具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种建筑用厚钢板切割装置，如图1-图7所示，包括箱体1，箱体1的内壁分别固定连接有支撑板2和安装板3，箱体1的内壁分别转动连接有上螺旋杆4和下螺旋杆5，上螺旋杆4和下螺旋杆5的表面均设置有清理机构7，清理机构7的表面设置有外壳6，外壳6的右侧固定连接有切割器9，箱体1的内壁设置有出料机构8，上螺旋杆4和下螺旋杆5的前端均焊接有上皮带轮10和下皮带轮11，且上皮带轮10的表面通过皮带与下皮带轮11的表面传动连接，安装板3的表面固定连接有伸缩板12，伸缩板12的底部固定连接有打磨块13，安装板3的右侧开设有限位槽14，限位槽14的内壁焊接有斜板15，通过打磨块13可以对切割器9上的打磨盘进行打磨，防止其表面变钝进而影响后续钢板的再次切割，也防止切割时因热量较大而导致碎屑融化粘附在切割片的表面，进而影响后续的切割。

本实施例中，箱体1的后部通过螺栓连接有电机16，外壳6的左侧固定连接有伸缩柱17，伸缩柱17的左端转动连接有滚轮18，滚轮18的表面与限位槽14的内壁相互接触，伸缩柱17和伸缩板12的内部均设置有弹簧，电机16的输出端与上螺旋杆4的后端焊接固定，伸缩柱17内的弹簧可以帮助滚轮18的推动，使滚轮18紧紧的贴合限位槽14或斜板15的表面，同时在滚轮18移动时会通过斜板15的斜面移动至斜板15上，并不会斜向上移动至上方，而在移动至前部后，滚轮18会移动并在回程时通过斜板15来斜向上移动至上方，使滚轮18可以沿着限位槽14的形状进行移动。

进一步的是，清理机构7包括有滑块71，滑块71的内壁滑动连接有滑板72，外壳6的内壁开设有滑槽74，滑板72的后部通过弹簧固定连接有压板73，滑块71的内壁固定连接有气囊75，滑块71的底部开设有出气孔76，滑块71与外壳6之间固定连接有弹片77，弹片77的表面固定连接有伸缩杆79，外壳6的内壁焊接有限位板78，伸缩杆79的后端焊接有清理块711，限位板78的内壁通过连杆转动连接有传动杆713，传动杆713的前端焊接有配重块712，外壳6的内壁焊接有连杆，连杆对传动杆713起到支撑的作用，防止在弹片77拉伸后配重块712带动传动杆713过下移，进而在弹片77复位后无法推动配重块712上移。

更进一步的是，滑块71的内壁通过卡块与上螺旋杆4的内壁活动连接，滑块71的表面通过连杆与外壳6的内壁滑动连接，压板73的表面与滑块71的内壁滑动连接，滑板72的两侧通过连杆与滑槽74的内壁活动连接，伸缩杆79的内部设置有弹簧，伸缩杆79的表面与限位板78的内壁滑动连接，配重块712的表面与弹片77的表面相互接触，传动杆713的表面与清理块711的表面相互接触，传动杆713的右端活动连接有三角板，在传动杆713带动三角板与清理块711接触时，三角板会先使一面由上而下的敲击清理块711，在传动杆713继续旋转后会带动三角板旋转，进而使三角板的另一面有前到后的敲击清理块711，从而可以增加清理块711的清洁效果。

此外，出料机构8包括有出料块81，出料块81的内壁通过扭簧转动连接有传动轴82，传动轴82的表面分别固定连接有挡板83和推板85，出料块81的内壁固定连接有船型开关84，出料块81的内壁通过弹簧固定连接有斜块86，斜块86在弹簧的作用下可以顶住推板85使其被限位，进而在传动轴82旋转后可以使斜块86对其限位，并在接触切割片后推板85会被带动复位。

除此之外，出料块81的内壁通过连杆与箱体1的内壁转动连接，出料块81的左侧通过弹簧与安装板3的右侧固定连接，挡板83和推板85的两侧均与出料块81的内壁相互接触，挡板83的表面与船型开关84的表面相互接触，推板85的表面与斜块86的表面相互接触切割完成后的钢板会掉落在出料块81上，进而带动出料块81旋转使其与安装板3撞击，进而带动安装板3震动，而安装板3的震动可以帮助打磨块13和剩余钢板表面碎屑的掉落，同时切下的钢板会推动挡板83旋转，挡板83通过传动轴82带动推板85旋转，这时推板85会露在出料块81的左侧，而推板85可以对切割片的磨损情况进行检测，同时挡板83的旋转会按下船型开关84，进而使电机16和切割器9关闭，当切割片未磨损至无法切割的时候，其切割片会与推板85接触，进而使推板85被推动，进而使挡板83复位，这时船型开关84会被再次打开，进而使电机16和切割器9继续运作，反之则装置无法继续运作，进而提示工人及时更换切割片。

工作原理，通过送料装置将钢板推至安装板3中，这时启动电机16和切割器9，这时电机16会带动上螺旋杆4旋转，上螺旋杆4带动上皮带轮10旋转，上皮带轮10带动下皮带轮11旋转，下皮带轮11带动下螺旋杆5旋转，这时上螺旋杆4和下螺旋杆5都将带动滑块71进行移动，这时滑块71带动外壳6移动，外壳6带动切割器9移动，这时两个切割器9可以上下同时对钢板进行切割，可以一次性将钢板进行切断，从而无需工人手动将钢板翻面进行再次切割，可以增加工作效率；当外壳6移动时会通过伸缩柱17带动滚轮18在限位槽14中移动，当移动至前部时，限位槽14中斜板15将不再对伸缩柱17限位，因此伸缩柱17会将滚轮18推动，同时滑块71被上螺旋杆4带动反向移动，这时滚轮18顺着限位槽14的形状进行斜向上移动，这时外壳6会跟随滚轮18一起上移，外壳6会带动切割器9一起上移，这时切割器9中的切割片将会与打磨块13接触，进而在复位回程的过程中可以对切割器9中切割片的表面进行打磨，防止其表面变钝进而影响后续钢板的再次切割，也防止切割时因热量较大而导致碎屑融化粘附在切割片的表面，进而影响后续的切割；而滑块71任然在上螺旋杆4上，因此外壳6上移后会与滑块71将弹片77拉伸，进而使弹片77带动两个伸缩杆79相向移动，从而使两个清理块711与切割器9上的切割片接触，进而在打磨前可以使可以对切割片上的钢板碎屑进行清理刮除，防止碎屑在切割片与打磨块13之间，进而影响切割片的打磨效果，致使切割片的打磨无效，进而影响后续的再次切割；限位槽14带动外壳6复位后使切割器9再次对钢板进行切割时即外壳6下移复位，这时外壳6会压动弹片77进行形变，弹片77的形变可以将两个伸缩杆79向外推动，使清理块711不再与切割片接触，防止切割时碎屑过多，而导致清理块711与切割片之间摩擦力变大，可能会导致切割片带动清理块711移动，致使清理块711损坏，同时弹片77会推动配重块712使其带动传动杆713旋转，传动杆713的旋转可以敲击清理块711，使其表面清理下的碎屑震落，防止碎屑在清理块711上堆积；切割后外壳6在限位槽14的作用下会上移进而通过滑槽74带动滑板72后移，滑板72突然的后移会使其与压板73之间的弹簧压缩，这时在外壳6回程的过程中，弹簧会慢慢推动压板73，而压板73会挤压气囊75，气囊75中的气体会慢慢通过出气孔76吹出，进而对钢板表面的碎屑进行吹除，同时在外壳6下移后再次切割时，通过外壳6的移动使滑槽74带动压板73复位，这时气囊75不再被压板73推动，在其内部负压的作用下会进行吸气，方便下次的使用；切割完成后的钢板会掉落在出料块81上，进而带动出料块81旋转使其与安装板3撞击，进而带动安装板3震动，而安装板3的震动可以帮助打磨块13和剩余钢板表面碎屑的掉落，同时切下的钢板会推动挡板83旋转，挡板83通过传动轴82带动推板85旋转，这时推板85会露在出料块81的左侧，而推板85可以对切割片的磨损情况进行检测，同时挡板83的旋转会按下船型开关84，进而使电机16和切割器9关闭，当切割片未磨损至无法切割的时候，其切割片会与推板85接触，进而使推板85被推动，进而使挡板83复位，这时船型开关84会被再次打开，进而使电机16和切割器9继续运作，反之则装置无法继续运作，进而提示工人及时更换切割片。

本发明提供了一种建筑用厚钢板切割装置，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。