阅读说明：本技术 一种柱体试件端面磨平器 (A kind of cylinder test specimen end face polishes device ) 是由 王永岩 于卓群 刘亚琦 王勇 于 2019-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种柱体试件端面磨平器,其特征在于,包括：底座、下筒、上筒、盖板、中轴、固定盘、隔板、电机；本发明一种柱体试件端面磨平器通过电机中轴使固定盘带动柱体试件做圆周运动,利用盖板施加的压力使柱体试件两端同时被磨平处理,经过特殊形状设计的固定盘可以利用试件做圆周运动产生的离心力来固定试件,完成试件端面的磨平工作。解决了人工磨平效率低,磨平质量差等问题,具有工作效率高,结构紧凑,适应性强等优点,在实验室柱体试件磨平领域应用前景广阔。(The invention discloses a kind of cylinder test specimen end faces to polish device characterized by comprising pedestal, lower cylinder, upper cylinder, cover board, axis, fixed disk, partition, motor；A kind of cylinder test specimen of the invention end face polishes device makes fixed disk that cylinder test specimen be driven to move in a circle by motor axis, make cylinder test specimen two ends using the pressure that cover board applies while being smoothed processing, it can use the move in a circle centrifugal force of generation of test specimen by the fixed disk that special shape designs and fix test specimen, that completes test specimen end face polish work.It solves and manually polishes low efficiency, polish the problems such as of poor quality, there is the advantages that work efficiency is high, compact-sized, adaptable, cylinder test specimen polishes field and has a extensive future in laboratory.)

一种柱体试件端面磨平器

技术领域

本发明涉及一种磨平器，尤其涉及一种柱体试件端面磨平器。

背景技术

在岩土工程研究领域，经常需要对岩石试件进行单轴压缩试验等力学性能试验，通常岩石试件为圆柱体或长方体，要求具有较好的端面平整度。因此在进行岩石试件的力学性能试验前，必须对试件的端面进行磨平处理，传统的磨平处理是靠人力手持一个岩石试件在砂纸上分别对岩石试件的两个端面进行摩擦，易造成效率低下，磨平质量差等问题。因此有必要设计一种可以同时磨平多个试件的两个端面，且结构简单效率高的磨平器。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供效率高，结构简单的柱体试件端面磨平器。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种柱体试件端面磨平器，其特征在于，包括：底座、下筒、上筒、盖板、中轴、固定盘、隔板、电机；所述底座为带有安装槽和光孔的平板结构，所述下筒为在内壁上方有突起的圆筒型结构，所述下筒内壁与所述底座中心的扁圆柱外壁通过过盈配合相互固定，所述隔板为圆心处有圆孔的圆饼结构，所述隔板直径大于所述下筒内径并小于所述下筒外径，所述隔板嵌入所述下筒顶面的凹槽中，所述隔板的缺口与所述下筒的突起相互配合限制隔板的转动，所述隔板可以通过法兰盘固定通用砂轮，所述上筒为在内壁上方有梯形突起的圆筒型结构，所述上筒通过底面的凹槽与所述隔板相互配合固定，所述上筒右侧的耳板与所述下筒右侧的耳板通过螺栓连接固定，所述盖板为顶端带有把手且圆心处有圆孔的圆盘结构，所述盖板与所述上筒通过间隙配合连接，所述盖板的缺口与所述上筒内壁的梯形突起相互配合限制盖板的转动，所述盖板可以通过法兰盘安装通用砂轮；所述中轴是两端为圆柱且中间部分为四棱柱的阶梯轴结构，所述中轴下部安装有锥齿轮，所述中轴底端的圆柱与所述底座顶部的圆槽通过轴承相互连接，所述固定盘为中间为方孔的六瓣花结构并在外周有圆环，所述固定盘的六瓣花结构为具有一定高度的十二条曲线边框和中间的六边形板组成，所述固定盘的十二条曲线边框两两配合形成闭合轮廓可以适应不同形状和不同直径的柱体试件，所述固定盘由高分子材料制成因此具有良好韧性，所述固定盘有两个，所述两个固定盘通过过盈配合固定在中轴中部的四棱柱上，所述盖板圆心处的圆孔与所述中轴顶端的圆柱通过间隙配合安装；所述电机安装固定在底座中心位置安装槽内，所述中轴下部的锥齿轮与所述电机的锥齿轮相互配合安装。

由于采取了以上技术方案，本发明的优点在于：

1.结构紧凑、简单，拆装方便，易于保养；

2.工作效率高，通过电力驱动，可同时磨平6个试件的上下端面；

3.适应性强，特殊形状设计的六瓣花结构固定器可以固定岩土试验标准内大部分不同直径的不同高度的长方体或圆柱体试件；

附图说明

图1为本发明一种柱体试件端面磨平器的整机外形图；

图2为本发明一种柱体试件端面磨平器的整机内部结构图；

图3为本发明一种柱体试件端面磨平器的部分内部结构图；

图4为本发明一种柱体试件端面磨平器的两个固定盘固定试件示意图；

图中：1-底座、2-下筒、3-上筒、4-盖板、5-中轴、6-固定盘、7-柱体试件、 8-隔板、9-电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例仅用于解释本发明，并非用于限定本发明。

如图1、2、3、4所示，一种柱体试件端面磨平器，包括：底座1、下筒2、上筒3、盖板4、中轴5、固定盘6、隔板8、电机9；所述底座1为带有安装槽和光孔的平板结构，所述下筒2为在内壁上方有梯形突起的圆筒型结构，所述下筒2内壁与所述底座1中心的扁圆柱外壁通过过盈配合相互固定，所述隔板8 为圆心处有圆孔的圆饼结构，所述隔板8直径大于所述下筒2内径并小于所述下筒2外径，所述隔板8嵌入所述下筒2顶面的凹槽中，所述隔板8的缺口与所述下筒2的突起相互配合限制隔板8的转动，所述隔板8可以通过法兰盘安装通用砂轮，所述上筒3为在内壁上方有梯形突起的圆筒型结构，所述上筒3 通过底面的凹槽与所述隔板8相互配合固定，所述上筒3右侧的耳板与所述下筒2右侧的耳板通过螺栓连接固定，所述盖板4为顶端带有把手且圆心处有圆孔的圆盘结构，所述盖板4与所述上筒3通过间隙配合连接，所述盖板4的缺口与所述上筒3内壁的梯形突起相互配合限制盖板4的转动，所述盖板4可以通过法兰盘安装通用砂轮；所述中轴5是两端为圆柱且中间部分为四棱柱的阶梯轴结构，所述中轴5在下部装有锥齿轮，所述中轴5底端的圆柱与所述底座1 顶部的圆槽通过轴承相互连接，所述固定盘6为中间为方孔的六瓣花结构并在外周有圆环，所述固定盘6的六瓣花结构为具有一定高度的十二条曲线边框和中间的六边形板组成，所述固定盘6的十二条曲线边框两两配合形成闭合轮廓可以适应不同形状和不同直径的柱体试件，所述固定盘6由高分子材料制成因此具有较好韧性，所述固定盘6有两个，所述两个固定盘6通过过盈配合固定在中轴5中部的四棱柱上，所述盖板4圆心处的圆孔与所述中轴5顶端的圆柱通过间隙配合安装；所述电机9安装固定在底座1中心位置安装槽内，所述中轴5下部的锥齿轮与所述电机9的锥齿轮相互配合安装。

如图1、2、3、4所示，本发明一种柱体试件端面磨平器的工作方法具体步骤如下：

根据安装要求完成安装，将底座1通过螺栓固定在工作台上，将电机9安装固定在底座1的安装槽内，将中轴5通过轴承安装在底座1圆心处，将中轴5 上的锥齿轮与电机9的锥齿轮配合安装；将下筒2通过与底座1的圆形突起相互配合安装固定，将隔板8通过与下筒2的凹槽相互配合安装固定，并旋转隔板8使其缺口与下筒2的梯形突起相互配合完成定位，将砂轮通过圆环法兰盘安装在隔板8顶面，将两个固定盘6以10cm间距通过过盈配合安装固定在中轴 5的方轴上，将上筒3与下筒2通过螺栓相互连接固定，将砂轮通过圆环法兰盘安装在盖板4的底面，将盖板4与上筒3通过间隙配合相互连接，旋转盖板4 使其缺口与上筒3的梯形突起相互配合完成定位，将盖板4中心的圆孔穿过中轴5顶端的圆柱并涂润滑脂润滑。

开始磨平工作时，将盖板4提起，将柱体试件放入固定盘6内，使柱体试件的侧面与固定盘6内的框架接触并尽量向远离固定盘6圆心的方向压紧，试件放置完成后将盖板4放置在原位，开启电机9，中轴5开始带动固定盘6旋转，进而使所有试件7同时围绕中轴5做圆周运动，高速旋转过程中，试件7因离心力作用可以保持紧贴固定盘6框架的状态，此时握住盖板4把手缓慢下压盖板4，使盖板4底部的砂轮接触试件7顶部，继续对盖板4垂直向下施加压力，使试件7顶端和底端同时接触砂轮，达到磨平效果；然后，关闭电机9，停止对盖板4施加压力，待电机9停转后，垂直向上提起盖板4，从固定器上取出试件 7，至此磨平工作完成。

以上所述仅为本发明的较佳施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。