具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参阅图1-图9，本申请提供了一种门窗生产用边框打磨装置，包括支撑机构1、上料机构2、输料机构3和打磨机构4。上料机构2设置在支撑机构1一侧，用于辅助上料，输料机构3设置在支撑机构1上侧，用于夹紧并输送工件，打磨机构4设置在输料机构3的上下两侧，用于打磨工件。

支撑机构1包括基台11和支撑组件12；支撑组件12固定连接在基台11的下侧；

支撑组件12设置为立板，立板上侧固定连接在基台11的下表面。

上料机构2包括支撑板21、升降台22和限位组件23，支撑板21固定连接在支撑组件12上，支撑板21水平设置，升降台22安装在支撑板21上，限位组件23安装在升降台22的上侧；

升降台22包括电动推杆221、升降台主体222、套管223和插杆224，电动推杆221的底座固定连接在支撑板21上，升降台主体222固定连接在电动推杆221的上端，套管223固定连接在支撑板21上，插杆224固定连接在升降台主体222的下表面，插杆224下端滑动插接在套管223中。

限位组件23包括固定板231和移动板232，固定板231固定连接在升降台22的上侧，移动板232通过调节支座安装在升降台22的上侧，移动板232和固定板231平行设置。

移动板232的一侧设置有凹槽2321，凹槽2321内部设置有伸缩杆2322。

固定板231和移动板232分别和两组皮带33的一侧对齐，窗框放在固定板231和移动板232之间，可使窗框和输料机构3对齐，方便上料。当输料机构3的位置调节后，需要相应调节移动板232的位置，在调节时，手动使伸缩杆2322伸长到皮带33的附近，可在辅助对准移动板232和皮带。

输料机构3包括两组支座31、两组皮带轮组件32和两组皮带33，两组支座31均安装在基台11上，两组皮带轮组件32分别安装在两组支座31上，两组皮带33分别和两组皮带轮组件32传动连接，皮带33的外表面设置有凸条331；

一组支座31为固定支座，另一组支座31为移动支座。可进行调节两组皮带33之间的距离，便于加工不同尺寸的窗框。

打磨机构4包括第一机架41、第一打磨组件42、第二机架43和第二打磨组件44，第一机架41和第二机架43均固定连接在基台11上，第一打磨组件42安装在第一机架41上，第二打磨组件44安装在第二机架43上。

第一机架41的水平高度小于皮带33的水平高度；

第一打磨组件42包括第一电机421、第一转轴422、第一转盘423、第一打磨盘424、第二转盘425和第二打磨盘426，第一电机421固定连接在第一机架41上，第一转轴422固定连接在第一电机421的输出端上；

第一转盘423固定连接在第一转轴422的上端，第一转盘423的圆周表面固定连接有第一外齿圈427；

第一打磨盘424固定连接在第一转盘423上；

第二转盘425的外圆表面固定连接有第二外齿圈428，第二外齿圈428和第一外齿圈427啮合，第二转盘425通过转轴转动连接在第一机架41上；

第二打磨盘426固定连接在第二转盘425上。

第二机架43的水平高度大于皮带33的水平高度；

第二打磨组件44包括第二电机441、第二转轴442、第三转盘443、第三打磨盘444、第四转盘445和第四打磨盘446，第二电机441固定连接在第二机架43上，第二转轴442固定连接在第二电机441的输出端上；

第三转盘443固定连接在第二转轴442的上端，第三转盘443的圆周表面固定连接有第三外齿圈447；

第三打磨盘444固定连接在第三转盘443上；

第四转盘445的外圆表面固定连接有第四外齿圈448，第四外齿圈448和第三外齿圈447啮合，第四转盘445转轴通过转轴转动连接在第二机架43上；

第四打磨盘446固定连接在第四转盘445上。

第一打磨组件42设置有若干组，第二打磨组件44设置有若干组，若干组第一打磨组件42和若干组第二打磨组件44交错排列。

工作原理：使用时，设置上料机构2，待加工的工件放到升降台22上，手动推动窗框，可进行上料，每上料一次，升降台22升高一次，从而使待上料的窗框和输料机构3齐平，便于上料；向前推动可将窗框边缘的凹槽卡到皮带33的凸条331上，皮带33转动，可输送窗框，两个皮带33夹紧窗框，可平稳输送窗框，设置上下两组打磨组件，可对窗框的上下表面同时打磨，提高了打磨效率，节省了人工。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。