具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种自动饮料机的原料补给装置，包括安装台1、原料盒2、伺服电机3、补料轮4、输送管5和气泵6；所述安装台1的顶面安装多个原料盒2，所述原料盒2的侧面固接伺服电机3，所述伺服电机3的转轴转动贯穿原料盒2的侧壁，所述原料盒2的内部转动安装补料轮4，所述补料轮4的外壁与原料盒2的内壁滑动配合，所述原料盒2的底部一侧开设卸料槽7，所述原料盒2的底部固接输送管5，所述输送管5的顶端连通卸料槽7，所述输送管5的底端连通自动饮料机的混合仓，所述原料盒2的底部另一侧开设空腔8，所述空腔8的内部固接气泵6，所述气泵6的进气端连通安装台1的外侧，所述气泵6的出气端连通卸料槽7，所述补料轮4的外圈开设多个储料槽9；使用时，在原料盒2内添加粉状原料，配置饮料时，伺服电机3启动，驱动补料轮4转动，使得储料槽9对齐原料盒2的储料仓内，使得粉状原料落入储料槽9内，之后补料轮4转动，将储料槽9转动到卸料槽7处，同时补料轮4的外壁将原料盒2的储料仓密封，储料槽9内的原料经过卸料槽7进入输送管5内，经过输送管5送入自动饮料机的混合仓内，之后气泵6启动，对卸料槽7和储料槽9进行吹风，将卸料槽7和储料槽9内残留的原料吹入输送管5内，从而降低了原料在输送过程中的残留，提高了后续的饮料的调配原料比例的准确度，以及提高了饮料的口感。

如图2至图4所示，所述储料槽9的侧壁开设安装槽10，所述安装槽10的内部滑动安装容积控制板11，所述容积控制板11由外侧的弧形板和内侧的直板固接构成，所述弧形板与安装槽10的外侧滑动配合，所述直板与储料槽9的内壁滑动配合，所述容积控制板11的内圈与储料槽9的内壁滑动配合，所述安装槽10的凸台内圈固接驱动电机12，所述驱动电机12的转轴固接驱动齿轮13，所述容积控制板11的内圈固接弧形齿板14，所述弧形齿板14的内圈与储料槽9的内壁滑动配合，所述弧形齿板14与驱动齿轮13啮合；使用时，驱动电机12带动驱动齿轮13转动，驱动与之啮合的弧形齿板14转动，带动容积控制板11沿着安装槽10滑动，配合储料槽9的侧壁，调整储料槽9的存储容积，从而便于调整原料的配比，提高了饮料调配的口感。

如图3至图6所示，所述容积控制板11的侧壁与储料槽9的侧壁均固接多个弹性片15，所述弹性片15的中部固接撞击锤16，所述撞击锤16与储料槽9的内壁碰撞接触；使用时，当气泵6产生的高速气流进入储料槽9内时，高速气流吹动弹性片15发生震动，带动撞击锤16敲击储料槽9的内壁，使得储料槽9的内壁上的原料发生震动，配合气泵6产生的高速气流，提高了储料槽9和卸料槽7内原料的清除程度，从而降低了原料残留的概率。

两侧所述弹性片15的端头之间固接弹性拉绳17；使用时，原料进入和排出储料槽9时，原料均会穿过弹性拉绳17，使得弹性拉绳17发生震动，将原料进行分割，降低了原料板结的概率，提高了原料混合时的效率。

如图2所示，所述气泵6的进气端固接进气管18，所述进气管18贯穿安装台1的侧壁，所述安装台1的侧壁镶嵌安装空气过滤器19，所述进气管18连通空气过滤器19；使用时，气泵6通过进气管18将外界的空气吸入，空气经过空气过滤器19，将空气中的灰尘、病菌等过滤清除，从而提高了原料的清洁程度，继而提高了饮料配置的清洁安全程度。

如图2、图3和图6所示，所述气泵6的出气端固接出气管20，所述出气管20贯穿空腔8的顶壁，所述空腔8的顶壁开设安装口21，所述安装口21的内部转动安装盖板22，所述盖板22的中部开设通孔，所述出气管20贯穿通孔，所述盖板22的底面中部固接一号弹簧23，所述一号弹簧23的底端与安装口21的底壁固接，所述安装口21的外圈开设密封槽24，所述盖板22的底面固接密封环板25，所述密封环板25与密封槽24滑动配合；使用时，当补料轮4转动时，将储料槽9移动到卸料槽7处时，盖板22受到的补料轮4的挤压力消失，盖板22在一号弹簧23的弹力推动下进行转动，带动出气管20的端口对齐储料槽9，从而将气泵6产生的高速气流出入储料槽9内；当补料轮4转动带动储料槽9移出卸料槽7处时，盖板22受到的补料轮4外壁的挤压而发生旋转，使得盖板22转入安装口21内，将出气管20的端口收入安装口21内，避免了出气管20始终吹气，降低了对补料轮4转动产生影响；通过密封环板25与密封槽24滑动配合，对安装口21进行密封隔离，避免了原料粉尘进入安装口21内，降低了原料粉尘对盖板22转动的影响。

如图6至图7所示，所述安装口21的底面固接底座26，所述底座26的顶面滑动安装凸块27，所述底座26的顶面与凸块27的底面均开设凹槽，所述凹槽的内部固接二号弹簧28，所述凸块27的顶面与出气管20挤压配合；使用时，盖板22带动出气管20转入安装口21内时，出气管20弯折挤压凸块27，使得二号弹簧28压缩，凸块27挤压出气管20，使得出气管20压缩变形，将出气管20堵塞，避免了出气管20在安装口21内吹气。

如图3至图4所示，所述储料槽9的内圈侧壁螺栓固接弹性硅胶板29的一侧，弹性硅胶板29的另一侧与容积控制板11螺栓固接，所述容积控制板11的外圈中部固接硅胶弹片30的一侧，所述硅胶弹片30的另一侧与安装槽10的槽口外圈固接，所述硅胶弹片30的外壁与安装槽10的外壁滑动配合；使用时，通过弹性硅胶板29将容积控制板11与储料槽9之间的缝隙进行隔离密封，避免了原料粉尘进入容积控制板11与储料槽9之间的缝隙，影响容积控制板11的滑动；通过硅胶弹片30将安装槽10与容积控制板11之间的缝隙进行隔离密封，避免了原料粉尘进入安装槽10内，影响驱动电机12的正常工作。

如图3至图4所示，所述硅胶弹片30的内壁与容积控制板11的外壁滑动配合，所述硅胶弹片30的内部开设气腔31，所述气腔31靠近容积控制板11中部的一侧开设通孔；通过设置的气腔31与通孔，使得硅胶弹片30得以压缩和复位，使得硅胶弹片30在安装槽10与容积控制板11之间的缝隙内，可以进行弯折往返滑动，从而避免了硅胶弹片30影响容积控制板11的滑动。

实施例二

如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述原料盒2的加料口底部外圈固接锥形漏斗32，所述锥形漏斗32的底部设置有防尘锥33，所述锥形漏斗32与防尘锥33之间通过多个连杆固接；使用时，将原料通过原料盒2的加料口加入，原料经过锥形漏斗32后进入原料盒2内，原料落下后产生大量的扬尘，扬尘受到锥形漏斗32和防尘锥33的阻挡，避免了扬尘从原料盒2的加料口飞出，提高了工作人员添加原料时的操作便捷性。

工作原理：首先，在原料盒2内添加粉状原料；启动驱动电机12，带动驱动齿轮13转动，驱动与之啮合的弧形齿板14转动，带动容积控制板11沿着安装槽10滑动，配合储料槽9的侧壁，调整储料槽9的存储容积大小；

之后，配置饮料时，伺服电机3启动，驱动补料轮4转动，使得储料槽9对齐原料盒2的储料仓内，使得粉状原料落入储料槽9内，粉状原料落下时，原料穿过弹性拉绳17，使得弹性拉绳17发生震动，将原料进行分割，降低了原料板结的概率，使得原料在储料槽9内的空隙得到降低；

然后，补料轮4再次转动，将储料槽9转动到卸料槽7处，同时补料轮4的外壁将原料盒2的储料仓密封，储料槽9内的原料经过卸料槽7进入输送管5内，经过输送管5送入自动饮料机的混合仓内，此时，盖板22受到的补料轮4的挤压力消失，盖板22在一号弹簧23的弹力推动下进行转动，带动出气管20的端口对齐储料槽9，气泵6启动，通过进气管18将外界的空气吸入，空气经过空气过滤器19，将空气中的灰尘、病菌等过滤清除，通过出气管20对储料槽9进行吹风，同时，气泵6产生的高速气流进入储料槽9内时，高速气流吹动弹性片15发生震动，带动撞击锤16敲击储料槽9的内壁，使得储料槽9的内壁上的原料发生震动，配合气泵6产生的高速气流，将卸料槽7和储料槽9内残留的原料吹入输送管5内，降低了原料在输送过程中的残留，提高了后续的饮料的调配的准确度，以及提高了饮料的口感；

最后，当原料补充完成后，补料轮4再次转动，盖板22受到的补料轮4外壁的挤压而发生旋转，使得盖板22转入安装口21内，将出气管20的端口收入安装口21内，出气管20弯折挤压凸块27，使得二号弹簧28压缩，凸块27挤压出气管20，使得出气管20压缩变形，将出气管20堵塞，避免了出气管20始终吹气，降低了对补料轮4转动产生影响；同时，另一侧的储料槽9转动至原料盒2的储料仓底端。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。