一种防止铁头滑出料斗的切头剪废料滑槽装置
阅读说明：本技术 一种防止铁头滑出料斗的切头剪废料滑槽装置 (Scrap material chute device is cut in crop that prevents iron head roll-off hopper ) 是由 顾希希 张仁其 于 2020-05-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种防止铁头滑出料斗的切头剪废料滑槽装置,所述装置设于料坑内的底座上,且所述底座位于切头剪的下方,包括弧形滑槽,所述弧形滑槽的内侧端位于所述切头剪的下方,所述弧形滑槽的外侧端朝所述料坑的方向设置；所述弧形滑槽的内侧端通过承重支架固定于所述底座上；所述底座上设有最低限位支架,所述最低限位支架位于所述弧形滑槽外侧端的下方,所述最低限位支架的高度小于所述承重支架的高度；所述底座上设有液压缸,所述液压缸位于所述承重支架与所述最低限位支架之间,所述液压缸的活塞杆连于所述弧形滑槽上。本发明消除人工清运铁头存在的风险,确保剪切线生产安全、顺行。(The invention discloses a crop shear waste material chute device for preventing an iron head from sliding out of a hopper, which is arranged on a base in a material pit, wherein the base is positioned below a crop shear and comprises an arc chute, the inner side end of the arc chute is positioned below the crop shear, and the outer side end of the arc chute is arranged towards the direction of the material pit; the inner side end of the arc-shaped sliding chute is fixed on the base through a bearing support; a lowest limit bracket is arranged on the base and is positioned below the outer side end of the arc-shaped sliding chute, and the height of the lowest limit bracket is smaller than that of the bearing bracket; the base is provided with a hydraulic cylinder, the hydraulic cylinder is positioned between the bearing support and the lowest limit support, and a piston rod of the hydraulic cylinder is connected to the arc-shaped sliding groove. The invention eliminates the risk of manually cleaning the iron heads and ensures the safe and smooth production of the shearing line.)
技术领域
本发明涉及冶金行业中的热轧中间坯剪切设备，更具体地说，涉及一种防止铁头滑出料斗的切头剪废料滑槽装置。
背景技术
热轧带钢在经过粗轧机组轧制后，头尾会出现舌头形、鱼尾形等缺陷，且头尾温度往往偏低。热轧板坯头尾部的形状，是保证板坯在精轧机组轧制稳定的重要因素，良好的板坯头部形状不仅便于精轧轧机的咬入、穿带，而且对于卷取机的顺利卷取也极为重要。为了保证后续生产的稳定性，在进入精轧机组前需要对带钢头尾进行切除，切除的带钢头尾一般称之为铁头。
请参阅图1和图2所示，粗轧机轧制后的中间坯1进入精轧机轧制前，中间坯1的头部首先被切头剪2进行剪切，当中间坯1的尾部达到切头剪2时也被剪切掉。被切除的铁头在重力作用下自然掉落，经滑槽3掉落到料斗4中，料斗4装满后被吊出料坑由汽车拉走，空的料斗被放入料坑接收新的铁头。
滑槽3安装在高低不同的两个承重支架5上，其中较高的一个承重支架5固定安装在切头剪3的下方，较低的一个承重支架5固定安装在料坑的边部，使滑槽3形成一边高一边低的倾斜式设置。铁头掉落到滑槽3中后，在重力作用下克服滑槽3底板摩擦力滑落到料斗4中。滑槽3宽度与料斗4宽度一致，滑槽3的底板为一平面，为防止铁头滑落过程中从滑槽3中滑出，因此在滑槽3两边有高于底板的侧挡板。
由于铁头在底板中滑行时有向滑槽3边部滑动的趋势，有些铁头在滑出滑槽3进入料斗4时还有向边部滑动的趋势，因此有些铁头在滑出滑槽3时也直接滑出了料斗4。另外由于滑槽3是两头固定的，铁头在滑落到料斗4中时，往往是堆积在料斗4的前方，导致料斗4没有装满就必须更换，如果不及时更换，铁头在下落到料斗4中后还会翻到出料斗4，导致大量铁头堆积在料坑中，影响了料斗4的精确定位。为了清除这些掉落在料坑中的铁头，需要停机人工清理，人工清运这些铁头既存在压伤手脚的风险，还存在高空落物砸伤人的风险。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种防止铁头滑出料斗的切头剪废料滑槽装置，消除人工清运铁头存在的风险，确保剪切线生产安全、顺行。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种防止铁头滑出料斗的切头剪废料滑槽装置，所述装置设于料坑内的底座上，且所述底座位于切头剪的下方，包括弧形滑槽，所述弧形滑槽的内侧端位于所述切头剪的下方，所述弧形滑槽的外侧端朝所述料坑的方向设置；
所述弧形滑槽的内侧端通过承重支架固定于所述底座上；
所述底座上设有最低限位支架，所述最低限位支架位于所述弧形滑槽外侧端的下方，所述最低限位支架的高度小于所述承重支架的高度；
所述底座上设有液压缸，所述液压缸位于所述承重支架与所述最低限位支架之间，所述液压缸的活塞杆连于所述弧形滑槽上。
所述弧形滑槽包括底板，分别及连于所述底板两侧边上的侧挡板；
所述底板设置呈圆弧形，所述底板的凹面朝所述切头剪的方向设置。
所述底板的凸面上设有两块耳板，其中，一块所述耳板通过连接销与所述承重支架的顶部相连，另一块所述耳板通过连接销与所述液压缸的活塞杆相连。
所述液压缸通过液压缸支架固定于所述底座上。
在上述的技术方案中，本发明所提供的一种防止铁头滑出料斗的切头剪废料滑槽装置，弧形滑槽的底板是一个圆弧，阻止了滑落的铁头往边部滑动，使铁头在弧形滑槽的中间滑动，确保铁头掉落在料斗的中间位置，而不会滑出料斗。通过在弧形滑槽下方安装液压缸，液压缸的活塞杆伸出，使弧形滑槽围绕承重支架上的连接销转动，从而改变了弧形滑槽的倾斜角度，使铁头能够下落到料斗的不同位置，而不是集中堆积在料斗的某个位置。铁头在下落到料斗中后不会翻到出料斗，因此不需要人工清理掉落在料坑中的铁头，消除了高空落物砸伤人的风险。
附图说明
图1是现有飞剪设备的正面示意图；
图2是现有飞剪设备的侧面示意图；
图3是本发明装置的正面示意图；
图4是本发明装置的侧面示意图；
图5是本发明装置处于低位时形成夹角X1的侧面示意图；
图6是本发明装置处于低位时形成夹角X2的侧面示意图；
图7是本发明装置处于高位时的正面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请结合图3至图7所示，本发明所提供的一种防止铁头滑出料斗的切头剪废料滑槽装置，装置100设置于料坑6内的底座7上，且底座7又位于切头剪8的下方，装置100包括弧形滑槽9，弧形滑槽9的内侧端位于切头剪8的下方，弧形滑槽9的外侧端朝料坑6的方向设置，位于料坑6内的料斗10的上方。
弧形滑槽9包括底板，分别及连于底板两侧边上的侧挡板，底板设置呈圆弧形，底板的凹面朝切头剪8的方向设置，目的是阻止滑落的铁头往边部滑动，而是会让铁头在弧形滑槽9的中间滑动。为了减少铁头在弧形滑槽9中的摩擦力，底板进行表面渗碳处理，提高底板耐磨性能。
底板的凸面上设有两块耳板，其中，一块耳板连于弧形滑槽9的内侧端，并通过连接销11与承重支架12的顶部相连，另一块耳板连于弧形滑槽9的中间位置，并通过连接销13与液压缸14的活塞杆相连。使弧形滑槽9的内侧端能够通过连接销11实现转动，弧形滑槽9的外侧端为自由端。
承重支架12固定于底座7上，液压缸14通过液压缸支架15固定于底座7上。当液压缸14的活塞杆动作时，弧形滑槽9的外侧端会围绕连接销11转动，使弧形滑槽9的倾斜角X发生变化。
为了确保料斗10能够在弧形滑槽9的自由横移，底座7上设有最低限位支架16，最低限位支架16位于弧形滑槽9外侧端(自由端)的下方，最低限位支架16的高度需小于承重支架12的高度。
为了让铁头能装满料斗10，本发明装置100依靠安装在弧形滑槽9下方的液压缸14的动作改变弧形滑槽9的倾斜角X，从而改变铁头滑落到料斗10中的位置。
当铁头从弧形滑槽9中滑落，铁头滑出弧形滑槽9时，铁头一方面在惯性的作用下，继续沿着弧形滑槽9的倾斜角X滑行，但在自身重力的作用下迅速下落。因此，从做功的公式W＝FScosθ中可以看出：当弧形滑槽9在倾斜角最大位置时，铁头的势能最小，滑行的距离越短，因此铁头滑落在料斗的前段。随着弧形滑槽9的倾斜角X变小，铁头滑出弧形滑槽9时的势能增加，滑行的距离变长，因此铁头滑落在料斗10的后端。本发明装置100弧形滑槽9的倾斜角X初始角度为X1，在轧制N块钢以后，液压缸14的活塞杆伸出，使弧形滑槽9围绕连接销11转动，倾斜角X变小到X2，铁头会下落到料斗10的不同位置。
实施例
弧形滑槽9的底板弧长为1.5米，圆心角为150度，目的是阻止滑落的铁头往边部滑动，而是会让铁头在弧形滑槽9的中间滑动。为了减少铁头在滑槽中的摩擦力，弧形滑槽9的底板进行表面渗碳处理，提高滑槽底板耐磨性能。承重支架12的顶部通过连接销11与弧形滑槽9连接，使弧形滑槽9的内侧端能够通过连接销11实现转动，弧形滑槽9的外侧端为自由端。弧形滑槽9下方增加了一个液压缸14，液压缸支架15固定安装在底座7上，液压缸14底部与液压缸支架15链接，活塞杆通过连接销13与弧形滑槽9连接。弧形滑槽9的倾斜角X随着液压缸14的动作不断变化，最低限位支架16处是弧形滑槽9下降的最低位置。
为了让铁头能装满料斗10，弧形滑槽9依靠安装在下方的液压缸14的动作改变弧形滑槽9的倾斜角X，从而改变铁头滑落到料斗10中的位置。
当铁头从弧形滑槽9中滑落，铁头滑出弧形滑槽9时，铁头一方面在惯性的作用下，继续沿着弧形滑槽9的倾斜角X滑行，在自身重力的作用下迅速下落。因此，从做功的公式W＝FScosθ中可以看出：当弧形滑槽9在倾斜角X最大位置时，铁头的势能最小，滑行的距离越短，因此铁头滑落在料斗10的前段。随着弧形滑槽9的倾斜角X变小，铁头滑出弧形滑槽9时的势能增加，滑行的距离变长，因此铁头滑落在料斗10的后端。本发明装置100的弧形滑槽9的倾斜角X初始角度为45度，最小角度为30度，依据飞剪剪切次数为信号，每剪切30次，液压缸14的活塞杆伸出，使弧形滑槽9围绕连接销11转动，弧形滑槽9的倾斜角X减小5度。弧形滑槽9经过4次倾斜角X的变化，铁头会下落到料斗10的不同位置，避免了铁头堆积在料斗10的某一位置，料斗10的空间充分利用了。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
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