阅读说明：本技术 一种高炉烘炉方法 (A kind of blast oven method ) 是由 李秀峰 耿君臣 陈正林 于 2019-09-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种高炉烘炉方法,采用热风加热炉体；热风从进风管进入,通过立管直接吹向炉底；经过炉底折返的热风分成两部分：一部分热风直接往炉顶去,上升到导风管上面的分流板处,由于受分流板的阻滞,只能从分流板的边缘与炉墙之间的空隙上升,而导风板对流出的热风进行导向,保证以倾斜的角度吹向炉体,避免过于集中,造成炉体的局部温度过高,达到对炉墙耐材的均匀烘烤；另一部分从炉底盘管下方的进风口进入盘管,从出风口流出后沿着排气管上升至铁口排气管,后外排,对铁口区域耐材烘烤。本发明的优点是：有效地解决了烘炉温度不均,及炉底炭砖细缝现象,圆周温差降低至3℃以内。(The present invention discloses a kind of blast oven method, using Hot-blast Heating furnace body；Hot wind enters from blast pipe, directly blows to furnace bottom by standpipe；Be divided into two parts by the hot wind that furnace bottom is turned back: a part of hot wind is directly gone toward furnace roof, it rises at the flow distribution plate above guide duct, due to the retardance by flow distribution plate, it can only rise from the gap between the edge and furnace wall of flow distribution plate, and wind deflector is oriented to the hot wind of outflow, guarantee blows to furnace body at an oblique angle, avoids excessively concentrating, it causes the local temperature of furnace body excessively high, reaches the uniform baking to the resistance to material of furnace wall；Another part enters coil pipe from the air inlet below furnace bottom coil pipe, rises to iron mouth exhaust pipe along exhaust pipe after air outlet outflow, and rear outlet toasts the resistance to material in iron mouth region domain.The invention has the advantages that efficiently solving, oven drying temperature is uneven and furnace bottom brick fuel fine crack phenomenon, the circumference temperature difference are reduced within 3 DEG C.)

一种高炉烘炉方法

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体说是一种烘炉方法。

背景技术

高炉是一个生产铁水的大型设备，其内发生着高温高压状态下的一系列物理化学反应，所以需要大量的耐高温高压的材料保护炉壳。由于新更换的耐材其内含有大量水分，所以就需要对其进行烘烤，其目的：

⑴使高炉耐火材料砌体的水分缓慢地蒸发，并得到充分加热，提高内衬的固结强度。

⑵使炉缸耐材逐步升温预膨胀，相互挤压密实缝隙，防止耐材在投产后不均匀快速膨胀而产生裂纹，留下隐患。

以往的高炉烘炉装置，是由风口直接安装导风管，热风直接吹向炉底，然后折返至炉身，最后从炉顶排出。存在着对炉底炭砖及炉衬的加热不均，圆周温差达到了36℃，偏析较大，致使烘炉之后的开炉过程中，有炉衬脱落、炉底炭砖热涨不均产生细缝等现象，严重影响了高炉的使用寿命。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种高炉烘炉方法，采用热风加热炉体；热风从进风管进入，通过立管直接吹向炉底；经过炉底折返的热风分成两部分：一部分热风直接往炉顶去，上升到导风管上面的分流板处，由于受分流板的阻滞，只能从分流板的边缘与炉墙之间的空隙上升，而导风板对流出的热风进行导向，保证以倾斜的角度吹向炉体，避免过于集中，造成炉体的局部温度过高，达到对炉墙耐材的均匀烘烤；另一部分从炉底盘管下方的进风口进入盘管，从出风口流出后沿着排气管上升至铁口排气管，后外排，对铁口区域耐材烘烤。

采用的烘炉装置如下：

包括进风管、立管及盘管，所述进风管和热风源连接，进风管和立管连接，立管的下方外侧与支架固定，立管上还设置分流板，所述分流板中间为圆形的本体，所述本体与炉腔的内侧间设置多组导风板；所述盘管设置在炉体的底部，包括内盘管和外盘管，内盘管和外盘管间通过导管连通；内盘管和外盘管的下方均设置进风孔，外盘管与炉体的铁口对应，且外盘管的上方设置出风孔；所述内盘管及外盘管均为正八边形；所述导风板靠近炉体的高度大于靠近本体的高度。

本发明的优点是：有效的解决了烘炉温度不均，及炉底炭砖细缝现象。圆周温差降低至3℃以内。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为盘管结构示意图；

图3为盘管截面示意图；

图4为导风板结构示意图；

图5为分流板与炉体的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图所示，本发明包括进风管3、立管5及盘管，所述进风管3和热风源连接，进风管3和立管5连接，立管5的下方外侧与支架6固定，立管5上还设置分流板，所述分流板中间为圆形的本体12，所述本体12与炉腔的内侧间设置多组导风板13；所述盘管设置在炉体的底部，包括内盘管9和外盘管8，内盘管9和外盘管8间通过导管10连通，盘管的下方由耐火砖垫起，要保证耐火砖不会阻挡进风口；内盘管9和外盘管8的下方均设置进风孔11，外盘管与炉体1的铁口区域2对应，且外盘管的上方设置出风孔14。

所述内盘管及外盘管均为正八边形。

所述导风板靠近炉体的高度大于靠近本体的高度。

本发明的原理：

1、热风从进风管进入，通过立管直接吹向炉底。

2、经过炉底折返的热风分成两部分：

(1)一部分热风直接往炉顶去，上升到导风管上面的分流板处，由于受分流板的阻滞，只能从分流板的边缘与炉墙之间的空隙上升，而导风板对流出的热风进行导向，保证以倾斜的角度吹向炉体，避免过于集中，造成炉体的局部温度过高，达到对炉墙耐材的均匀烘烤。

(2)另一部分从炉底盘管下方的进风口进入盘管，从出风口流出后沿着排气管上升至铁口排气管，后外排，对铁口区域耐材烘烤。

经过对比试验，本发明烘炉后，耐火砖间的缝隙由3-4mm减小至0.5-1mm。