具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-图3所示，本发明提供了一种阴极板双面打磨机，包括，

机架1，所述机架1便于设备的安装及固定；

打磨装置3，所述打磨装置3设置在所述机架1上，所述打磨装置3用以打磨阴极板的上下表面，所述打磨装置3包括打磨安装板311、打磨机构、导板装置和调节装置，所述打磨安装板311设置为两组，两组所述打磨安装板311对立设置，所述打磨机构安装在两组对立设置的所述打磨安装板311上，所述导板装置设置在所述打磨机构的安装位前后方，所述调节装置设置在所述打磨机构的上方，所述打磨机构包括打磨辊、轴承座303、轴承座安装板304、皮带轮305、皮带以及电机306，所述打磨辊设置为两组，分别设置为上打磨辊301、下打磨辊302，所述上打磨辊301位于所述下打磨辊302的上方，所述轴承座安装板304安装在所述打磨安装板311上，所述轴承座303安装在所述轴承座安装板304上，所述打磨辊安装在所述轴承座303上，所述电机306安装在所述机架1上，所述皮带轮305安装在所述打磨辊和所述电机306的轴端，所述皮带连接两组所述皮带轮305进行传动；

所述导板装置包括前导轮安装板、中导轮安装板、两组前导轮307、四组中导轮308、两组后导轮309、自润滑铜套310、弹簧预压板312和弹簧313，所述前导轮307安装板设置为两组，安装在对立设置的两组所述打磨安装板311上，两组所述前导轮307中，一组所述前导轮307安装在所述打磨安装板311上，一组安装在所述前导轮安装板上，所述中导轮安装板为两组，安装在对立设置的两组所述打磨安装板311上，四组所述中导轮308中，两组安装在所述中导轮安装板上，两组安装在所述打磨安装板311上，所述前导轮307和所述中导轮308上都装有铜套310，所述后导轮309安装在所述中导轮308后方的所述打磨安装板311上，所述弹簧预压板312安装在所述前导轮安装板和所述中导轮安装板上方的所述打磨安装板311上，所述弹簧313安装在所述弹簧安装板上，所述导板装置上的所述前导轮307和所述中导轮308上方均装有弹簧313；

所述调节装置包括往复调节丝杆314、调节丝杆支撑座315、调节丝杆螺母座316、调节导向座317、调节导向轴318、涡轮蜗杆升降机319、涡轮蜗杆升降机安装板320、联轴器321、调节轴322以及调节手柄323，所述调节丝杆支撑座315安装在所述打磨安装板311上，所述往复调节丝杆314安装在所述调节丝杆支撑座315上，所述调节丝杆螺母座316设置为两组，分别安装在所述上打磨辊301的轴承座安装板304上以及所述下打磨辊302的轴承座安装板304上，所述调节导向座317安装在所述打磨安装板311上，所述调节导向轴318安装在所述轴承安装板上，所述涡轮蜗杆升降机安装板320为两组，安装在对立设置的所述打磨安装板311上，所述涡轮蜗杆升降机319为两组安装在所述涡轮蜗杆升降机安装板320上，所述调节导向座317与所述调节导向轴318连接配合，所述调节轴322通过联轴器321将两组所述涡轮蜗杆升降机319连接，所述调节手柄323安装在调节轴322上，上下两组所述打磨辊的所述轴承安装板与所述打磨安装板311设置为活动配合，通过安装在所述打磨安装板311上的调节装置，对上下两组所述打磨辊进行调节；

送板装置，所述送板装置设置在所述机架1上，所述送板装置用以定位待打磨的阴极板，并将阴极板输送至所述打磨装置3内进行打磨，所述送板装置包括底部支撑机构和送入机构，所述底部支撑机构包括尼龙导向底板201、丝杆202、丝杆支撑座203和线轨204，所述尼龙导向底板201安装在所述机架1上，所述丝杆支撑座203安装在所述机架1上，所述丝杆202安装在所述丝杆支撑座203上，所述线轨204安装在所述机架1上，所述送入机构包括滑块205、阴极板支撑板206、送入导向板207、螺母座208、链轮209、链条和减速电机210，所述滑块205安装在所述底部支撑机构的所述线轨204上，所述阴极板支撑板206安装在所述滑块205上，所述导向板安装在所述阴极板支撑板206的底部，所述螺母座208安装在所述送入导向板207上，与所述底部支撑机构上的所述丝杆202连接配合，所述链轮209安装在所述丝杆202一端，所述减速电机210安装在所述机架1上，所述减速电机210上装有一组链轮209，所述链条连接所述丝杆202的部位链轮209和所述减速电机210的部位链轮209进行传动，所述阴极板支撑板206朝向所述减速电机210方向端的侧壁上设置有置放支架211，所述置放支架211设置有两组，两组所述置放支架211设置在所述阴极板支撑板206的侧壁左右两端，左右所述置放支架211用以放置待打磨阴极板的支架；

吸尘装置4，所述吸装置设置在所述机架1上，所述吸尘装置4用以吸收所述打磨装置3作业过程中产生的灰尘，所述吸尘装置4包括密封板和吸尘器，所述吸尘器安装在机架1上，所述密封板安装在所述打磨装置3上，所述密封板出尘口与所述吸尘器连接，通过吸尘装置4，将阴极板打磨后的灰尘进行收集，使工作环境更干净，

将待打磨的阴极板先一步通过其支架置入在左右置放支架211上，置放支架211先一步对阴极板起到定位固定的作用，再将待打磨的阴极板的表面放置在尼龙导向底板201上，操作人员打开减速电机210开关，减速电机210的输出轴带动链轮209转动，从而带动链条转动，链条带动丝杆202转动，进而带动送入导向板207与待打磨的阴极板在丝杆202上同步朝向打磨装置3方向滑动，打磨装置3上设置的上打磨辊301与下打磨辊302对阴极板的上下表面同步打磨，一次性打磨两个面，从而提高打磨效率，当需要调节上打磨辊301与下打磨辊302之间的间距时，操作人员转动调节手柄323从而带动调节轴322转动，调节轴322带动涡轮蜗杆升降机319转动，从而达到调节上打磨辊301与下打磨辊302之间的间距的目的，以便于应对不同尺寸厚度的阴极板，提高打磨的灵活性，通过导板装置的多组导轮进行导向，在通过导轮上方的弹簧313进行预压，将阴极板在活动的范围内压紧，防止阴极板上下抖动，使打磨过程更平稳。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。