角与各个转轴法兰连接孔之间的夹角相同。

作为优选，所述防腐摩擦模块为不锈钢材质的圆柱，所述防腐摩擦模块的左右两侧设有防腐摩擦涂层，所述防腐摩擦模块上还设有多个与主轴法兰连接孔和转轴法兰连接孔相对应的连接通孔。

作为优选，所述法兰密封套的两侧壁上设有若干内螺孔，所述法兰密封套的内壁上设有一组第一密封圈安装槽，所述第一密封圈安装槽内部设有第一密封圈。

作为优选，所述内螺孔的数量至少为4个，所述内螺孔沿着法兰密封套的轴线呈圆环状均匀分布，所述两个第一密封圈安装槽分别位于法兰密封套内壁的左右两侧。

作为优选，所述法兰片紧固机构包括法兰片紧固片、安装通孔、第二密封圈安装槽、第二密封圈、法兰连接孔、紧固螺孔、插接凸起、插接凹槽和插接凸起固定螺孔，所述法兰片紧固机构由两片上下对称的法兰片紧固片组合而成，所述法兰片紧固片的中心处设有安装通孔，所述安装通孔的外侧设有第二密封圈安装槽，所述第二密封圈安装槽内部设有第二密封圈，所述第二密封圈安装槽外侧设有法兰连接孔，所述法兰连接孔的外侧设有与内螺孔相对应的紧固螺孔，所述法兰片紧固片底部的左右两端分别设有插接凸起和插接凹槽，所述插接凹槽的右侧壁上设有插接凸起固定螺孔。

作为优选，所述法兰安装槽的内部直径与防腐摩擦模块的直径相同，所述防腐摩擦模块的直径与主轴法兰和转轴法兰的法兰片的直径相同。

本发明的有益效果：本发明设计合理，结构简单，通过设置法兰密封套和防腐摩擦模块的方式，配合第一密封圈和第二密封圈，将主轴法兰和转轴法兰的接触面牢牢地密封起来，而防腐摩擦模块上设置的防腐摩擦涂层能够增强主轴法兰和转轴法兰接触面的摩擦力，并起到防腐功能，法兰片紧固机构和法兰密封套能将水流与主轴法兰和转轴法兰接触面相互隔离开来，增加了法兰连接的稳定性、可靠性和耐用性；通过设置可分离的法兰片紧固片构成法兰片紧固机构的方式，降低了法兰片紧固机构的安装难度，也使得法兰片紧固机构的更换和拆卸变为简单；通过设置插接凸起、插接凹槽和插接凸起固定螺孔的方式，增加了法兰片紧固片之间的连接稳定性，防止法兰片紧固片之间出现松脱，导致密封性下降，影响实际的使用效果；通过设置紧固螺孔来配合内螺孔的方式，使得法兰片紧固机构能牢牢地固定在法兰密封套的两侧，形成有效密封，大大增强了法兰密封套的密封性，降低了水流进入法兰密封套的可能。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种带防腐摩擦结构的水轮机转轮主轴法兰的结构示意图。

图2是本发明一种带防腐摩擦结构的水轮机转轮主轴法兰中法兰片紧固机构的结构示意图。

图中：1-主轴法兰、11-主轴法兰连接孔、2-转轴法兰、21-转轴法兰连接孔、3-法兰密封套、31-内螺孔、32-第一密封圈安装槽、33-第一密封圈、4-法兰安装槽、5-防腐摩擦模块、51-防腐摩擦涂层、52-连接通孔、6-法兰片紧固机构、61-法兰片紧固片、62-安装通孔、63-第二密封圈安装槽、64-第二密封圈、65-法兰连接孔、66-紧固螺孔、67-插接凸起、68-插接凹槽、69-插接凸起固定螺孔。

【

具体实施方式

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参阅附图，本发明一种带防腐摩擦结构的水轮机转轮主轴法兰，包括主轴法兰1、转轴法兰2、法兰密封套3、法兰安装槽4、防腐摩擦模块5和法兰片紧固机构6，所述主轴法兰1的右侧设有转轴法兰2，所述主轴法兰1与转轴法兰2之间设有法兰密封套3，所述法兰密封套3内部设有法兰安装槽4，所述主轴法兰1与转轴法兰2的法兰连接片位于法兰安装槽4内部，所述主轴法兰1与转轴法兰2的法兰连接片之间设有防腐摩擦模块5，所述主轴法兰1和转轴法兰2的外侧设有法兰片紧固机构6，所述法兰片紧固机构6将主轴法兰1和转轴法兰2牢牢固定在法兰安装槽4内。

其中，所述主轴法兰1和转轴法兰2的法兰面上分别设有若干主轴法兰连接孔11和转轴法兰连接孔21。

其中，所述主轴法兰连接孔11和转轴法兰连接孔21的数量相同，所述主轴法兰连接孔11的数量至少为4个，所述各个主轴法兰连接孔11之间的夹角与各个转轴法兰连接孔21之间的夹角相同。

其中，所述防腐摩擦模块5为不锈钢材质的圆柱，所述防腐摩擦模块5的左右两侧设有防腐摩擦涂层51，所述防腐摩擦模块5上还设有多个与主轴法兰连接孔11和转轴法兰连接孔21相对应的连接通孔52。

其中，所述法兰密封套3的两侧壁上设有若干内螺孔31，所述法兰密封套3的内壁上设有一组第一密封圈安装槽32，所述第一密封圈安装槽32内部设有第一密封圈33。

其中，所述内螺孔31的数量至少为4个，所述内螺孔31沿着法兰密封套3的轴线呈圆环状均匀分布，所述两个第一密封圈安装槽32分别位于法兰密封套3内壁的左右两侧。

其中，所述法兰片紧固机构6包括法兰片紧固片61、安装通孔62、第二密封圈安装槽63、第二密封圈64、法兰连接孔65、紧固螺孔66、插接凸起67、插接凹槽68和插接凸起固定螺孔69，所述法兰片紧固机构6由两片上下对称的法兰片紧固片61组合而成，所述法兰片紧固片61的中心处设有安装通孔62，所述安装通孔62的外侧设有第二密封圈安装槽63，所述第二密封圈安装槽63内部设有第二密封圈64，所述第二密封圈安装槽63外侧设有法兰连接孔65，所述法兰连接孔65的外侧设有与内螺孔31相对应的紧固螺孔66，所述法兰片紧固片61底部的左右两端分别设有插接凸起67和插接凹槽68，所述插接凹槽68的右侧壁上设有插接凸起固定螺孔69。

其中，所述法兰安装槽4的内部直径与防腐摩擦模块5的直径相同，所述防腐摩擦模块5的直径与主轴法兰1和转轴法兰2的法兰片的直径相同。

本发明的工作过程：

本发明一种带防腐摩擦结构的水轮机转轮主轴法兰在工作过程中：

首先：将第二密封圈64置于二密封圈安装槽63内，然后将法兰片紧固片61的插接凸起67对准另一片法兰片紧固片61的插接凹槽68，完成拼接后，将固定螺栓旋入到插接凸起固定螺孔69内，完成法兰片紧固机构6的组装；

其次：将主轴法兰1和防腐摩擦模块5和转轴法兰2***到法兰安装槽4内，然后将安装完毕的法兰片紧固机构6套设在主轴法兰1和转轴法兰2外侧，旋转法兰片紧固机构6，将紧固螺孔66对准内螺孔31，然后将紧固螺栓旋入到紧固螺孔66内，将法兰片紧固机构6与法兰安装槽4相互连接；

最后：将法兰连接螺栓从左至右***到主轴法兰1的主轴法兰连接孔11内，不断调整主轴法兰1和转轴法兰2的位置，直到法兰连接螺栓右端穿出转轴法兰连接孔21，然后通过紧固螺母将法兰连接螺栓固定，完成整个法兰连接。

与现有技术相比，本发明设计合理，结构简单，通过设置法兰密封套3和防腐摩擦模块5的方式，配合第一密封圈33和第二密封圈64，将主轴法兰1和转轴法兰2的接触面牢牢地密封起来，而防腐摩擦模块5上设置的防腐摩擦涂层51能够增强主轴法兰1和转轴法兰2接触面的摩擦力，并起到防腐功能，法兰片紧固机构6和法兰密封套3能将水流与主轴法兰1和转轴法兰1接触面相互隔离开来，增加了法兰连接的稳定性、可靠性和耐用性；通过设置可分离的法兰片紧固片61构成法兰片紧固机构6的方式，降低了法兰片紧固机构6的安装难度，也使得法兰片紧固机构6的更换和拆卸变为简单；通过设置插接凸起67、插接凹槽68和插接凸起固定螺孔69的方式，增加了法兰片紧固片61之间的连接稳定性，防止法兰片紧固片61之间出现松脱，导致密封性下降，影响实际的使用效果；通过设置紧固螺孔66来配合内螺孔31的方式，使得法兰片紧固机构6能牢牢地固定在法兰密封套3的两侧，形成有效密封，大大增强了法兰密封套3的密封性，降低了水流进入法兰密封套3的可能。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。