阅读说明：本技术 凸轮轴轴管及其制造方法 (Camshaft central siphon and its manufacturing method ) 是由 罗小平 黄佐祺 邵莉 于 2018-05-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种凸轮轴轴管,及其对应的制造方法,属于发动机凸轮轴传动领域。一种凸轮轴轴管的制造方法,该方法包括如下步骤：步骤一,取低碳合金钢作为管坯；步骤二,将管坯切割为预设长度,然后将切割好的管坯进行去毛刺处理；步骤三,将切割好的管坯运至机加工车间,利用数控走心机对管坯进行车加工；步骤四,对端面进行内孔倒角；步骤五,对端面进行精车内孔及过度倒角；步骤六,车外径以及倒角；步骤七,精车内孔及过度倒角。本发明通过正确的选择原材料和设计加工工艺,能够制造出合格的凸轮轴轴管,实现了凸轮轴轴管的国产化。(The invention discloses a kind of camshaft central siphon and its corresponding manufacturing methods, belong to engine cam transmission field.A kind of manufacturing method of camshaft central siphon, this method comprises the following steps: step 1 takes low-carbon alloy steel as pipe；Pipe is cut into preset length by step 2, and the pipe of well cutting is then carried out deburring processing；The pipe of well cutting is transported to machine shop, walks scheming using numerical control and machine to pipe by step 3；Step 4 carries out inner bore chamfering to end face；Step 5 carries out smart car inner hole and excessive chamfering to end face；Step 6, vehicle outer diameter and chamfering；Step 7, smart car inner hole and excessive chamfering.The present invention can produce qualified camshaft central siphon, realize the production domesticization of camshaft central siphon by correctly selection raw material and design processing technology.)

凸轮轴轴管及其制造方法

技术领域

本发明属于发动机凸轮轴传动领域，具体涉及一种凸轮轴轴管及其制造方法。

背景技术

本发明涉及产品应用于1.6L及以下排量发动机，系发动机点火正时机构的凸轮轴传动组件，该传动组件在研发过程中出现多项难题：首先原零件所用原材料是欧标的，国内买不到这种材料，如果材料纯进口成本会大幅度提高；其次零件生产所需的毛坯管为小口径厚壁管，国内目前无可生产该规格管件的厂家；再次对于零件的加工也是一个很大的考验，部分尺寸及表面粗糙度要求比较高，还要在生产线上与端件配合压装，对加工精度和成本控制都是一个极大的挑战。因此，正确的选择原材料和设计加工工艺成了实现国产化最大的障碍。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种凸轮轴轴管，及其对应的制造方法，通过本发明，正确选择原材料和加工工艺，能够制造出合格的凸轮轴轴管。

一种凸轮轴轴管的制造方法，该方法包括如下步骤：

步骤一，取低碳合金钢作为管坯，所述管坯的外径为φ24.3±0.05，内径为φ18±0.1，壁厚为3.156±3.15±0.1；所述管坯的抗拉强度Rm≥640MPa，屈服强度Rp0.2≥512MPa，断裂延伸率≥4％；所述管坯的焊缝强度为：(扩口)1.25D焊缝不开裂，(压扁)2/3D焊缝不开裂；

步骤二，将管坯切割为预设长度，然后将切割好的管坯进行去毛刺处理；

步骤三，将切割好的管坯运至机加工车间，利用数控走心机对管坯进行车加工，所述车加工方法为，将管坯的任意一端放置在数控走心机上，将外径倒角刀安装在数控机床上的DP7位置，设置主轴转速为3000r/min，进给量为0.03-0.04mm/r，加工深度为0.4mm对端面进行加工，然后平端面，车外径及过度倒角，使尺寸达到φ23.5±0.2、R0.5(0～+1)、1.5±0.2、30±2°；

步骤四，将内径倒角刀,安装在机床上的DP8位置，设置主轴转速为2800r/min，进给量为0.11mm/r，加工深度为1.5mm对端面进行内孔倒角，使尺寸达到φ21±0.2、45±2°；

步骤五，将内径精车刀,安装在机床上的DP9位置，设置主轴转速为2800r/min，进给量为0.065mm/r，加工深度为0.2mm对端面进行精车内孔及过度倒角，使尺寸达到φ18(+0.392～+0.420)、38±1、30±2°、0.5(0～+0.5)、粗糙度Rz3.0～5.0、粗糙度Rz6.3、基准A到B的跳动为0.15；

步骤六，将放置在机床DP7位置上的外径倒角刀,设置主轴转速为3000r/min，进给量为0.03～0.04mm/r，加工深度为2.6mm对背轴进行加工，平另一端端面，车外径以及倒角，使尺寸达到375(-0.2～+0.05)、15±2°、26±0.2；

步骤七，将放置在机床DP9位置上的内径精车刀,设置主轴转速为2800r/min，进给量为0.065mm/r，加工深度为0.2mm精车内孔及过度倒角，使尺寸达到φ18(+0.392～+0.420)、41±1、30±5°、1±0.5、粗糙度Rz3.0～5.0、基准A到B的跳动为0.15。

进一步，还包括：

步骤八，将制作好的轴管吹干净，放置在准运小车上，严禁轴管间相互磕碰。

进一步，还包括：

步骤九，将成品零件进行尺寸全检，确认无质量问题后运至清洗包装车间，使用超声波清洗机进行清洗，保证零件无多余杂物，表面无磕碰划伤、无积油。

进一步，本发明还包括一种凸轮轴轴管，该凸轮轴轴管采用上述任一方法制造而成。

本发明的优点在于：本发明通过正确的选择原材料和设计加工工艺，能够制造出合格的凸轮轴轴管，实现了凸轮轴轴管的国产化。

附图说明

图1是本发明实施例提供的凸轮轴轴管的机加工工序图。

图2是本发明实施例提供的凸轮轴轴管端部A的机加工工序图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1和图2所示，本发明中的凸轮轴轴管的制造方法包括如下步骤：

步骤一，取低碳合金钢作为管坯，所述管坯的外径为φ24.3±0.05，内径为φ18±0.1，壁厚为3.156±3.15±0.1；所述管坯的抗拉强度Rm≥640MPa，屈服强度Rp0.2≥512MPa，断裂延伸率≥4％；所述管坯的焊缝强度为：(扩口)1.25D焊缝不开裂，(压扁)2/3D焊缝不开裂；

步骤二，将管坯切割为预设长度，然后将切割好的管坯进行去毛刺处理；

步骤三，将切割好的管坯运至机加工车间，利用数控走心机对管坯进行车加工，所述车加工方法为，将管坯的任意一端放置在数控走心机上，将外径倒角刀安装在数控机床上的DP7位置，设置主轴转速为3000r/min，进给量为0.03-0.04mm/r，加工深度为0.4mm对端面进行加工，然后平端面，车外径及过度倒角，使尺寸达到φ23.5±0.2、R0.5(0～+1)、1.5±0.2、30±2°；

步骤四，将内径倒角刀,安装在机床上的DP8位置，设置主轴转速为2800r/min，进给量为0.11mm/r，加工深度为1.5mm对端面进行内孔倒角，使尺寸达到φ21±0.2、45±2°；

步骤五，将内径精车刀,安装在机床上的DP9位置，设置主轴转速为2800r/min，进给量为0.065mm/r，加工深度为0.2mm对端面进行精车内孔及过度倒角，使尺寸达到φ18(+0.392～+0.420)、38±1、30±2°、0.5(0～+0.5)、粗糙度Rz3.0～5.0、粗糙度Rz6.3、基准A到B的跳动为0.15；

步骤六，将放置在机床DP7位置上的外径倒角刀,设置主轴转速为3000r/min，进给量为0.03～0.04mm/r，加工深度为2.6mm对背轴进行加工，平另一端端面，车外径以及倒角，使尺寸达到375(-0.2～+0.05)、15±2°、26±0.2；

步骤七，将放置在机床DP9位置上的内径精车刀,设置主轴转速为2800r/min，进给量为0.065mm/r，加工深度为0.2mm精车内孔及过度倒角，使尺寸达到φ18(+0.392～+0.420)、41±1、30±5°、1±0.5、粗糙度Rz3.0～5.0、基准A到B的跳动为0.15。

作为优选而非限定，还包括：

步骤八，将制作好的轴管吹干净，放置在准运小车上，严禁轴管间相互磕碰。

作为优选而非限定，还包括：

步骤九，将成品零件进行尺寸全检，确认无质量问题后运至清洗包装车间，使用超声波清洗机进行清洗，保证零件无多余杂物，表面无磕碰划伤、无积油。

作为优选而非限定，本发明还包括一种凸轮轴轴管，该凸轮轴轴管采用上述任一方法制造而成。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。