阅读说明：本技术 一种剪板机批量化切割辅助装置 (A kind of plate shearing machine mass cutting auxiliary device ) 是由 刘孝俊 于 2019-08-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种剪板机批量化切割辅助装置,包括出料流水线、液压剪板机和辅助组件,辅助组件位于液压剪板机与出料流水线之间,所述液压剪板机剪切口内部固定安装有下刀具和上刀具,所述下刀具的侧面开设有降温孔,所述液压剪板机的剪切口上表面开设有圆柱槽,所述圆柱槽的内底壁固定连接有弹簧,所述弹簧的顶端固定连接有圆块。该剪板机批量化切割辅助装置,通过设置降温装置,对该剪板机的下刀具和上刀具进行降温,避免频繁切割导致刀具温度升高,提高刀具使用寿命,通过设置下料板、下板、电动伸缩支撑柱、调位装置和支撑杆,提高了板材被切下端的稳定性和完成了该剪板机的自动出料工序,减少人力移动和整理板材,便于批量裁剪。(The invention discloses a kind of plate shearing machine mass cutting auxiliary devices, including discharging assembly line, hydraulic plate shears and accessory part, accessory part is located between hydraulic plate shears and discharging assembly line, it is fixedly installed with bottom tool inside the hydraulic plate shears sheared edge and fixes a cutting tool, the side of the bottom tool offers cooling holes, the sheared edge upper surface of the hydraulic plate shears offers cylinder groove, and the inner bottom wall of the cylinder groove is fixedly connected with spring, and the top of the spring is fixedly connected with round block.The plate shearing machine mass cutting auxiliary device, by the way that cooling device is arranged, cool down to the bottom tool of the plate shearing machine and fixing a cutting tool, avoiding frequently cutting causes tool temperature to increase, cutter life is improved, by setting blanking plate, lower plate, electric expansion support column, rackwork and support rod, plate is improved and is cut the stability at end and completes the self-emptying process of the plate shearing machine, it reduces manpower movement and arranges plate, cut convenient for batch.)

一种剪板机批量化切割辅助装置

技术领域

本发明涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种剪板机批量化切割辅助装置。

背景技术

液压剪板机使采用液压动力带动运动的上刀片向固定的下刀片运动来裁剪板材，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。

目前剪板机在使用过程中，首先调节后挡料的位置，确定剪切刀口与后挡料之间距离，从而确定剪切板材的尺寸，然后控制剪板机开始剪切，剪切后的板材直接掉落在剪板机的后方，遇到比较重的板材人工搬运非常费力。

因此我们结合后挡料机构研发了一种便于下料的剪板机后置装置，同时解决频繁切割导致的上下刀口温度升高的问题，便于批量化切割。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种剪板机批量化切割辅助装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种剪板机批量化切割辅助装置，包括出料流水线、液压剪板机和辅助组件，辅助组件位于液压剪板机与出料流水线之间，所述液压剪板机剪切口内部固定安装有下刀具和上刀具，所述下刀具的侧面开设有降温孔，所述液压剪板机的剪切口上表面开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有圆块，所述圆柱槽的内壁开设有滑槽，所述圆块的两侧固定连接有在滑槽内部滑动的滑块，所述圆块的上表面固定连接有支撑柱，所述辅助组件包括支撑柱的上表面固定连接有下料板，所述液压剪板机的底端内部设置有与降温孔连通的降温装置，所述下料板的正面和背面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有横向刻度杆，所述横向刻度杆的表面设置有可以水平移动的调位装置，所述下料板的上表面开设有滚动口，所述下料板的下表面转动连接有下板，所述下板的上表面固定连接有转动座，所述转动座的内部转动连接有滚动轮，所述下板的左端通过转轴与下料板的下表面转动连接，所述下板的右端与下料板右端正面和背面的电动伸缩杆固定连接，所述下料板的右端下表面固定连接有电动伸缩支撑柱。

优选地，所述降温装置包括开设在液压剪板机底端左侧面的进风孔，所述进风孔的内部设置有风机，所述液压剪板机的底端内部设置有冷水箱，所述冷水箱的进水管和出水管延伸至液压剪板机底端右侧面，所述冷水箱的内部设置有蛇形铜管，所述蛇形铜管的底端与进风孔相连通，所述蛇形铜管的顶端向上延伸并与降温孔相连通。

优选地，所述滚动轮的直径大于下料板的厚度，所述滚动轮的位置与滚动口的数量相同且位置相适配。

优选地，所述液压剪板机的右侧面设置有入料辅助架，且入料辅助架的高度与液压剪板机的剪切口在同一水平面上，所述支撑柱的表面与圆柱槽之间设置有直线轴承。

优选地，所述调位装置包括在横向刻度杆表面套设的滑动套，所述滑动套的上表面设置有螺纹制动栓，所述滑动套的正面固定连接有电动伸缩挡杆，所述电动伸缩挡杆的数量为两个，两个所述电动伸缩挡杆之间通过挡板固定连接，所述两个横向刻度杆之间通过固定杆固定连接。

优选地，所述电动伸缩杆、电动伸缩支撑柱和电动伸缩挡杆均与液压剪板机的PLC控制系统电力连接。

本发明具有以下有益效果：

1、该剪板机批量化切割辅助装置，通过设置进风孔和风机，使外部空气进入蛇形铜管内部，通过设置冷水箱和蛇形铜管，使气流在蛇形铜管进过并被降温，通过将铜管设置成蛇形，使铜管与冷水箱内的冷水接触面积增大，提高降温效果，从而对该剪板机的下刀具和上刀具进行降温，避免频繁切割导致刀具温度升高，提高刀具使用寿命。

2、该剪板机批量化切割辅助装置，通过设置弹簧、圆块、支撑柱和电动伸缩支撑柱，使板材在剪裁时，下料板随着上刀具的下降而下降，便于提高板材被切下端的稳定性，通过设置弹簧和支撑柱，使上刀具上升后，下料板自动复位，通过设置电动伸缩支撑柱的收缩，使下料板形成一个倾斜面，通过设置电动伸缩杆收缩，使滚动轮穿过滚动口，对倾斜状态的板材进行支撑，同时减少与板材的摩擦力，使其因重力影响滚入出料流水线上，从而完成了该剪板机的自动出料工序。

3、该剪板机批量化切割辅助装置，通过设置下板上的滚动轮和下料板上的滚动口，使滚动轮不影响裁剪定位时板材的平稳状态，同时在板材下料时便于板材的移动，该结构简单，具有双重效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种剪板机批量化切割辅助装置的整体正剖结构示意图；

图2为本发明提出的一种剪板机批量化切割辅助装置的下料板俯视结构剪板机；

图3为图1中的A处结构放大示意图；

图4为图1中的B处结构放大示意图。

图中：1出料流水线、2液压剪板机、3下刀具、4上刀具、5降温孔、6圆柱槽、7弹簧、8圆块、9滑槽、10滑块、11支撑柱、12下料板、13支撑杆、14横向刻度杆、15滚动口、16下板、17转动座、18滚动轮、19电动伸缩杆、20电动伸缩支撑柱、21进风孔、22风机、23冷水箱、24蛇形铜管、25滑动套、26电动伸缩挡杆、27挡板、28螺纹制动栓、29入料辅助架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3，一种剪板机批量化切割辅助装置，包括出料流水线1、液压剪板机2和辅助组件，辅助组件位于液压剪板机2与出料流水线1之间，液压剪板机2剪切口内部固定安装有下刀具3和上刀具4，液压剪板机2的剪切口上表面开设有圆柱槽6，圆柱槽6的内底壁固定连接有弹簧7，弹簧7的顶端固定连接有圆块8，圆柱槽6的内壁开设有滑槽9，圆块8的两侧固定连接有在滑槽9内部滑动的滑块10，圆块8的上表面固定连接有支撑柱11，辅助组件包括支撑柱11的上表面固定连接有下料板12，下料板12的正面和背面固定连接有支撑杆13，支撑杆13的顶端固定连接有横向刻度杆14，横向刻度杆14的表面设置有可以水平移动的调位装置，下料板12的上表面开设有滚动口15，下料板12的下表面转动连接有下板16，下板16的上表面固定连接有转动座17，转动座17的内部转动连接有滚动轮18，下板16的左端通过转轴与下料板12的下表面转动连接，下板16的右端与下料板12右端正面和背面的电动伸缩杆19固定连接，下料板12的右端下表面固定连接有电动伸缩支撑柱20。

调位装置包括在横向刻度杆14表面套设的滑动套25，滑动套25的上表面设置有螺纹制动栓28，滑动套25的正面固定连接有电动伸缩挡杆26，电动伸缩挡杆26的数量为两个，两个电动伸缩挡杆26之间通过挡板27固定连接，两个横向刻度杆14之间通过固定杆固定连接，滚动轮18的直径大于下料板12的厚度，滚动轮18的位置与滚动口15的数量相同且位置相适配，液压剪板机2的右侧面设置有入料辅助架29，且入料辅助架29的高度与液压剪板机2的剪切口在同一水平面上，支撑柱11的表面与圆柱槽6之间设置有直线轴承，电动伸缩杆19、电动伸缩支撑柱20和电动伸缩挡杆26均与液压剪板机2的PLC控制系统电力连接。

本实施例中，通过设置弹簧7、圆块8、支撑柱11和电动伸缩支撑柱20，使板材在剪裁时，下料板12随着上刀具4的下降而下降，便于提高板材被切下端的稳定性，通过设置弹簧7和支撑柱11，使上刀具4上升后，下料板12自动复位，通过设置电动伸缩支撑柱20的收缩，使下料板12形成一个倾斜面，通过设置电动伸缩杆19收缩，使滚动轮18穿过滚动口15，对倾斜状态的板材进行支撑，同时减少与板材的摩擦力，使其因重力影响滚入出料流水线1上，从而完成了该剪板机的自动出料工序，通过设置下板16上的滚动轮18和下料板12上的滚动口15，使滚动轮18不影响裁剪定位时板材的平稳状态，同时在板材下料时便于板材的移动，该结构简单，具有双重效果。

实施例2

参照图4，与实施例1不同的是，下刀具3的侧面开设有降温孔5，液压剪板机2的底端内部设置有与降温孔5连通的降温装置，降温装置包括开设在液压剪板机2底端左侧面的进风孔21，进风孔21的内部设置有风机22，液压剪板机2的底端内部设置有冷水箱23，冷水箱23的进水管和出水管延伸至液压剪板机2底端右侧面，冷水箱23的内部设置有蛇形铜管24，蛇形铜管24的底端与进风孔21相连通，蛇形铜管24的顶端向上延伸并与降温孔5相连通。

本实施例中，通过设置进风孔21和风机22，使外部空气进入蛇形铜管24内部，通过设置冷水箱23和蛇形铜管24，使气流在蛇形铜管24进过并被降温，通过将铜管设置成蛇形，使铜管与冷水箱23内的冷水接触面积增大，提高降温效果，从而对该剪板机的下刀具3和上刀具4进行降温，避免频繁切割导致刀具温度升高，提高刀具使用寿命。

工作原理：在使用装设有该批量化切割辅助装置的液压剪板机在批量裁剪板材时，首先根据PLC控制系统编写合适的裁剪程序，要注意的点包括：预留自动下料时间，挡板上升和下降的时间，和电动伸缩支撑柱20伸缩的时间；在实际操作过程中，首先将该通过螺纹制动栓28和滑动套25调节刀具剪切口与挡板之间的距离，然后人工手持板材从入料辅助架29上推动板材与挡板27接触，控制上刀具4利用液压系统产生的力下降，同时推动下料板12一起下降，此时电动伸缩支撑柱20与上刀具4下降速度相同一起下降，上刀具4和下刀具3之间形成的剪切力使板材被剪切，剪切时降温装置可以为上刀具4和下刀具3进行降温，避免频繁剪切导致刀具升温，剪切后电动伸缩挡杆26上升，电动伸缩支撑柱20收缩使下料板形成倾斜面，然后电动收缩杆19收缩，使滚动轮18穿过滚动口15，与板材接触，使板材依靠重力向下滚动，滚入出料流水线1，至此完成出料动作，然后各个伸缩的部件复位，进行下一块板材的裁剪。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。