一种针对微波组件钎焊电连接器的返修方法和装置
阅读说明：本技术 一种针对微波组件钎焊电连接器的返修方法和装置 (A kind of repair method and device for microwave components soldering electric connector ) 是由 高明起 赵刘和 王强 叶永贵 李天勇 刘道林 于 2019-08-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种针对微波组件钎焊电连接器的返修方法和装置,涉及微波组件维修技术领域,包括步骤：(1)根据待维修电连接器的形状大小选择感应线圈,以减少热损耗,提高加热效率；(2)使感应线圈与感应电源连接,并设定感应电源的功率；(3)将待维修电连接器放置在感应线圈附近,闭合开关使感应线圈附近产生交变磁场以加热待维修电连接器周围的钎料；(4)当钎料融化后,断开开关,对待维修电连接器进行进一步维修,该方法解决了微波组件电连接器返修效率低、成功率低、堵漏不彻底的问题。(The invention discloses a kind of repair methods and device for microwave components soldering electric connector, it is related to microwave components maintenance technique field, comprising steps of (1) selects induction coil according to the shape size of electric connector to be repaired, to reduce thermal losses, heating efficiency is improved；(2) it connect induction coil with induction power supply, and sets the power of induction power supply；(3) electric connector to be repaired is placed near induction coil, closure switch make induction coil generate alternating magnetic field nearby to heat the solder around electric connector to be repaired；(4) after solder melts, switch is disconnected, electric connector to be repaired is further repaired, reprocess that low efficiency, success rate be low, the halfway problem of leak stopping this method solve microwave components electric connector.)
技术领域
本发明涉及微波组件维修技术领域，尤其涉及一种针对微波组件钎焊电连接器的返修方法和装置。
背景技术
针对微波组件钎焊电连接器过程中的出现的气密性差、接地钎透率低、电连接器断裂等问题，常用的返修方法为热台+热吹风。此方法灵活，普适性强，但热影响区域大、返修效率慢(单件大于20min)、易产生多余物、镀金组件成功率低(不足20％)。常义宽等在《电子产品气密封装返修新方法》中使用Loctile290厌氧胶对钎焊的电连接器进行堵漏，漏率达到10-8mbar.l/s，符合GJB548B-2005的要求。此方法操作简单、成本低、周期短，但厌氧胶易吸湿，长期工作易老化，只能起到暂时堵漏的作用，无法满足军用电子产品高可靠性要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提出一种针对波组件钎焊电连接器返修的新方法，使微波组件返修的速度快，不带来多余物，以实现永久性堵漏。
本发明提供的一种针对微波组件钎焊电连接器的返修方法，包括金属组件和金属组件上的待维修电连接器，还包括步骤：
(1)根据待维修电连接器的形状大小选择感应线圈，以减少热损耗，提高加热效率；
(2)使感应线圈与感应电源连接，并设定感应电源的功率；
(3)将待维修电连接器放置在感应线圈附近，闭合开关使感应线圈附近产生交变磁场以加热待维修电连接器周围的钎料；
(4)当钎料融化后，断开开关，对待维修电连接器进行进一步维修。
以上微波组件钎焊电连接器返修的方法操作简单、周期短；还可局域加热以避免其他电子器件过度老化；无需对组件拆卸，单个电连接器的返修时间20min降到5min；不会产生多余物；镀金组件的返修成功率达到90％。
更进一步的，还包括在加热前对金属组件和待维修电连接器的连接处涂覆助焊剂，加速钎料融化、使润湿充分。
更进一步的，还包括擦洗维修后的电连接器周围的助焊剂，并对维修后的金属组件进行气密性测试，检验维修后的电连接器是否合格。
更进一步的，还包括在加热的同时对感应线圈进行冷却，避免感应线圈因温度过高而融化，延长感应线圈的寿命。
更进一步的，所述开关为电源控制踏板，所述电源控制踏板正常状态为断开，按下时为闭合，断开时截断电源，闭合时接通电源；由电源控制踏板控制感应电源的通断，使维修的过程更加方便，避免操作不及时的问题。
更进一步的，还包括在加热前将所述金属组件置于烘箱中保温，所述烘箱的温度设置为120℃，保温时长为10分钟，以保证金属组件受热均匀。
更进一步的，所述步骤(1)中感应线圈的直径比所述待维修电连接器的直径大1-2mm，使加热的区域可控；
所述步骤(2)中感应电源的输出功率设定为65％-70％；
所述步骤(3)中加热时将所述待维修电连接器置于所述感应线圈侧面，并与该感应线圈保持1.5mm-1mm的钎焊距离，闭合开关加热5-8s；
(11)当钎料融化后停止加热，使用陶瓷镊子对所述待维修电连接器施加力，以防止其冒出，保证维修后的电连接器与连接器孔有良好的接地钎透性。
更进一步的，所述步骤(1)中感应线圈的直径比所述待维修电连接器的直径大3-4mm，保证操作时视野开阔与操作方便；
所述步骤(2)中感应电源的输出功率设定为75％-80％；
所述步骤(3)中加热时将待维修电连接器置于所述感应线圈正下方，并与该感应线圈保持0.5mm-1mm的钎焊距离，闭合开关预热3-4s后断开开关，然后再闭合开关加热5-7s，因为感应线圈长时间工作使温度过高容易熔断，使电路跳匝，因此先预热后加热可避免跳匝的情况发生；
(21)当钎料融化后，使用陶瓷镊子将待维修电连接器从金属组件的连接器孔中迅速拔出，同时断开开关，将新电连接器置于所述电连接器孔中；
(22)并重复步骤(3)-(21)直到孔内残留的钎料基本移除；以清除拔出待维修电连接器后电连接器孔中残余的钎料，以便之后连接新的电连接器。
(23)依次将预成型的钎料环、助焊剂、新电连接器置于所述电连接器孔中；
(24)设定电源输出功率为65％～70％，闭合开关加热5～8s，待钎料环融化后使用陶瓷镊子对新电连接器施加力，以防止其冒出。
本发明还提供了一种针对微波组件钎焊电连接器的返修装置，包括感应电源，感应线圈，金属组件和该金属组件上的待维修电连接器，所述感应电源与所述感应线圈连接，所述感应线圈通过产生交变磁场加热所述待维修电连接器，以融化其周围的钎料；还包括与所述感应电源连接的电源控制踏板和用于冷却应线圈连接的冷水系统，所述冷水系统与感应线圈的两空余端口连接，当感应线圈工作时，提供冷水以冷却感应线圈。
更进一步的，为使感应线圈更加耐用，所述感应线圈为多级变径铜管，其匝数根据需要的感应电动势大小选择，至少1匝且形成闭合结构，需要的感应电动势越大需要的匝数越多，所述感应线圈表面为耐高温、绝缘、耐磨的材料。
通过采用以上的技术方案，本发明的有益效果是：解决微波组件电连接器返修效率低、成功率低、堵漏不彻底的问题。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1为本发明的针对微波组件钎焊电连接器的返修装置结构图；
图2为感应线圈结构图；
图3为感应线圈与微波组件配合示意图；
附图中标注如下：
感应电源-1，感应线圈-2，工作台-3，电源控制踏板-4，法拉第笼-5，感应线圈支架-6，冷水系统-7，一级线圈-8，二级线圈-9，三级线圈-10，金属组件-11，待维修电连接器-12。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
在本实施例中具体提供了一种针对微波组件钎焊电连接器的返修装置，如图1所示，包括为与感应线圈连接以提供交变电流的感应电源1，用于产生交变磁场的感应线圈2，与该感应线圈2的空余端头连接以冷却该感应线圈的冷水系统7，用于闭合或断开感应电源的电源控制踏板4，电源控制踏4板正常状态为断开，按下时为闭合，断开时截断电源，闭合时接通电源；还包括用于放置上述装置以方便使用者操作的工作台3，用于隔离感应线圈2以保护实施者身体健康的法拉第笼5；还包括如图3所示的金属组件11和焊接在所述金属组件11上的电连接待维修电连接器12。如图3，当金属工件11被放置到通电的感应线圈2，根据电磁感应的原理，工件11中将产生感应电动势与电流，进而形成电阻热，电阻热以涡流进入工件11的内部(主要为线圈附件处的工件)，形成快速、精确可控、局域的热能。当温度高于钎料的熔点时，分布于待维修电连接器12周围的钎料将重融。上述设备还配备有高度合适的工作台3，以方便操作，为保护实施者的身体健康，感应线圈2周围设置有法拉第笼5。
其中，所述感应线圈2固定在感应线圈支架6上，感应线圈2材质为T2紫铜管，表面为耐高温、绝缘、耐磨的玻璃纤维或陶瓷材料；如图2所示，该感应线圈2为多级变径铜管构成，在本实施例中选择三级变径结构，包括一级线圈8、二级线圈9和三级线圈10，各级铜管通过钎焊连接；其中三级线圈10外径、壁厚尺寸至少分别为2mm、0.3mm，匝数至少为1匝且形成闭合结构，线圈大小根据电连接器12进行确定，以减少铜的热损耗，提高加热效率。
使用上述针对微波组件钎焊电连接器的返修装置来封闭焊接孔洞达到气密的方法包括：
1.将金属工件11置于120℃的烘箱中保温10分钟，保证金属工件11受热均匀；
2.根据待维修电连接器12的形状选择合适形状的感应线圈2(感应线圈2直径较电连接器12大1-2mm)，保证加热区域可控；
3.电源输出功率设定为65％～70％；
4.将助焊剂涂覆于待维修电连接器12与金属工件11的连接处，加速钎料融化、润湿充分；
5.将待返修(非气密)的电连接器12置于感应线圈2的侧面，并保持0.5mm～1mm的钎焊距离，按下踏板4进行5～8s加热；
6.待焊料融化后，停止加热，使用陶瓷镊子对电连接器12施加力，防止电连接器12冒出，并保证与连接器孔有良好的接地钎透性；
7.对维修后的连接器孔周围的助焊剂的进行擦洗，并对组件进行气密性测试。
实施例2
使用上述针对微波组件钎焊电连接器的返修装置将故障电连接器拆卸和焊接的方法包括：
1.选择感应线圈2，其直径应较电连接器12大3～4mm，保证视野开阔与操作方便；
2.电源输出功率设定为75％～80％；
3.将助焊剂涂覆于待维修电连接器12与金属工件11的连接处，加速钎料融化、润湿充分；
4.将待维修电连接器12置于感应线圈2正下方，并保持0.5mm～1mm的钎焊距离，首先按下踏板4进行3～4s预加热后松开踏板，然后再按下踏板进行5～7s加热；
5.待焊料融化后，使用陶瓷镊子将电连接器12从连接器孔中迅速拔出，同时松开踏板4，将新电连接器12置于故障连接器孔中；
6.并重复步骤4～5直到孔内残留的钎料基本移除；
7.依次将预成型钎料环、助焊剂、新电连接器12置于故障电连接器孔中；
8.电源功率设定为65％～70％进行5～8s加热，待钎料融化后使用陶瓷镊子对电连接器12施加力，防止其冒出；
9.对连接器孔周围的助焊剂的进行擦洗，并对组件进行气密性测试。
上述说明示出并描述了本发明的一个优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。