阅读说明：本技术 一种抗静电聚酰胺复合材料及其制备方法 (A kind of static resistant polyamide composite material and preparation method ) 是由 杨桂生 赵冬云 严莉莉 李兰杰 于 2018-05-22 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种抗静电聚酰胺复合材料,其生产原料包括：脂肪族/芳香族二元酸20-80份,含磺酸盐基团的二元酸0.2-10份,脂肪族二元胺20-80份,石墨烯水溶液2-30份,封端剂0.1-0.4份,催化剂0.01-0.06份,去离子水30-160份。本发明还提供了该复合材料的制备方法。本发明制备的抗静电聚酰胺复合材料具有良好的抗静电性能、较好的力学性能、优异的相容性、较好的耐热性能和较高的热变形温度,扩大了其应用范围,还降低了生产成本。(The present invention provides a kind of static resistant polyamide composite materials, its raw materials for production includes: 20-80 parts of aliphatic/aromatic binary acid, 0.2-10 parts of binary acid containing sulfonate groups, 20-80 parts of aliphatic diamine, 2-30 parts of graphene aqueous solution, 0.1-0.4 parts of end-capping reagent, 0.01-0.06 parts of catalyst, 30-160 parts of deionized water.The present invention also provides the preparation methods of the composite material.Static resistant polyamide composite material prepared by the present invention has good antistatic property, preferable mechanical property, excellent compatibility, preferable heat resistance and higher heat distortion temperature, expands its application range, also reduces production cost.)

一种抗静电聚酰胺复合材料及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子材料合成技术领域，涉及一种抗静电聚酰胺复合材料及其制备方法。

背景技术

聚酰胺，俗称尼龙，是指大分子主链中含有许多重复酰胺基团(-CONH-)的一大类聚合物。自从1939年问世以来，就得到了越来越广泛的应用。PA6、PA66、PA11、PA12、PA610、PA612、MXD6等各种尼龙相继问世，现在每年的产量超过270×10⁴t，在工程塑料中占有重要的地位。聚酰胺是优良的电绝缘高分子材料，其表面电阻率通常为10¹⁴～10¹⁶Ω，体积电阻率为10¹³～10¹⁴Ω˙cm，但是只有当聚酰胺的表面电阻率达到10⁸～10¹⁰Ω，体积电阻率达到10¹¹Ω˙cm时，才能满足抗静电要求。抗静电聚酰胺是十分重要的功能高分子材料，主要应用在矿山机械、矿山电气设备、电子设备部件、纺织机械部件等领域。

通过提高聚酰胺材料的表面电导率或体积电导率可使材料迅速放电防止静电的聚集，目前最常用的方法是添加各种抗静电剂。理想的抗静电剂应具有抗静电效能好且持久、耐热性好、与聚酰胺有适中的相容性。现在所用的有机小分子抗静电剂，由于受表面蒸发、向成型制品内部迁移以及表面的摩擦、洗涤等因素影响，抗静电效果会降低甚至完全消失，无法满足制品长期的抗静电要求。永久性抗静电剂多是一类高分子量的亲水性高聚物，具有持久的抗静电效果，但其需要的添加量较高、与聚酰胺基体的相容性较差、原料成本较高，使得产品的力学性能较差、流动性差、售价高，同样限制了该类抗静电聚酰胺复合材料的广泛使用。

有报导在聚酰胺的聚合过程加入石墨烯，通过相互连接的石墨烯，使得材料具有较好的导电率，降低材料的表面电阻率和体积电阻率，达到抗静电聚酰胺的要求，但纳米级的石墨烯表面能很高，极易团聚，这些报导中均未提出如何合理解决石墨烯在聚酰胺制备过程中的团聚问题，使得石墨烯的导电功效大打折扣，只有增加石墨烯的添加量才能达到所需的导电性能和抗静电性能。然而，在现有加工条件下，分散性好的石墨烯生产成本很高，增加石墨烯添加量势必会增加抗静电聚酰胺复合材料的生产成本，同样会阻碍其应用推广。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，首要目的是提供一种抗静电聚酰胺复合材料。

本发明的第二个目的在于提供一种抗静电聚酰胺复合材料的制备方法。

为达到上述目的，本发明的解决方案是：

脂肪族/芳香族二元酸20-80份，

含磺酸盐基团的二元酸0.2-10份，

脂肪族二元胺20-80份，

石墨烯水溶液2-30份，

封端剂0.1-0.4份，

催化剂0.01-0.06份，

去离子水30-160份。

优选地，所述脂肪族/芳香族二元酸为30-60份；

优选地，所述含磺酸盐基团的二元酸为0.5-5份；

优选地，所述脂肪族二元胺为30-60份；

优选地，所述石墨烯水溶液为5-20份；

优选地，所述封端剂为0.2-0.3份；

优选地，所述催化剂为0.02-0.05份；

优选地，所述去离子水为40-150份。

所述脂肪族二元酸与所述芳香族二元酸的重量份数比为0:100-100:0。

所述脂肪族二元酸选自丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸和十三烷二酸中的一种或一种以上；

所述芳香族二元酸选自对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸和萘二甲酸中的一种或一种以上；

所述脂肪族二元胺选自丁二胺、戊二胺、2-甲基戊二胺、己二胺、壬二胺、癸二胺、十一烷二胺、十二烷二胺和十三烷二胺中的一种或一种以上；

所述封端剂选自苯甲酸、乙酸、丙酸、己二酸中的一种或一种以上；

所述催化剂选自磷酸钠、磷酸镁、磷酸钙、亚磷酸钠、亚磷酸镁、亚磷酸钙，亚磷酸锌、次亚磷酸钠、次亚磷酸镁、次亚磷酸钙和次亚磷酸锌中的一种或一种以上。

所述含磺酸盐基团的二元酸选自对苯二甲酸-5-磺酸锂、对苯二甲酸-5-磺酸钠、对苯二甲酸-5-磺酸钾、对苯二甲酸-5-磺酸铷、对苯二甲酸-5-磺酸铯、对苯二甲酸-5-磺酸钫、间苯二甲酸-5-磺酸锂、间苯二甲酸-5-磺酸钠、间苯二甲酸-5-磺酸钾、间苯二甲酸-5-磺酸铷、间苯二甲酸-5-磺酸铯、间苯二甲酸-5-磺酸钫、对苯二甲酸-5-磺酸铍、对苯二甲酸-5-磺酸镁、对苯二甲酸-5-磺酸钙、对苯二甲酸-5-磺酸锶、对苯二甲酸-5-磺酸钡、对苯二甲酸-5-磺酸镭、间苯二甲酸-5-磺酸铍、间苯二甲酸-5-磺酸镁、间苯二甲酸-5-磺酸钙、间苯二甲酸-5-磺酸锶、间苯二甲酸-5-磺酸钡、间苯二甲酸-5-磺酸镭、丁二酸磺酸钠、己二酸-2-磺酸钠、己二酸-3-磺酸钠、癸二酸-2-磺酸钠、癸二酸-3-磺酸钠和癸二酸-4-磺酸钠中的一种或一种以上；

所述石墨烯水溶液中石墨烯所占质量分数为1-10％；

所述的石墨烯的粒径为0.1-500nm。

一种抗静电聚酰胺复合材料的制备方法，其包括以下步骤：

(1)将20-80份脂肪族/芳香族二元酸、0.2-10份含磺酸盐基团的二元酸、20-80份脂肪族二元胺、2-30份石墨烯水溶液、0.1-0.4份封端剂、0.01-0.06份催化剂、30-160份去离子水依次加入到高压反应釜内；

(2)将高压反应釜抽真空充氮气以置换高压反应釜内的空气，然后通入氮气至压力达30-50kPa，

(3)加热高压反应釜，升温至第一温度，恒温反应1-3小时；

(4)继续升温至第二温度，压力随之升高至1-3MPa，并通过释放高压反应釜内水蒸气使压力维持在1-3MPa；

(5)缓慢升温1-3小时至温度达到第三温度，升温完毕之后泄压，同时保持温度不变，0.5-2小时将反应釜内压力泄压至常压，直至没有尾气逸出。

(6)反应完成后，在反应釜内充氮气至压力达0.5-1.0MPa，最后将物料压出拉条切粒，得到所述抗静电聚酰胺复合材料；

进一步，所述第二温度高于第一温度，所述第三温度高于第二温度；

进一步，所述第一温度为80-150℃，所述第二温度为180-240℃，所述第三温度为220-340℃。

由于采用上述方案，本发明的有益效果是：

第一，本发明通过在聚酰胺的聚合过程中同时加入石墨烯水溶液和磺酸盐基团，而磺酸盐的离子与石墨烯表面的极性基团，如羟基、羧基，形成较强的吸引力，从而可有效改善石墨烯易团聚的特性，使得纳米级的石墨烯可在聚酰胺分子链间均匀分散，提高石墨烯的导电效率，改善产品的抗静电性能，同时减少产品生产过程中石墨烯的加入量，降低生产成本；

第二，本发明通过在聚酰胺的聚合过程中同时加入石墨烯水溶液和磺酸盐基团，而磺酸盐离子本身具有导电性能，与石墨烯的导电性能协同作用，进一步改善产品的抗静电性能，并且磺酸盐与石墨烯进行复配，极大地改善了产品的抗静电性能的同时，可以进一步减少石墨烯的加入量，降低生产成本；

第三，本发明通过在聚酰胺的聚合过程中同时加入石墨烯水溶液和磺酸盐基团，磺酸盐离子可使纳米级的石墨烯在聚酰胺分子链间均匀分散、相容性极佳，因此不会影响聚酰胺复合材料的力学性能，其力学性能与未添加石墨烯的纯聚酰胺树脂基本相当，避免了出现添加抗静电剂，尤其是炭黑等无机填料，使得聚酰胺复合材料力学性能明显降低的问题；

第四，本发明通过在聚酰胺的聚合过程中同时加入石墨烯水溶液和磺酸盐基团，磺酸盐离子可使纳米级的石墨烯在聚酰胺分子链间均匀分散，并在产品冷却结晶过程中起到成核剂的作用，为聚酰胺分子链的结晶提供晶核、促进产品结晶，提高产品的热变形温度；

第五，本发明通过在聚酰胺的聚合过程中同时加入石墨烯水溶液和磺酸盐基团，磺酸盐离子还可起到润滑剂的作用，从而改善了聚酰胺复合材料的流动性，在后期共混改性过程中可以极大地增加玻纤等第三组分的含量，从而改善产品力学性能，降低生产成本。

第六，本发明通过在聚酰胺的聚合过程中同时加入石墨烯水溶液和磺酸盐基团，磺酸盐离子可使纳米级的石墨烯在聚酰胺分子链间均匀分散，石墨烯和磺酸盐基团具有很好的热稳定性，后期的共混改性及使用过程中，加工及使用环境温度亦可随之升高，改善了共混改性工艺的灵活性、扩大了产品的应用范围；

第七，本发明通过在聚酰胺的聚合过程中同时加入石墨烯水溶液和磺酸盐基团，磺酸盐离子可使纳米级的石墨烯在聚酰胺分子链间均匀分散，可根据实际应用中的抗静电要求，灵活调节产品中的石墨烯和磺酸盐含量，以满足实际应用的要求。

具体实施方式

本发明提供了一种抗静电聚酰胺复合材料及其制备方法。

<抗静电聚酰胺复合材料>

一种抗静电聚酰胺复合材料，其生产原料包括以下重量份的组分：

脂肪族/芳香族二元酸20-80份，

含磺酸盐基团的二元酸0.2-10份，

脂肪族二元胺20-80份，

石墨烯水溶液2-30份，

封端剂0.1-0.4份，

催化剂0.01-0.06份，

去离子水30-160份。

其中，所述脂肪族/芳香族二元酸可优选为30-60份

脂肪族二元胺可以优选为30-60份。

含磺酸盐基团的二元酸可以优选为0.5-5份。

封端剂可以优选为0.2-0.3份。

催化剂可以优选为0.02-0.05份。

去离子水可以优选为40-150份。

脂肪族二元酸与所述芳香族二元酸的重量份数比可在0:100-100:0之间。

石墨烯水溶液可以为石墨烯所占质量分数为1-10％的水溶液。

脂肪族二元酸可以为丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸和十三烷二酸中的一种以上。

芳香族二元酸可以为对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸和萘二甲酸中的一种或一种以上。

脂肪族二元胺可以为丁二胺、戊二胺、2-甲基戊二胺、己二胺、壬二胺、癸二胺、十一烷二胺、十二烷二胺和十三烷二胺中的一种以上。

封端剂可以为苯甲酸、乙酸、丙酸、己二酸中的一种或一种以上。

催化剂可以为磷酸钠、磷酸镁、磷酸钙、亚磷酸钠、亚磷酸镁、亚磷酸钙，亚磷酸锌、次亚磷酸钠、次亚磷酸镁、次亚磷酸钙和次亚磷酸锌中的一种或一种以上。

含磺酸盐基团的二元酸可以为对苯二甲酸-5-磺酸锂、对苯二甲酸-5-磺酸钠、对苯二甲酸-5-磺酸钾、对苯二甲酸-5-磺酸铷、对苯二甲酸-5-磺酸铯、对苯二甲酸-5-磺酸钫、间苯二甲酸-5-磺酸锂、间苯二甲酸-5-磺酸钠、间苯二甲酸-5-磺酸钾、间苯二甲酸-5-磺酸铷、间苯二甲酸-5-磺酸铯、间苯二甲酸-5-磺酸钫、对苯二甲酸-5-磺酸铍、对苯二甲酸-5-磺酸镁、对苯二甲酸-5-磺酸钙、对苯二甲酸-5-磺酸锶、对苯二甲酸-5-磺酸钡、对苯二甲酸-5-磺酸镭、间苯二甲酸-5-磺酸铍、间苯二甲酸-5-磺酸镁、间苯二甲酸-5-磺酸钙、间苯二甲酸-5-磺酸锶、间苯二甲酸-5-磺酸钡、间苯二甲酸-5-磺酸镭、丁二酸磺酸钠、己二酸-2-磺酸钠、己二酸-3-磺酸钠、癸二酸-2-磺酸钠、癸二酸-3-磺酸钠和癸二酸-4-磺酸钠中的一种或一种以上。

<抗静电聚酰胺复合材料的制备方法>

一种抗静电聚酰胺复合材料的制备方法，其包括以下步骤：

(1)将20-80份脂肪族/芳香族二元酸、0.2-10份含磺酸盐基团的二元酸、20-80份脂肪族二元胺、2-30份石墨烯水溶液、0.1-0.4份封端剂、0.01-0.06份催化剂、30-160份去离子水依次加入到高压反应釜内；

(2)将高压反应釜抽真空充氮气以置换高压反应釜内的空气，然后通入氮气至压力达30-50kPa，

(3)加热高压反应釜，升温至第一温度，恒温反应1-3小时；

(4)继续升温至第二温度，压力随之升高至1-3MPa，并通过释放高压反应釜内水蒸气使压力维持在1-3MPa；

(5)缓慢升温1-3小时至温度达到第三温度℃，升温完毕之后泄压，同时保持温度不变，0.5-2小时将反应釜内压力泄压至常压，直至没有尾气逸出。

(6)反应完成后，在反应釜内充氮气至压力达0.5-1.0MPa，最后将物料压出拉条切粒，得到所述抗静电聚酰胺复合材料；

其中，所述第一温度为80-150℃，所述第二温度为180-240℃，所述第三温度为220-340℃，并且所述第二温度高于第一温度，所述第三温度高于第二温度；

在步骤(2)中，压力可以优选为40kPa。

在步骤(3)中，第一温度可优选至110℃。

在步骤(3)中，恒温反应的时间可以优选为1.5小时。

在步骤(4)中，第二温度可以优选至200-220℃。

在步骤(4)中，压力可以优选为2MPa。

在步骤(5)中，第三温度可优选为220-290℃。

在步骤(5)中，泄压时间可以优选为1小时。

在步骤(6)中，充入氮气之后的压力可以优选为0.7MPa。

以下结合所示实施例和对比例对本发明作进一步的说明。

对比实施例1

本对比实施例的抗静电聚酰胺复合材料的制备方法，其包括以下步骤：

(1)、称取重量份为56份己二酸、44份己二胺、20份石墨烯质量分数为5％的石墨烯水溶液、0.25份封端剂乙酸、0.03份催化剂次亚磷酸钠、100份去离子水，并将以上组分加入到高压反应釜内；

(2)、抽真空、充氮气三次，置换高压反应釜内的空气，然后通入氮气至压力达40kPa，使得反应始终在惰性气体保护下进行，加热高压反应釜升温至100℃，恒温反应1.5小时；之后继续升温至220℃，压力随之升高至2MPa，此时通过释放反应釜内水蒸气的办法保持压力在2MPa，缓慢升温1.5小时至275℃后泄压，同时保持温度不变，经1小时将反应釜内压力泄压至常压，直至没有尾气逸出。

(3)、反应完成后，在反应釜内充氮气至压力达0.7MPa，最后将物料压出拉条切粒，得到产物，所得产物的热力学性能和电学性能测试结果见表1。

对比实施例2

本对比实施例的抗静电聚酰胺复合材料的制备方法，其包括以下步骤：

(1)、称取重量份为54份己二酸、44份己二胺、2份丁二酸磺酸钠、0.25份封端剂乙酸、0.03份催化剂次亚磷酸钠、100份去离子水，并将以上组分加入到高压反应釜内；

(2)、抽真空、充氮气三次，置换高压反应釜内的空气，然后通入氮气至压力达40kPa，使得反应始终在惰性气体保护下进行，加热高压反应釜升温至100℃，恒温反应1.5小时；之后继续升温至220℃，压力随之升高至2MPa，此时通过释放反应釜内水蒸气的办法保持压力在2MPa，缓慢升温1.5小时至275℃后泄压，同时保持温度不变，经1小时将反应釜内压力泄压至常压，直至没有尾气逸出。

(3)、反应完成后，在反应釜内充氮气至压力达0.7MPa，最后将物料压出拉条切粒，得到产物，所得产物的热力学性能和电学性能测试结果见表1。

实施例1

本实施例的抗静电聚酰胺复合材料的制备方法，其包括以下步骤：

(1)、称取重量份为54份己二酸、44份己二胺、2份丁二酸磺酸钠、20份石墨烯质量分数为5％的石墨烯水溶液、0.25份封端剂乙酸、0.03份催化剂次亚磷酸钠、100份去离子水，并将以上组分加入到高压反应釜内；

(2)、抽真空、充氮气三次，置换高压反应釜内的空气，然后通入氮气至压力达40kPa，使得反应始终在惰性气体保护下进行，加热高压反应釜升温至100℃，恒温反应1.5小时；之后继续升温至220℃，压力随之升高至2MPa，此时通过释放反应釜内水蒸气的办法保持压力在2MPa，缓慢升温1.5小时至275℃后泄压，同时保持温度不变，经1小时将反应釜内压力泄压至常压，直至没有尾气逸出。

(3)、反应完成后，在反应釜内充氮气至压力达0.7MPa，最后将物料压出拉条切粒，得到产物，所得产物的热力学性能和电学性能测试结果见表1。

实施例2

本实施例的抗静电聚酰胺复合材料的制备方法，其包括以下步骤：

(1)、称取重量份为54份己二酸、36份丁二胺、10份间苯二甲酸-5-磺酸钠、30份石墨烯含量为10％的石墨烯水溶液、0.4份封端剂苯甲酸、0.06份催化剂磷酸钠、40份去离子水，并将以上组分加入到高压反应釜内；

(2)、抽真空、充氮气三次，置换高压反应釜内的空气，然后通入氮气至压力达50kPa，使得反应始终在惰性气体保护下进行，加热高压反应釜升温至80℃，恒温反应3小时；之后继续升温至180℃，压力随之升高至1MPa，此时通过释放反应釜内水蒸气的办法保持压力在1MPa，缓慢升温3小时至320℃后泄压，同时保持温度不变，经0.5小时将反应釜内压力泄压至常压，直至没有尾气逸出。

(3)、反应完成后，在反应釜内充氮气至压力达1.0MPa，最后将物料压出拉条切粒，得到产物，所得产物的热力学性能和电学性能测试结果见表1。

实施例3

本实施例的抗静电聚酰胺复合材料的制备方法，其包括以下步骤：

(1)、称取重量份为45份对苯二甲酸、55份癸二胺、0.2份对苯二甲酸-5-磺酸钙、2份石墨烯含量为1％的石墨烯水溶液、0.1份封端剂己二酸、0.01份催化剂亚磷酸锌、150份去离子水，并将以上组分加入到高压反应釜内；

(2)、抽真空、充氮气三次，置换高压反应釜内的空气，然后通入氮气至压力达30kPa，使得反应始终在惰性气体保护下进行，加热高压反应釜升温至150℃，恒温反应1小时；之后继续升温至240℃，压力随之升高至3MPa，此时通过释放反应釜内水蒸气的办法保持压力在3MPa，缓慢升温2小时至330℃后泄压，同时保持温度不变，经2小时将反应釜内压力泄压至常压，直至没有尾气逸出。

(3)、反应完成后，在反应釜内充氮气至压力达0.5MPa，最后将物料压出拉条切粒，得到产物，所得产物的热力学性能和电学性能测试结果见表1。

实施例4

本实施例的抗静电聚酰胺复合材料的制备方法，其包括以下步骤：

(1)、称取重量份为31份对苯二甲酸、20份间苯二甲酸、43份己二胺、6份己二酸-2-磺酸钠、10份石墨烯质量分数为10％的石墨烯水溶液、0.3份封端剂丙酸、0.04份催化剂次亚磷酸钠、120份去离子水，并将以上组分加入到高压反应釜内；

(2)、抽真空、充氮气三次，置换高压反应釜内的空气，然后通入氮气至压力达45kPa，使得反应始终在惰性气体保护下进行，加热高压反应釜升温至120℃，恒温反应2.5小时；之后继续升温至225℃，压力随之升高至2MPa，此时通过释放反应釜内水蒸气的办法保持压力在2MPa，缓慢升温1小时至300℃后泄压，同时保持温度不变，经0.8小时将反应釜内压力泄压至常压，直至没有尾气逸出。

(3)、反应完成后，在反应釜内充氮气至压力达0.7MPa，最后将物料压出拉条切粒，得到产物，所得产物的热力学性能和电学性能测试结果见表1。

表1

通过比较对比实施例1、对比实施例2和实施例1的聚合过程和测试数据可以得出，对比实施例1加入了1％石墨烯、对比实施例2加入了2％含磺酸盐基团的二元酸单体、实施例1同时加入1％石墨烯和2％含磺酸盐基团，其余组分、用量、聚合工艺完全相同，所得产品结构也基本相同，而对比实施例2由于加入了2％含磺酸盐基团的二元酸单体，使分子链结构不规整，导致结晶度变低，熔点、拉伸强度、模量和热变形温度均有明显降低，实施例1在对比实施例2的基础上加入1％石墨烯，熔点、拉伸强度、模量和热变形温度都明显改善，说明加入石墨烯确实可以改善产品的结晶、起到成核剂的作用、增加结晶度，使得产品熔点升高、拉伸强度变高、模量升高、热变形温度升高；对比对比实施例1、对比实施例2和实施例1的表面电阻率和体积电阻率，实施例1的电导率明显超过前面两者的电导率之和，说明加入含磺酸盐基团的二元酸单体，磺酸盐的离子可与石墨烯表面的极性基团，如羟基、羧基，形成较强的吸引力，从而有效改善石墨烯的团聚，使得纳米级的石墨烯在聚酰胺分子链间均匀分散，磺酸盐的离子的导电性能与石墨烯的导电性能协同作用，会大幅提高石墨烯的导电效率，改善产品的抗静电性能。

通过比较各实施例的聚合过程及测试结果还可知，产品的力学性能、热学性能、表面电阻率和体积电阻率与原料中石墨烯的含量、含磺酸盐基团二元酸单体的含量有密切关系，石墨烯的含量越高，含磺酸盐基团二元酸单体的含量越高，石墨烯分散越均匀，聚酰胺树脂的力学性能越好、熔点、热变形温度等热学性能越高、表面电阻率和体积电阻率越低，抗静电性能越好，反之亦然，此外产品的力学性能、热学性能和电学性能与参与聚合的单元组分也密切相关，因而，本发明通过在聚合过程中同时加入石墨烯水溶液和磺酸盐基团，磺酸盐的离子可与石墨烯表面的极性基团，如羟基、羧基，形成较强的吸引力，可有效改善石墨烯的团聚，使得纳米级的石墨烯在聚酰胺分子链间均匀分散，促进聚酰胺树脂结晶，提高产品的结晶度、熔点、热变形温度、拉伸强度、弯曲模量等热力学性能，同时纳米级的石墨烯在聚酰胺分子链间更为均匀的分散，石墨烯纳米粒子相互连接，磺酸盐的离子的导电性能与石墨烯的导电性能协同作用，使得材料具有较好的导电率，降低材料的表面电阻率和体积电阻率，达到抗静电聚酰胺的要求，从而改善其最终产品的抗静电性能，对后期产品的改性生产及应用均具有积极的影响。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术人员显然可以容易的对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中，而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例。本领域技术人员根据本发明的原理，不脱离本发明的范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。