阅读说明：本技术 一种砂石加工系统节能降噪溜槽系统 (A kind of Preservation for Aggregate Production System energy-saving and noise-reducing chuting system ) 是由 谢笑鹏 李元常 郑文明 贾思金 李延生 李士杰 于 2019-09-19 设计创作，主要内容包括：本发明属于耐磨降噪溜槽技术领域,特别涉及砂石骨料加工系统溜槽系统,当上下级设备之间垂直落差小且骨料粒径不大于40mm或无下级设备或上下级设备的位置无法采用开敞式溜槽时,设置漏斗式溜槽；当输送砂石料粒径不大于40mm时,采用角钢溜槽；当输送砂石料粒径不大于40mm时,采用双层溜槽；当输送砂石料粒径大于40mm时,可采用聚氨酯溜槽；当上下级设备之间垂直落差大且骨料粒径大于40mm时,溜槽极易冲击损坏及生产中噪音高,可采用物料缓降器,本发明避免了传统普通钢板溜槽振动大、噪音大、磨损快的缺点并且一次性投入少,高效率,高产量。原材料的磨损更换、生产效率得到较好的控制。(The invention belongs to wear resistant and noise reducing chute technical fields, in particular to sandstone aggregate system of processing chuting system, when the position that normal throw is small between the superior and the subordinate's equipment and aggregate size is no more than 40mm or without subordinate equipment or the superior and the subordinate's equipment can not use open type chute, funneling chute is set；When conveying sand material partial size no more than 40mm, using angle steel chute；When conveying sand material partial size no more than 40mm, using the double-deck chute；When conveying sand material partial size greater than 40mm, polyurethane chute can be used；When normal throw is greatly between the superior and the subordinate's equipment and aggregate size is greater than 40mm, high noise in chute easily impact failure and production, material descending lifeline can be used, the shortcomings that the invention avoids the vibrations of traditional general steel plate chute greatly, noise is big, quick abrasion and disposable less investment, high efficiency, high yield.The abrasion replacement of raw material, production efficiency are preferably controlled.)

一种砂石加工系统节能降噪溜槽系统

技术领域

本发明属于耐磨降噪溜槽技术领域，特别涉及砂石骨料加工系统溜槽系统。

背景技术

溜槽，指通常从高处向低处运东西的槽，内面光滑，物料能自动溜下。它主要应用于露天矿场。

现有的溜槽的侧板、底板和迎面板原材料主要为钢板；钢板表面光滑，但不耐磨损，撞击会产生噪音。

在砂石骨料的运输过程中，物料冲击溜槽迎面板时，会产生大噪音和大振动，在溜槽底板上流动时会造成底板严重磨损。

因此现有砂石加工系统中采用的此类溜槽整体寿命低，维修时间长，占用大量生产时间，严重影响了生产进度，增加了生产运行成本。

现有溜槽的缺点是物料转运时磨损严重、噪音大、振动大；

因此必须从溜槽的使用材料及其制造工艺、结构优化设计、表面处理、正确的使用和维修等多方面采取措施对现有溜槽进行改进。

发明内容

本发明是为了解决现有溜槽以上缺点，提供一种砂石加工系统节能降噪溜槽系统，从而达到提高生产效率，减少溜槽维修时间、降低运行成本的目的。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种砂石加工系统节能降噪溜槽系统，

当上下级设备之间垂直落差小且骨料粒径不大于40mm或无下级设备或上下级设备的位置无法采用开敞式溜槽时，设置漏斗式溜槽；

当输送砂石料粒径不大于40mm时，采用角钢溜槽；

当输送砂石料粒径不大于40mm时，采用双层溜槽；

当输送砂石料粒径大于40mm时，可采用聚氨酯溜槽；

当上下级设备之间垂直落差大且骨料粒径大于40mm时，溜槽极易冲击损坏及生产中噪音高，可采用物料缓降器。

所述漏斗式溜槽包括溜槽迎面板、溜槽钢侧板、滚筒、集料槽和橡胶阻尼层，溜槽迎面板两侧固定溜槽钢侧板，溜槽钢侧板一侧之间设置滚筒，溜槽迎面板底部一侧固定设置集料槽，集料槽设置于滚筒一侧，溜槽迎面板内侧壁和溜槽钢侧板内侧壁均固定橡胶阻尼层，溜槽钢侧板底部和集料槽之间形成溜槽出口；橡胶阻尼层包括迎面板橡胶阻尼层、侧板橡胶阻尼层一、侧板橡胶阻尼层二和集料槽橡胶阻尼层，溜槽迎面板为矩形状金属板，溜槽迎面板侧壁通过迎面板螺栓固定连接迎面板橡胶阻尼层，迎面板螺栓一贯通溜槽迎面板；迎面板螺栓包括迎面板螺栓一、迎面板螺栓二、迎面板螺栓三和迎面板螺栓四，迎面板螺栓一、迎面板螺栓二、迎面板螺栓三和迎面板螺栓四呈矩形状分布于溜槽迎面板上；溜槽迎面板和溜槽钢侧板呈“Π”状分布，溜槽钢侧板包括溜槽钢侧板一和溜槽钢侧板二，溜槽钢侧板一和溜槽钢侧板二相平行设置，溜槽钢侧板一和溜槽钢侧板二分别固定于溜槽迎面板两侧，溜槽钢侧板一一侧开设滚筒槽一，滚筒槽一为半圆弧状，溜槽钢侧板二一侧开设滚筒槽二，滚筒槽二为半圆弧状，滚筒槽一和滚筒槽二相对应设置，滚筒设置于滚筒槽一和滚筒槽二之间，溜槽钢侧板一侧壁通过侧板螺栓一固定有侧板橡胶阻尼层一，侧板螺栓一贯通溜槽钢侧板一，侧板螺栓一包括侧板螺栓一、侧板螺栓二、侧板螺栓三和侧板螺栓四，侧板螺栓一和侧板螺栓二并排固定于溜槽钢侧板一上部，侧板螺栓三和侧板螺栓四并排固定于溜槽钢侧板一下部，溜槽钢侧板二侧壁通过侧板螺栓二固定有侧板橡胶阻尼层二，侧板螺栓二贯通溜槽钢侧板二，侧板螺栓二包括侧板螺栓五、侧板螺栓六、侧板螺栓七和侧板螺栓八，侧板螺栓五、侧板螺栓六并排固定于溜槽钢侧板二侧壁上部，侧板螺栓七、侧板螺栓八并排固定于溜槽钢侧板二侧壁下部，集料槽一体设置于溜槽迎面板内壁底部一侧，集料槽与溜槽迎面板内壁底部相垂直固定，集料槽为水平设置，集料槽一侧与固定底板相垂直固定，固定底板竖直向下设置，集料槽和固定底板上部均通过集料槽螺栓与集料槽橡胶阻尼层固定连接，集料槽螺栓贯通集料槽设置同时集料槽螺栓贯通固定底板设置。

所述集料槽螺栓包括集料槽螺栓一、集料槽螺栓二、集料槽螺栓三和集料槽螺栓四，集料槽螺栓一和集料槽螺栓二并排设置，集料槽螺栓一和集料槽螺栓二设置于集料槽上，集料槽螺栓三和集料槽螺栓四并排设置，集料槽螺栓三和集料槽螺栓四设置于固定底板上。

所述角钢溜槽包括角钢溜槽一和角钢溜槽二, 角钢溜槽一和角钢溜槽二呈“∧”状分布，角钢溜槽一上部和角钢溜槽二上部相交并固定连接，角钢溜槽一和角钢溜槽二与水平线的夹角α均为35-40度，角钢溜槽一包括溜槽底板、溜槽侧板一、溜槽侧板二和角钢，溜槽底板宽度从上至下逐渐减少，溜槽底板上部宽度大于下部宽度，溜槽底板两侧分别固定溜槽侧板一和溜槽侧板二，溜槽底板上表面均匀固定角钢，角钢从上至下均匀分布于溜槽底板上。

所述双层溜槽包括溜槽第一底板、溜槽第二底板、溜槽钢侧板、集料间隙和集料夹层，溜槽钢侧板固定于溜槽第一底板两侧，溜槽第二底板设置于溜槽第一底板上部，溜槽第一底板和溜槽第二底板之间形成集料间隙，集料间隙之间填满砂石料形成集料夹层。

所述还包括聚氨酯溜槽, 聚氨酯溜槽包括溜槽钢底板、聚氨酯材料板、溜槽钢侧板、聚氨酯溜槽螺栓，溜槽钢底板两侧固定溜槽钢侧板，溜槽钢侧板上部固定聚氨酯材料板，聚氨酯材料板通过聚氨酯溜槽螺栓与溜槽钢底板相固定连接。

所述物料缓降器包括缓降器入口、迎面板一、迎面板二、钢侧板一、钢侧板二、集料槽、缓降器螺栓和缓降器腔，橡胶阻尼层一、橡胶阻尼层二，迎面板一两侧边缘垂直固定钢侧板一和钢侧板二，钢侧板一另一侧和钢侧板二另一侧与迎面板二两侧相垂直固定连接，集料槽板板包括集料槽板一和集料槽板二，集料槽板一、集料槽板二均为矩形板状，集料槽板一通过缓降器螺栓垂直固定于迎面板一上，集料槽板一水平设置，集料槽板二通过缓降器螺栓垂直固定于迎面板二上，集料槽板二水平设置，集料槽板一和集料槽板二间隔设置，迎面板一、迎面板二、钢侧板一、钢侧板二之间形成缓降器腔，缓降器腔为上下开口状，迎面板一内侧板固定橡胶阻尼层一，迎面板二内壁固定橡胶阻尼层二。

与现有技术相比，发明的有益效果是：传统溜槽原材料为普通钢板，根据砂石骨料加工系统，现场运行情况16mm厚的钢板经过砂石料不断地冲击及摩擦，平均7-10天需要修补一次溜槽，不利于砂石料生产线的长期运行，需不断更换及焊补因摩擦造成的溜槽磨损；

聚氨酯材料溜槽，在原有普通钢板的表面加装聚氨酯材料板，采用螺栓固定。聚氨酯具有耐磨性、弹性好等优点，使用寿命6个月左右，解决了振动大、噪音大、磨损快的问题；

加角钢的溜槽和具有集料槽及橡胶阻尼层的溜槽，经过现场实际操作可知，整个运行期不会出现钢板磨擦损坏的问题，避免了传统普通钢板溜槽振动大、噪音大、磨损快的缺点并且一次性投入少，高效率，高产量。原材料的磨损更换、生产效率得到较好的控制。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本发明主视结构示意图。

图2本发明俯视结构示意图。

图3本发明侧视结构示意图。

图4本发明一种实施方式侧视结构示意图。

图5本发明一种实施方式主视结构示意图。

图6本发明一种使用状态结构示意图。

图7本发明双层溜槽结构示意图。

图8本发明聚氨酯溜槽结构示意图。

图9本发明物料缓降器主视结构示意图。

图10本发明物料缓降器侧视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

请参阅图1-10所示的一种砂石加工系统节能降噪溜槽系统，

当上下级设备之间垂直落差小且骨料粒径不大于40mm或无下级设备或上下级设备的位置无法采用开敞式溜槽时，设置漏斗式溜槽；

当输送砂石料粒径不大于40mm时，采用角钢溜槽7；

当输送砂石料粒径不大于40mm时，采用双层溜槽8；

当输送砂石料粒径大于40mm时，可采用聚氨酯溜槽9；

当上下级设备之间垂直落差大且骨料粒径大于40mm时，溜槽极易冲击损坏及生产中噪音高，可采用物料缓降器10。

漏斗式溜槽包括溜槽迎面板1、溜槽钢侧板2、滚筒3、集料槽4和橡胶阻尼层5，溜槽迎面板1两侧固定溜槽钢侧板2，溜槽钢侧板2一侧之间设置滚筒3，溜槽迎面板1底部一侧固定设置集料槽4，集料槽4设置于滚筒3一侧，溜槽迎面板1内侧壁和溜槽钢侧板2内侧壁均固定橡胶阻尼层5，溜槽钢侧板2底部和集料槽4之间形成溜槽出口6；橡胶阻尼层5包括迎面板橡胶阻尼层51、侧板橡胶阻尼层一52、侧板橡胶阻尼层二53和集料槽橡胶阻尼层54。橡胶阻尼层5是采用螺栓将橡胶筛网或聚氨酯材料板固定于溜槽迎面板1内侧壁和溜槽钢侧板2内侧壁的结构部件，以达到较少磨损和减少噪音的作用；溜槽迎面板1为矩形状金属板，溜槽迎面板1侧壁通过迎面板螺栓11固定连接迎面板橡胶阻尼层51，迎面板螺栓一111贯通溜槽迎面板1；迎面板螺栓11包括迎面板螺栓一111、迎面板螺栓二112、迎面板螺栓三113和迎面板螺栓四114，迎面板螺栓一111、迎面板螺栓二112、迎面板螺栓三113和迎面板螺栓四114呈矩形状分布于溜槽迎面板1上；溜槽迎面板1和溜槽钢侧板2呈“Π”状分布，溜槽钢侧板2包括溜槽钢侧板一21和溜槽钢侧板二22，溜槽钢侧板一21和溜槽钢侧板二22相平行设置，溜槽钢侧板一21和溜槽钢侧板二22分别固定于溜槽迎面板1两侧，溜槽钢侧板一21一侧开设滚筒槽一211，滚筒槽一211为半圆弧状，溜槽钢侧板二22一侧开设滚筒槽二221，滚筒槽二221为半圆弧状，滚筒槽一211和滚筒槽二221相对应设置，滚筒3设置于滚筒槽一211和滚筒槽二221之间，溜槽钢侧板一21侧壁通过侧板螺栓一212固定有侧板橡胶阻尼层一52，侧板螺栓一212贯通溜槽钢侧板一21，侧板螺栓一212包括侧板螺栓一2121、侧板螺栓二2122、侧板螺栓三2123和侧板螺栓四2124，侧板螺栓一2121和侧板螺栓二2122并排固定于溜槽钢侧板一21上部，侧板螺栓三2123和侧板螺栓四2124并排固定于溜槽钢侧板一21下部，溜槽钢侧板二22侧壁通过侧板螺栓二222固定有侧板橡胶阻尼层二53，侧板螺栓二222贯通溜槽钢侧板二22，侧板螺栓二222包括侧板螺栓五2221、侧板螺栓六2222、侧板螺栓七2223和侧板螺栓八2224，侧板螺栓五2221、侧板螺栓六2222并排固定于溜槽钢侧板二22侧壁上部，侧板螺栓七2223、侧板螺栓八2224并排固定于溜槽钢侧板二22侧壁下部，集料槽4一体设置于溜槽迎面板1内壁底部一侧，集料槽4与溜槽迎面板1内壁底部相垂直固定，集料槽4为水平设置，集料槽4一侧与固定底板40相垂直固定，固定底板40竖直向下设置，集料槽4和固定底板40上部均通过集料槽螺栓41与集料槽橡胶阻尼层54固定连接，集料槽螺栓41贯通集料槽4设置同时集料槽螺栓41贯通固定底板40设置。根据物料曲线确定落料点，在迎面板1处设置集料槽4，集料槽4是在骨料落料点堆积部分骨料而形成的结构部件，目的是为了减少骨料冲击迎面板时产生的噪音及破损。当上下级设备之间垂直落差小且骨料粒径不大于40mm或无下级设备或上下级设备的位置无法采用开敞式溜槽时，可以制作漏斗式溜槽，在现有漏斗式溜槽的迎面板上设置集料槽，集料槽的设置由皮带机机头物料抛落曲线，落料范围,堆石网格等因素确定;同时在溜槽迎面板、钢侧板处设置橡胶阻尼层（橡胶筛网或聚氨酯材料板）,并用螺栓固定。所述集料槽及橡胶阻尼层起到缓冲减震降噪、减少磨损增加溜槽使用寿命的作用；同时也起到了保护下一级输送带和落料点缓冲托辊的作用。

集料槽螺栓41包括集料槽螺栓一411、集料槽螺栓二412、集料槽螺栓三413和集料槽螺栓四414，集料槽螺栓一411和集料槽螺栓二412并排设置，集料槽螺栓一411和集料槽螺栓二412设置于集料槽4上，集料槽螺栓三413和集料槽螺栓四414并排设置，集料槽螺栓三413和集料槽螺栓四414设置于固定底板40上。

角钢溜槽7包括角钢溜槽一71和角钢溜槽二72, 角钢溜槽一71和角钢溜槽二72呈“∧”状分布，角钢溜槽一71上部和角钢溜槽二72上部相交并固定连接，角钢溜槽一71和角钢溜槽二72与水平线的夹角α均为35-40度，优选的为38度，角钢溜槽一71包括溜槽底板711、溜槽侧板一712、溜槽侧板二713和角钢714，溜槽底板711宽度从上至下逐渐减少，溜槽底板711上部宽度大于下部宽度，溜槽底板711两侧分别固定溜槽侧板一712和溜槽侧板二713，溜槽底板711上表面均匀固定角钢714，角钢714从上至下均匀分布于溜槽底板711上。角钢溜槽一71与角钢溜槽二72结构一致此不再赘述。输送砂石料粒径不大于40mm时，在溜槽底板加设角钢，角钢按照垂直于砂石料流动方向固定于溜槽底板，同时增加原有溜槽的倾斜角度。所述角钢规格尺寸及布置间距主要是根据粒径大小和溜槽角度确定，保证角钢上部能存住料。当砂石骨料在溜槽钢底板上向下流动时，砂石骨料会自动填充角钢与角钢的间隙，角钢间隙填充满砂石骨料后，后续砂石骨料就会在填充形成的砂石骨料斜面上流动至下一个皮带机或者设备，避免直接磨损溜槽钢底板，起到延长溜槽使用寿命的作用。同时在骨料从筛分机落下时，骨料的落料点堆积的有砂石骨料，减少了直接冲击溜槽钢底板产生的噪音及震动。将角钢714垂直于骨料流动方向布置在溜槽底板上的部件。目的是为了减少骨料对溜槽底板的磨损。输送砂石料粒径不大于40mm时，在溜槽底板加设角钢，角钢按照垂直于砂石料流动方向固定于溜槽底板，同时增加原有溜槽的倾斜角度。所述角钢规格尺寸及布置间距主要是根据粒径大小和溜槽角度确定，保证角钢上部能存住料。当砂石骨料在溜槽钢底板上向下流动时，砂石骨料会自动填充角钢与角钢的间隙，角钢间隙填充满砂石骨料后，后续砂石骨料就会在填充形成的砂石骨料斜面上流动至下一个皮带机或者设备，避免直接磨损溜槽钢底板，起到延长溜槽使用寿命的作用。同时在骨料从筛分机落下时，骨料的落料点堆积的有砂石骨料，减少了直接冲击溜槽钢底板产生的噪音及震动。当输送砂石料粒径不大于40mm时，在溜槽底板加设角钢，角钢按照垂直于砂石料流动方向固定于溜槽底板，同时增加原有溜槽的倾斜角度。

所述角钢规格尺寸及布置间距主要是根据粒径大小和溜槽角度确定，保证角钢上部能存住料。

当砂石骨料在溜槽钢底板上向下流动时，砂石骨料会自动填充角钢与角钢的间隙，角钢间隙填充满砂石骨料后，后续砂石骨料就会在填充形成的砂石骨料斜面上流动至下一个皮带机或者设备，避免直接磨损溜槽钢底板，起到延长溜槽使用寿命的作用。

同时在骨料从筛分机落下时，骨料的落料点堆积的有砂石骨料，减少了直接冲击溜槽钢底板产生的噪音及震动。

双层溜槽8包括溜槽第一底板81、溜槽第二底板82、溜槽钢侧板83、集料间隙84 和集料夹层85，溜槽钢侧板83固定于溜槽第一底板81两侧，溜槽第二底板82设置于溜槽第一底板81上部，溜槽第一底板81和溜槽第二底板82之间形成集料间隙84，集料间隙84高度为100mm，集料间隙84之间填满砂石料形成集料夹层85。当输送砂石料粒径不大于40mm时，将溜槽钢底板做成双层底板，溜槽第一底板81、溜槽第二底板82之间的间距100mm，底板之间填满砂石料形成集料夹层85,所述集料夹层85内部填充砂石料，砂石料主要为中小石及砂的混合料。

此溜槽经过一段时间的物料冲刷磨擦，溜槽第二底板82会出现磨损缺口，部分石料会进入或停留在集料夹层，由于石料的堆积以及石料流动过程中的相互冲击，后续石料不断冲击前序石料，并循环往复运行，此种情况下石料不再磨损下层底板。

还包括聚氨酯溜槽9, 聚氨酯溜槽9包括溜槽钢底板91、聚氨酯材料板92、溜槽钢侧板93、聚氨酯溜槽螺栓94，溜槽钢底板91两侧固定溜槽钢侧板93，溜槽钢侧板93上部固定聚氨酯材料板92，聚氨酯材料板92通过聚氨酯溜槽螺栓94与溜槽钢底板91相固定连接。聚氨酯材料溜槽，在原有普通钢板的表面加装聚氨酯材料板，采用螺栓固定。聚氨酯具有耐磨性、弹性好等优点，使用寿命6个月左右，解决了振动大噪音大的问题。

物料缓降器10包括缓降器入口100、迎面板一101、迎面板二102、钢侧板一103、钢侧板二104、集料槽105、缓降器螺栓106和缓降器腔107，橡胶阻尼层一1011、橡胶阻尼层二1021，迎面板一101两侧边缘垂直固定钢侧板一103和钢侧板二104，钢侧板一103另一侧和钢侧板二104另一侧与迎面板二102两侧相垂直固定连接，集料槽板105板包括集料槽板一1051和集料槽板二1052，集料槽板一1051、集料槽板二1052均为矩形板状，集料槽板一1051通过缓降器螺栓106垂直固定于迎面板一101上，集料槽板一1051水平设置，集料槽板二1052通过缓降器螺栓106垂直固定于迎面板二102上，集料槽板二1052水平设置，集料槽板一1051和集料槽板二1052间隔设置，迎面板一101、迎面板二102、钢侧板一103、钢侧板二104之间形成缓降器腔107，缓降器腔107为上下开口状，迎面板一101内侧板固定橡胶阻尼层一1011，迎面板二102内壁固定橡胶阻尼层二1021。

物料缓降器10包括多层集料槽板105，物料缓降器10采用在迎面板一101、迎面板二102上设置多层集料槽,优化过流断面底板,改善溜槽受力及出料端结构,加强支撑等措施；根据皮带机机头物料抛落曲线，确定落料范围,设计堆石网格,形成第一层集料槽，依次设置第二层、第三层......等集料槽，每层集料槽侧板及迎面板，设置橡胶阻尼层，螺栓固定。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。