阅读说明：本技术 一种向心轴承的表面防腐加工方法 (A kind of surface anticorrosion processing method of radial bearing ) 是由 闫宁 臧晨 许伟刚 葛鹏飞 宗华 于 2019-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种向心轴承的表面防腐加工方法,该向心轴承的表面防腐方法包括以下步骤：将向心轴承进行表面除油清洗,先将向心轴承采用溶剂油对其表面进行清洗,再采用松香对向心轴承表面的重油污进行热清洗,得到除油后的向心轴承,将得到的除油后的向心轴承进行酸洗处理,将除油后的向心轴承投入到二氯甲烷中进行超声处理,时长为60-120min,其次在将向心轴承投入到含有3％-5％的稀硫酸中进行超声处理,时长为15-30min,最后将其取出用蒸馏水对其进行冲洗2-3遍,再用120-140℃的温度进行烘干,得到酸洗后的向心轴承；本发明所述的一种向心轴承的表面防腐加工方法,通过多重工艺步骤,使其具有抗疲劳强度高和耐腐蚀度高的优点,同时其使用寿命提高,具有良好的使用前景。(The invention discloses a kind of surface anticorrosion processing methods of radial bearing, the surface anticorrosion method of the radial bearing is the following steps are included: carry out surface degreasing cleaning for radial bearing, first radial bearing cleans its surface using solvent naphtha, thermal cleaning is carried out to the heavy oil dirt on radial bearing surface using rosin again, radial bearing after obtaining oil removing, radial bearing after obtained oil removing is subjected to pickling processes, radial bearing after oil removing is put into methylene chloride and is ultrasonically treated, Shi Changwei 60-120min, secondly it is ultrasonically treated putting into radial bearing in the dilute sulfuric acid containing 3%-5%, Shi Changwei 15-30min, it is finally drawn off being rinsed it 2-3 times with distilled water, it is dried again with 120-140 DEG C of temperature, radial bearing after obtaining pickling；A kind of surface anticorrosion processing method of radial bearing of the present invention makes it have fatigue resistance height and the high advantage of corrosion resistant erosion degree, while its service life improves, and has good prospect of the application by multiple processing step.)

一种向心轴承的表面防腐加工方法

技术领域

本发明属于向心轴承领域，特别涉及一种向心轴承的表面防腐加工方法。

背景技术

随着现代科学技术的发展，轴承是当代机械设备中的一种重要部件，使得轴承的工作环境也是日趋多元化，而当轴承的工作环境在恶劣的环境中时，现有的向心轴承的在长期使用过程中会出现腐蚀现象，使得向心轴承的使用寿命缩短，同时在长期的暴晒环境下使用时会出现耐磨性差，为此，我们提出一种向心轴承的表面防腐加工方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种向心轴承的表面防腐加工方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种向心轴承的表面防腐加工方法，该向心轴承的表面防腐方法包括以下步骤：

步骤一、将向心轴承进行表面除油清洗，先将向心轴承采用溶剂油对其表面进行清洗，再采用松香对向心轴承表面的重油污进行热清洗，得到除油后的向心轴承；

步骤二、将得到的除油后的向心轴承进行酸洗处理，将除油后的向心轴承投入到二氯甲烷中进行超声处理，时长为60-120min，其次在将向心轴承投入到含有3％-5％的稀硫酸中进行超声处理，时长为15-30min，最后将其取出用蒸馏水对其进行冲洗2-3遍，再用120-140℃的温度进行烘干，得到酸洗后的向心轴承；

步骤三、将得到酸洗后的向心轴承的进行氮化处理，将烘干后的向心轴承进行离子渗氮，离子渗氮的温度为450-600℃，阴极和阳极之间的距离为30-45mm，电流密度为1-3MA/cm2，电压为300-500v，时间为8-10h；得到渗氮后的向心轴承；

步骤四、将得到的渗氮向心轴承进行抛光处理，将向心轴承的表面进行打磨处理，再将向心轴承投入到化学抛光剂中进行抛光，最后用320Kpa的压力水进行冲洗，时长为5-10min，烘干待用，即可得到抛光后的向心轴承；

步骤五、将抛光后的向心轴承进行喷涂处理，先将环氧防纳米涂料喷涂在向心轴承的表面，将其放在室温下晾干，时长为12-18h，再将环氧玻璃鳞片涂料进行再次喷涂，时长为2-3h再将硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯涂料进行喷涂，喷涂完成后，放在室温下进行晾干，时长为6-7天，即可完成向心轴承的表面防腐加工，最终得到防腐后的向心轴承。

优选的，所述化学抛光剂是由冰醋酸和硝酸混合得到的液体，其质量之比为0.3:0.5，其中硝酸的浓度为1-2mol/L。

优选的，底漆喷涂涂层厚度在45-70um，中间漆喷涂涂层厚度为80-100um，面漆喷涂涂层厚度为120-150um。

优选的，打磨处理时先用600目干磨砂纸进行初次打磨，打磨均匀后再用2000目的干磨砂纸进行二次打磨，并打磨均匀。

优选的，喷涂时环境温度为5-35℃最佳，空气相对湿度不大于60％。

优选的，喷涂时需要将非喷涂区域表面用挡板进行防护隔离措施。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该该向心轴承的表面防腐方法，通过对向心轴承进行酸洗处理，使得向心轴的表面氧化物可以轻松去除，也可以使得向心轴承表面形成碎石状的微观结构，让向心轴承具有耐酸碱性作用，同时多重涂层喷涂有利于提高向心轴承表面防腐层的防腐能力、以及防腐层的附着力和耐候性，同时还具有抗疲劳强度高和使用时间长的优点，大大的延长了向心轴承的使用寿命。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

加工时，首先将向心轴承进行表面除油清洗，先将向心轴承采用溶剂油对其表面进行清洗，再采用松香对向心轴承表面的重油污进行热清洗，得到除油后的向心轴承；将得到的除油后的向心轴承进行酸洗处理，将除油后的向心轴承投入到二氯甲烷中进行超声处理，时长为80min，其次在将向心轴承投入到含有3％的稀硫酸中进行超声处理，时长为20min，最后将其取出用蒸馏水对其进行冲洗2遍，再用120℃的温度进行烘干，得到酸洗后的向心轴承；将得到酸洗后的向心轴承的进行氮化处理，将烘干后的向心轴承进行离子渗氮，离子渗氮的温度为500℃，阴极和阳极之间的距离为35mm，电流密度为1.5MA/cm2，电压为400v，时间为9h；得到渗氮后的向心轴承；其次将得到的渗氮向心轴承进行抛光处理，将向心轴承的表面进行打磨处理，打磨处理时先用600目干磨砂纸进行初次打磨，打磨均匀后再用2000目的干磨砂纸进行二次打磨，并打磨均匀，再将向心轴承投入到化学抛光剂中进行抛光，化学抛光剂是由冰醋酸和硝酸混合得到的液体，其质量之比为0.3:0.5，其中硝酸的浓度为1mol/L，最后用320Kpa的压力水进行冲洗，时长为8min，烘干待用，即可得到抛光后的向心轴承；最后将抛光后的向心轴承进行喷涂处理，喷涂时环境温度为25℃，空气相对湿度不大于60％，喷涂时需要将非喷涂区域表面用挡板进行防护隔离，先将环氧防纳米涂料喷涂在向心轴承的表面，将其放在室温下晾干，时长为13h，再将环氧玻璃鳞片涂料进行再次喷涂，时长为2.5h再将硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯涂料进行喷涂，喷涂完成后，放在室温下进行晾干，时长为6天，即可完成向心轴承的表面防腐加工；

将制得的向心轴承取适量的样品进行测量，将向心轴承样品放入工业大气中静置40h，经观测，该轴承表面无任何锈迹和无起泡现象，且测量力为0.72N。

实施例2

加工时，首先将向心轴承进行表面除油清洗，先将向心轴承采用溶剂油对其表面进行清洗，再采用松香对向心轴承表面的重油污进行热清洗，得到除油后的向心轴承；将得到的除油后的向心轴承进行酸洗处理，将除油后的向心轴承投入到二氯甲烷中进行超声处理，时长为100min，其次在将向心轴承投入到含有5％的稀硫酸中进行超声处理，时长为30min，最后将其取出用蒸馏水对其进行冲洗3遍，再用140℃的温度进行烘干，得到酸洗后的向心轴承；将得到酸洗后的向心轴承的进行氮化处理，将烘干后的向心轴承进行离子渗氮，离子渗氮的温度为600℃，阴极和阳极之间的距离为40mm，电流密度为3MA/cm2，电压为500v，时间为11h；得到渗氮后的向心轴承；其次将得到的渗氮向心轴承进行抛光处理，将向心轴承的表面进行打磨处理，打磨处理时先用600目干磨砂纸进行初次打磨，打磨均匀后再用2000目的干磨砂纸进行二次打磨，并打磨均匀，再将向心轴承投入到化学抛光剂中进行抛光，化学抛光剂是由冰醋酸和硝酸混合得到的液体，其质量之比为0.3:0.5，其中硝酸的浓度为2mol/L，最后用320Kpa的压力水进行冲洗，时长为10min，烘干待用，即可得到抛光后的向心轴承；最后将抛光后的向心轴承进行喷涂处理，喷涂时环境温度为30℃，空气相对湿度不大于60％，喷涂时需要将非喷涂区域表面用挡板进行防护隔离，先将环氧防纳米涂料喷涂在向心轴承的表面，将其放在室温下晾干，时长为15h，再将环氧玻璃鳞片涂料进行再次喷涂，时长为3h再将硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯涂料进行喷涂，喷涂完成后，放在室温下进行晾干，时长为7天，即可完成向心轴承的表面防腐加工；

将制得的向心轴承取适量的样品进行测量，将向心轴承样品放入酸碱度为5.5的酸性溶液中静置40h，经观测，该轴承表面无任何锈迹和无起泡现象，且测量力为0.67N。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。