饮料萃取装置
阅读说明：本技术 饮料萃取装置 (Beverage extraction device ) 是由 胡文清 于 2021-08-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种饮料萃取装置,包括有机座(1)、第一机件(2)、第二机件(3)、两块夹板(5)和支撑块(6),夹板(5)的夹头(51)与第二机件(3)之间形成有供环形边沿(41)插设的插槽(511)；支撑块(6)转动连接在第二机件(3)上,顶部具有用于对环形边沿(41)进行支撑的支撑面(60),后端具有第一引导面(61),前端具有第二引导面(62)；机座(1)上具有分别能与第一引导面(61)和第二引导面(62)接触配合的第一阻挡部(13)和第二阻挡部(14),第二机件(3)与支撑块(6)之间设有限位结构。与现有技术相比,本发明的饮料萃取装置可实现自动脱包且可靠性好。(The invention discloses a beverage extraction device, which comprises a machine base (1), a first machine part (2), a second machine part (3), two clamping plates (5) and a supporting block (6), wherein a slot (511) for inserting an annular edge (41) is formed between a clamping head (51) of the clamping plate (5) and the second machine part (3); the supporting block (6) is rotatably connected to the second machine member (3), the top of the supporting block is provided with a supporting surface (60) for supporting the annular edge (41), the rear end of the supporting block is provided with a first guide surface (61), and the front end of the supporting block is provided with a second guide surface (62); the machine base (1) is provided with a first blocking part (13) and a second blocking part (14) which can be respectively in contact fit with the first guide surface (61) and the second guide surface (62), and a limiting structure is arranged between the second machine part (3) and the supporting block (6). Compared with the prior art, the beverage extraction device can realize automatic bag removal and has good reliability.)
技术领域
本发明涉及饮料萃取技术领域，具体指一种饮料萃取装置。
背景技术
咖啡机是饮料萃取装置中的一种，为使操作方便，现有的咖啡机有实现自动脱包的功能。
如专利申请号为CN201610820855.8(公布号为CN106264156A)的发明专利《饮料萃取装置用送脱包机构》公开了一种饮料萃取装置用送脱包机构，包括机座；第一机件；第二机件；两块夹板，夹板的前端具有阻挡部，阻挡部的前方形成有沟槽；第一机件的左右两侧具有阻挡面；夹板上开有沿前后方向设置的引导孔，第二机件的左右两侧具有钩部，钩部位于引导孔内并能相对引导孔前后滑移，钩部的前外端面与引导孔的前内端面之间为第一接触配合，钩部的后钩面与引导孔的后内端面之间为第二接触配合，阻挡部上开有供钩部穿出的穿孔，钩部的前内端面与穿孔的侧面之间为第三接触配合。其是一种结构设计更为合理，且脱包送包动作更平稳顺畅的饮料萃取装置用送脱包机构。
但是上述饮料萃取装置中，通过两侧的阻挡部对饮料包进行限位，抖动时饮料包容易发生掉落，其使用可靠性有待提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可实现自动脱包且可靠性好的饮料萃取装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种饮料萃取装置，包括有
机座；
第一机件，相对固定地设于所述机座内的前部，内部具有容装带环形边沿的饮料包的容置腔；以及
第二机件，能前后滑移地设于所述机座内的后部，用于打开或关闭所述的容置腔；
其特征在于：还包括有
两块夹板，分别设于所述第二机件的两侧，能随第二机件前后移动，各夹板的前端具有延伸至第二机件前端面的前方的夹头，该夹头与第二机件的前端面之间形成有供所述环形边沿左右两侧的侧缘插设的插槽；以及
支撑块，设于所述第二机件的底部，转动连接在所述的第二机件上，顶部具有用于对环形边沿的底部侧缘进行支撑的支撑面，后端具有第一引导面，前端具有第二引导面；
所述机座的后部具有能与所述第一引导面接触配合的第一阻挡部，机座的前部具有能与所述第二引导面接触配合的第二阻挡部；
所述的第二机件与支撑块之间设有用于对支撑块进行限位的限位结构；
在第二机件处于完全打开的状态下，支撑块处于限位状态，以使支撑面能够对两侧侧缘插入到插槽中的环形边沿起到支撑作用；
在第二机件自完全打开状态转换为关闭状态的过程中，支撑块的第二引导面与机座的第二阻挡部接触配合之前，支撑块始终处于限位状态，以保持支撑面的支撑作用，直到饮料包至少有局部限位于容置腔中且第二引导面与第二阻挡部接触配合，第二阻挡部对第二引导面施加有向下的推力迫使支撑块解除限位状态，以使支撑块在自身重力作用下竖直下垂，解除支撑面的支撑作用，饮料包逐渐前移至完全进入容置腔；
在第二机件自关闭状态转换为完全打开状态的过程中，支撑块的第一引导面与机座的第一阻挡部接触配合之前，夹板的夹头勾住饮料包的环形边沿带动饮料包脱离容置腔，以使饮料包在自身重力作用下自动掉落，直到第一引导面与第一阻挡部接触配合，第一阻挡部对第一引导面施加有向上的推力迫使支撑块恢复限位状态，恢复支撑面的支撑作用。
为了方便限位结构的加工，所述支撑块的侧部设有凸起部，所述的第二机件上具有供所述凸起部卡入的卡孔，该凸起部和卡孔组成所述的限位结构。这样，在第二机件处于完全打开的状态下，凸起部卡设在卡孔中，以使支撑面能够对两侧侧缘插入到插槽中的环形边沿起到支撑作用；
在第二机件自完全打开状态转换为关闭状态的过程中，支撑块的第二引导面与机座的第二阻挡部接触配合之前，凸起部始终卡设在卡孔中，以保持支撑面的支撑作用，直到饮料包至少有局部限位于容置腔中且第二引导面与第二阻挡部接触配合，第二阻挡部对第二引导面施加有向下的推力迫使凸起部脱离卡孔，以使支撑块在自身重力作用下竖直下垂，解除支撑面的支撑作用，饮料包逐渐前移至完全进入容置腔；
在第二机件自关闭状态转换为完全打开状态的过程中，支撑块的第一引导面与机座的第一阻挡部接触配合之前，夹板的夹头勾住饮料包的环形边沿带动饮料包脱离容置腔，以使饮料包在自身重力作用下自动掉落，直到第一引导面与第一阻挡部接触配合，第一阻挡部对第一引导面施加有向上的推力迫使凸起部卡入卡孔中，恢复支撑面的支撑作用。
当然也可以采用其他的限位结构，如在支撑块和第二机件的相对面上设置两个相对应的凸起部，这样，当支撑块上的凸起部移动到第二机件上的凸起部上方时，第二机件上的凸起部会对支撑块上的凸起部进行支撑，支撑块处于限位状态，当支撑块上的凸起部移动到第二机件上的凸起部下方时，支撑块接触限位状态。
为了方便第一阻挡部对向后移动的第一引导面施加向上的推力，所述的第一引导面至少有局部为自前向后逐渐升高的斜面或弧面。
为了方便第二阻挡部对向前移动的第二引导面施加向下的推力，所述的第二引导面至少有局部为自前向后逐渐升高的斜面或弧面。
为了方便环形边沿的插入，所述夹头的后端具有自前向后逐渐降低的引导斜面，以使插槽的口径自上而下逐渐缩小。
为了实现支撑块在第二机件上的转动连接，所述第二机件的底部设有铰接座，该铰接座包括有两片并排布置的支撑片，各支撑片上开设有轴孔，所述支撑块的后端具有两个与支撑片一一对应的转动臂，该转动臂端部的侧部凸设有转轴，该转轴能转动地插设在对应转动臂的轴孔中。
为了保证支撑片在凸起部卡入卡孔后的稳定性，各所述的支撑片上开设有所述的卡孔，所述支撑块中部的左右两侧凸设有与所述卡孔一一对应的所述凸起部。
为了方便凸起部卡入及脱离凸起部，所述的凸起部呈半圆球状。
为了在不影响辅助支撑作用的同时避免发生干涉运动，两块所述的夹板能相对张合地连接在所述第二机件的左右两侧，所述的第一机件上具有与所述夹头的前端面接触配合的第三阻挡部，所述的机座和第二机件之间具有间隙；
在第二机件自打开状态转换为关闭状态的过程中，夹头的前端面与第一机件的第三阻挡部接触配合之前，间隙能够对夹板起到限位作用，以使两块夹板相对合拢，直到夹头的前端面与第三阻挡部接触配合，第三阻挡部施加有向外的推力迫使夹头向外移动，以使两块夹板相对张开，与此同时，间隙解除限位作用。
为了保证饮料包的支撑稳定性，在两块所述夹板相对合拢的状态下，两块夹板的夹头之间形成有夹口，用于对饮料包进行水平方向上的限位。
为了保证支撑块和夹板同时撤除支撑作用，在所述第二机件自打开状态转换为关闭状态的过程中，夹头的前端面与第一机件的第三阻挡部接触配合的同时，支撑块的第二引导面与机座的第二阻挡部进行接触配合。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在第二机体两侧设置夹板对饮料包的环形边沿的左右两侧进行辅助支撑，在第二机体底部转动连接支撑块对环形边沿的底侧进行主要支撑，在第二机件处于完全打开的状态下，三点支撑可以保证饮料包的支撑稳定性，在第二机件自完全打开状态转换为关闭状态的过程中，支撑块的第二引导面与机座的第二阻挡部接触配合之前，支撑块始终处于限位状态，以保持支撑面的支撑作用，直到饮料包至少有局部限位于容置腔中且第二引导面与第二阻挡部接触配合，第二阻挡部对第二引导面施加有向下的推力迫使支撑块解除限位状态，以使支撑块在自身重力作用下竖直下垂，解除支撑面的支撑作用，饮料包逐渐前移至完全进入容置腔；在第二机件自关闭状态转换为完全打开状态的过程中，支撑块的第一引导面与机座的第一阻挡部接触配合之前，夹板的夹头勾住饮料包的环形边沿带动饮料包脱离容置腔，以使饮料包在自身重力作用下自动掉落，直到第一引导面与第一阻挡部接触配合，第一阻挡部对第一引导面施加有向上的推力迫使支撑块恢复限位状态，恢复支撑面的支撑作用；
因此，由于支撑块的设置，支撑块对饮料包起到竖直方向上的限位作用，作为主要支撑点，而夹板只对饮料包起到水平方向上的限位作用，作为辅助支撑点，一方面，三点支撑可靠性好，另一方面，饮料包在支撑块在解除支撑作用时即可自动掉落，脱包方便。
附图说明
图1为本发明饮料萃取装置的实施例在完全打开状态下的立体结构示意图；
图2为图1的纵向剖视图；
图3为图1装包后的纵向剖视图；
图4为图1装包后的横向剖视图；
图5为图1中第二机件、夹板和支撑块的立体结构示意图；
图6为图5的立体分解示意图；
图7为图3在第二机件前移过程中且第二引导面与第二阻挡部接触配合之前的纵向剖视图；
图8为图4在第二机件前移过程中且夹头与第三阻挡部接触配合之前的纵向剖视图；
图9为图7在第二机件前移过程中且第二引导面与第二阻挡部接触配合时的纵向剖视图；
图10为图8在第二机件前移过程中且夹头与第三阻挡部接触配合时的纵向剖视图；
图11为图9中第二机件移动到关闭状态下的纵向剖视图；
图12为图10中第二机件移动到关闭状态下的纵向剖视图；
图13为图11在第二机件后移过程中且第一引导面与第一阻挡部接触配合之前的纵向剖视图；
图14为图12在第二机件后移过程中且第一引导面与第一阻挡部接触配合之前的纵向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图14所示，为本发明饮料萃取装置的一个优选实施例。该饮料萃取装置包括有机座1、第一机件2、第二机件3、夹板5和支撑块6。
其中，机座1的内部中空，如图2所示，机座1的顶部和底部分别具有装包口11和掉包口12，机座1位于掉包口12后侧和前侧的位置处分别设有第一阻挡部13和第二阻挡部14，机座1的后部具有沿前后方向延伸的轴向通道15。
第一机件2相对固定地设于机座1内的前部，内部具有容装带环形边沿41的饮料包4的容置腔21，如图4所示，第一机件2后端的左右两侧具有第三阻挡部22，该第三阻挡部22的表面至少有局部为自前向后逐渐向内倾斜的斜面或弧面。
第二机件3能前后滑移地设于轴向通道15中，并能在驱动机构的驱动下打开或关闭上述容置腔21。具体地，如图5和图6所示，第二机件3的底部设有铰接座31，该铰接座31包括有两片并排布置的支撑片311，各支撑片311的后部开设有轴孔3111，各支撑片311的前部开设有卡孔3112；如图4所示，机座1和第二机件3之间具有间隙32。本实施例中，驱动机构采用连杆结构，该连接结构的具体结构可参见背景专利(专利申请号为CN201610820855.8(公布号为CN106264156A)的发明专利《饮料萃取装置用送脱包机构》)以及该背景专利的背景专利，此处不再赘述。
夹板5的数量为两块，能相对张合地连接在第二机件3的左右两侧，并能随第二机件3前后移动。具体地，如图5和图6所示，各夹板5的前端具有延伸至第二机件3前端面的前方的夹头51，该夹头51与第二机件3的前端面之间形成有供环形边沿41左右两侧的侧缘插设的插槽511，夹头51的后端具有自前向后逐渐降低的引导斜面512，以使插槽511的口径自上而下逐渐缩小，方便环形边沿41的插入；如图5所示，在两块夹板5相对合拢的状态下，两块夹板5的夹头51之间形成有夹口52，用于对饮料包4进行水平方向上的限位；另外，夹头5的前端面能与上述第三阻挡部22接触配合。
支撑块6铰接在上述铰接座31上。具体地，如图5和图6所示，支撑块6的后端具有两个与支撑片311一一对应的转动臂64，该转动臂64端部的侧部凸设有转轴641，该转轴641能转动地插设在对应转动臂64的轴孔3111中，从而实现支撑块6在第二机件3底部的转动连接；支撑块6的顶部具有用于对环形边沿41的底部侧缘进行支撑的支撑面60；转动臂64的后端具有能与第一阻挡部13接触配合的第一引导面61，该第一引导面61至少有局部为自前向后逐渐升高的斜面或弧面；支撑块6的前端具有能与第二阻挡部14接触配合的第二引导面62，该第二引导面62至少有局部为自前向后逐渐升高的斜面或弧面；支撑块6中部的左右两侧侧壁上凸设有与卡孔3112一一对应的凸起部63，该凸起部63呈半圆球状，能卡入到对应的卡孔3112中。
值得注意的是，本实施例与背景专利采用了类似的夹板，但是在背景专利中，夹板设置有弧面，能同时对饮料包起到水平方向和竖直方向上的限位作用，从而实现对饮料包的支撑；而本实施例中，支撑块6对饮料包起到竖直方向上的限位作用，作为主要支撑点，而夹板5未设置弧面，且插槽511的宽度略大于环形边沿41的直径，夹口52的宽度略大于饮料包4的直径，因此夹板5只对饮料包4起到水平方向上的限位作用，避免其左右晃动，作为辅助支撑点，这样，一方面，三点支撑可靠性好，另一方面，饮料包4在支撑块6在解除支撑作用时即可自动掉落，脱包方便。
另外，本实施例中，夹板5与第二机件3之间的具体连接结构与背景专利相同，以使两块夹板5能在随第二机件3前后滑移的过程中相对张合，从而实现对第一机件2的让位，避免夹板5在前移过程中与第一机件2发生干涉。但是，如上所述，由于夹板5不再需要对饮料包4进行竖直方向上的限位，本实施例中的夹板5也可以相对固定地安装在第二机件3上，这样，在第一机件2上设置让位区域实现对夹板5的让位，即可避免夹板5在前移过程中与第一机件2发生干涉，无需设置复杂的结构实现两块夹板5的开合，相比背景专利更为简单。
在第二机件3处于完全打开的状态下，如图4所示，间隙32能够对夹板5起到限位作用，以使两块夹板5相对合拢，能对饮料包4进行水平方向上的限位，与此同时，如图3所示，凸起部63卡设在卡孔3112中，以使支撑面60能够对两侧侧缘插入到插槽511中的环形边沿41起到支撑作用；
在第二机件3自完全打开状态转换为关闭状态的过程中：
①如图8所示，夹头51的前端面与第一机件2的第三阻挡部22接触配合之前，间隙32始终对夹板5起到限位作用，以使两块夹板5保持相对合拢的状态，与此同时，如图7所示，支撑块6的第二引导面62未与机座1的第二阻挡部14接触配合，凸起部63始终卡设在卡孔3112中，以保持支撑面60的支撑作用；
②如图10所示，直到夹头51的前端面与第三阻挡部22接触配合，第三阻挡部22施加有向外的推力迫使夹头51向外移动，以使两块夹板5相对张开(如图12所示)，与此同时，间隙32解除限位作用；与此同时，如图9所示，饮料包4至少有局部限位于容置腔21中且第二引导面62与第二阻挡部14接触配合，第二阻挡部14对第二引导面62施加有向下的推力迫使凸起部63脱离卡孔3112，以使支撑块6在自身重力作用下竖直下垂(如图11所示)，解除支撑面60的支撑作用，饮料包4逐渐前移至完全进入容置腔21；
在第二机件3自关闭状态转换为完全打开状态的过程中：
①如图13和14所示，支撑块6的第一引导面61与机座1的第一阻挡部13接触配合之前，夹板5的前端面脱离第三阻挡部22后，间隙32恢复限位作用，以使两块夹板5相对合拢，夹板5的夹头51勾住饮料包4的环形边沿41带动饮料包4脱离容置腔21，以使饮料包4在自身重力作用下自动掉落；
②直到第一引导面61与第一阻挡部13接触配合，第一阻挡部13对第一引导面61施加有向上的推力迫使凸起部63卡入卡孔3112中，恢复支撑面60的支撑作用(如图3所示)。
本实施例的工作原理如下：
(1)装包过程：需要装包时，只需要通过驱动机构带动第二机件3后移，支撑块6的第一引导面61与机座1的第一阻挡部13接触配合后，第一阻挡部13会对第一引导面61施加有向上的推力迫使凸起部63卡入卡孔3112中，如图2所示，第二机件3处于完全打开状态的状态时，支撑块6的支撑面60能够提供支撑作用，然后将饮料包4的环形边沿41对准插槽511从装包口11装入，如图3和图4所示，饮料包4的主体限位于两夹头51之间的夹口52中，环形边沿41的底缘抵接在支撑块6的支撑面60上，环形边沿41两侧的侧缘限位于插槽511中，形成稳定的三点支撑；
(2)送包过程：如图7和图8所示，第二机件3前移，带动夹板5和支撑块6同步前移，始终保持对饮料包4的支撑作用；
直到第二机件3前移至如图9和图10所示的位置时，饮料包4的前部进入容置腔21中且支撑块6的第二引导面62与机座1的第二阻挡部14接触配合，第二阻挡部14会对第二引导面62施加有向下的推力迫使凸起部63脱离卡孔3112；夹头51的前端面与第三阻挡部22接触配合，第三阻挡部22会对夹头51的前端面施加有向外的推力迫使夹头51向外移动；
第二机件3进一步前移至如图11和图12的关闭状态时，支撑块6在自身重力作用下竖直下垂，解除支撑面60的支撑作用；两块夹板5相对张开，解除插槽511的辅助支撑作用；饮料包4完全进入容置腔21中，此时可以进行萃取；
(3)脱包过程：萃取完成后，如图13和图14所示，第二机件3后移，支撑块6的第一引导面61与机座1的第一阻挡部13接触配合之前，夹头51的前端面脱离第三阻挡部22后，间隙32恢复限位作用，以使两块夹板5相对合拢，夹板5的夹头51勾住饮料包4的环形边沿41带动饮料包4脱离容置腔21，以使饮料包4在自身重力作用下自动掉落，完成脱包。