具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种用于不锈钢薄板的二次裁成设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括底架1，底架1上开设有三个等距的矩形孔，三个矩形孔的内部均设置有两个固定座2，且固定座2的上侧外壁通过螺栓连接有压缩套3，压缩套3的顶端通过螺栓连接有吸盘4，固定座2上开设有圆孔，圆孔的内壁通过螺栓连接有气流控制阀5，且固定座2的下方设置有底板6，底板6的上侧外壁通过螺栓连接有多个连接杆7，多个连接杆7的另一端与固定座2的下侧外壁通过螺栓连接，多个底板6的外壁通过螺栓连接有同一个拉板8，且拉板8上开设有两个对称的圆槽，圆槽的内壁均通过螺栓连接有第一液压杆9，第一液压杆9的另一端与底架1的下侧外壁通过螺栓连接，底架1上开设有两个对称的矩形凹槽，两个矩形凹槽的底部内壁均通过螺栓连接有两个对称的T型座10，两个T型座10相对的一侧外壁均通过螺栓连接有多个等距的连接台11，且多个连接台11的外壁均转动连接有翻转板12，多个翻转板12的顶端均通过螺栓连接有顶板13，且多个翻转板12的一侧外壁均通过螺栓连接有两个对称的功能弹簧14，两个功能弹簧14的另一端与T型座10的一侧外壁之间通过螺栓连接。

进一步的，如图2和图5所示，底架1的两侧外壁均通过螺栓连接有侧座15，侧座15的一侧外壁开设有两个对称的矩形槽，矩形槽的两侧内壁均开设有滑槽，两个矩形槽的内壁均滑动连接有抬升座16，且两个抬升座16的一侧外壁通过螺栓连接有同一个输料箱17；输料箱17的上侧外壁开设有矩形凹槽，矩形凹槽的两侧内壁之间转动连接有多个等距的送料滚筒18，且侧座15上矩形槽的底部内壁开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁通过螺栓连接有反转电机19，反转电机19的输出端通过联轴器连接有丝杠20，丝杠20的另一端与抬升座16的内壁之间转动连接，利用可升降的输料箱17便于待加工不锈钢薄板的放置，同时方便后续的吸盘4吸附固定，送料滚筒18提高了薄板放置时的流畅性。

更进一步的，如图6和图7所示，底架1的下方设置有底座21，底座21的上侧外壁和底架1的下侧外壁均开设有四个对称的矩形槽，上下两个矩形槽之间均通过螺栓连接有阻尼器22，且底座21的一侧外壁通过螺栓连接有侧架23，侧架23的下方设置有下压座24，侧架23的底部内壁开设有两个对称的圆形凹槽，两个圆形凹槽的内壁均通过螺栓连接有第二液压杆25，两个第二液压杆25的另一端均与下压座24的上侧外壁通过螺栓连接，阻尼器22起到缓冲减震的作用，避免在使用过程中装置由于内部机器的工作导致震动，影响后续剪切的精准性；下压座24的下侧外壁开设有两个对称的矩形槽，两个矩形槽的内壁均通过螺栓连接有功能座26，两个功能座26的下侧外壁均通过螺栓连接有两个辅助箱27，且下压座24的下侧外壁开设有两个对称的凹槽，两个凹槽分别位于两个功能座26的一侧，两个凹槽的内壁均通过螺栓连接有侧箱28。

更进一步的，如图6、图7、图8和图9所示，辅助箱27和侧箱28的下方均设置有压板29，压板29的上侧外壁均通过螺栓连接有两个对称的滑杆30，多个滑杆30的另一端分别与辅助箱27或侧箱28内壁滑动连接，且多个滑杆30的外部均套接有复位弹簧31，复位弹簧31的两端分别与压板29的一侧外壁和辅助箱27或侧箱28的一侧外壁通过螺栓连接，多个压板29的底部外壁均粘接有橡胶垫32，利用复位弹簧31来缓冲压板29与薄板表壁的压力，避免下压座24下压过程中，压板29与薄板之间的压力过大造成薄板的表壁受损，橡胶垫32则进一步提高对薄板外壁的保护效果；辅助箱27的两侧外壁均开设有圆形凹槽，两个圆形凹槽的内壁均转动连接有翻转杆33，两个翻转杆33上开设有一号圆孔，一号圆孔的内壁转动连接有辅助滚轮34，且两个辅助滚轮34上均开设有二号圆孔，二号圆孔的内壁转动连接有转轴35，转轴35的外壁转动连接有清理座36，清理座36的下侧外壁设置有多排软毛刷37，辅助滚轮34提高了翻转杆33偏转时的流畅性，清理座36和软毛刷37能够在翻转杆33的翻转过程中对薄板的表壁进行刷掸，清理切割处的灰尘颗粒，提高切割效果；辅助箱27的两侧外壁均通过螺栓连接有限位座38，且翻转杆33的一侧外壁均通过螺栓连接有限位弹簧39，限位弹簧39的另一端与限位座38的一侧外壁通过螺栓连接，限位弹簧39能够提供清理座36和软毛刷37刷掸时有足够的压力，增加刷掸效果，同时限位弹簧39能够辅助翻转杆33进行复位，便于重复操作。

更进一步的，如图9所示，功能座26的一侧内壁开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁滑动连接有同一个刀座40，刀座40位于两个辅助箱27之间，刀座40的下侧设置有电热刀41，且功能座26的下侧内壁开设有圆形槽，圆形槽的内壁通过螺栓连接有第三液压杆42，第三液压杆42的另一端与刀座40的上侧外壁通过螺栓连接，利用电热刀41提高不锈钢薄板切割时的流畅性，增强切割效果；刀座40的上侧外壁通过螺栓连接有两个对称的限位杆43，且两个限位杆43的另一端与功能座26的内壁滑动连接。

工作原理：将不锈钢薄板放于侧座15的上方，随后推送不锈钢薄板移动至加工位置，调整位置后反转电机19带动丝杠20转动，抬升座16向下移动，输料箱17整体下移，薄板下落与吸盘4接触，随后，第二液压杆25伸展推动下压座24向下移动，伴随着上方的压力，不锈钢薄板施加压力于吸盘4，气流控制阀5排出吸盘4和压缩套3内的空气，吸盘4受力与薄板的表壁贴平，压缩套3收缩，随后第一液压杆9伸展带动固定座2向下移动，则薄板整体向下运动，薄板的下侧外壁与顶板13接触，顶板13受到向下的压力，翻转板12转动直至顶板13与薄板的表壁完全接触，功能弹簧14发生弹性形变，此时，位于切割位置两侧的顶板13会同时对薄板提供向上的支撑力，此过程中，辅助滚轮34始终与薄板表壁接触，随着压力的增加，翻转杆33转动，辅助滚轮34于薄板的外壁移动，移动时清理座36上的软毛刷37会对薄板的外壁进行刷掸，将薄板切割位置的灰尘颗粒清理，避免后续切割过程中对切割刀造成损伤，刷掸操作后，下压座24到达预定位置，第三液压杆42推动刀座40向下移动，电热刀41通电加热，随后对薄板进行切割，完成不锈钢薄板的裁成操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。