阅读说明：本技术 一种绝缘阻燃电表箱壳体材料的制备方法 (A kind of preparation method of flame-resistant insulation ammeter box case material ) 是由 刘宁 于 2019-08-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种绝缘阻燃电表箱壳体材料的制备方法,本发明属于高分子材料技术领域,本发明公开的制备方法,原料来源广泛,制备方法简单,通过双环戊二烯、乙烯基酯树脂的共混改性和填充改性,提高材料的阻燃性和强度,并且具备良好的电学性能,并采用挤出机反应聚合,后进行离心浇注模压成型,制备效率高,设备成本要求低,制备的绝缘阻燃电表箱壳体材料还具备杰出的抗冲击性和柔韧性、耐热性,其使用安全性更高。(The invention discloses a kind of preparation methods of flame-resistant insulation ammeter box case material, the invention belongs to technical field of polymer materials, preparation method disclosed by the invention, raw material sources are extensive, preparation method is simple, pass through dicyclopentadiene, the blending and modifying of vinyl ester resin and filling-modified, improve the anti-flammability and intensity of material, and has good electric property, and use extruder reactive polymeric, centrifugal casting compression molding is carried out afterwards, preparation efficiency is high, equipment cost requires low, the flame-resistant insulation ammeter box case material of preparation is also equipped with outstanding impact resistance and flexibility, heat resistance, its safety in utilization is higher.)

一种绝缘阻燃电表箱壳体材料的制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种绝缘阻燃电表箱壳体材料的制备方法。

背景技术

上世纪，过去每家的电度表常明装在一块木板上或暗装在木箱子中,由于住宅向着实用、舒适、美观方向发展,尤其是商品房的发展,它直接由电业局供电及收费,因此住户表箱也日趋规范化,目前使用的绝大部分是成品箱,分成明装或暗装二类铁制箱或塑料箱，含有内板、支撑板。

电表箱外壳一般采用喷塑钢板制作，一旦出现漏电．就会使接触电表者有“麻电”感，严重寸对人体造成危害。发生漏电，电表外壳对电蚀的防护无论在造成大地内漏泄电流的电力设备方面，或者在通讯设备方面，一般都采取看减低外壳受漏泄电流腐蚀的措施。在电力设备方面采取的措施，随着大地内漏泄电流数的减小，地下金属设备的腐蚀也随之减小。电表箱的要求：合理的分配电能，方便对电路的开合操作，有较高的安全防护等级，能直观的显示电路的导通状态；便于管理，当发生电路故障时有利于检修。电表箱是直接引至住户用电的配电和计量装置,因此应对其进行定期保养,排除故障,使之安全运行。电表箱频繁起火现象日益严重，有人认为电表箱起火只是因为用电量的增加，导致电表箱超负荷起火。其实引起电表箱起火的原因还有很多，比如潮湿、电表箱老化或者电表箱耐热xingne。尤其是老旧小区更要重视，随着大功率电器逐渐增多，最初的电表箱容量承受不住，就会导致家庭电路和设备发热。电表箱的线路接头部位也会产生氧化、接触不良，甚至松动现象，就会加剧接触点的发热打火现象，此时火灾极有可能一触即发。本领域技术人员亟待开发出一种新型的绝缘阻燃电表箱壳体材料的制备方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种绝缘阻燃电表箱壳体材料的制备方法。

一种绝缘阻燃电表箱壳体材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：一、按照配比称取各原料，先取氟化石墨烯和柠檬酸,均匀分散于质量分数为12~15%的丙烯乙二醇水溶液中，机械搅拌3~5min后,加入硫代乙酰胺,再搅拌10~15min加入氯化镁和氢氧化镁，混合液体放入球磨罐球磨2~3h，球磨后80~90℃干燥3~5h后，放入聚四氟乙烯反应釜中，在微波高温马弗炉中以5~10℃/min的升温速率升温至190~220℃，保温反应2~3h后冷却，得到藏青色固体粉末，冷却后,用乙醇反复多次洗涤,然后在鼓风干燥箱中80~90℃干燥1~2h,即得到氟化石墨烯晶须复合材料；二、在氮气保护下，再将双环戊二烯、二苯甲酰甲烷混合均匀,在-5~0℃冰水浴中均匀搅拌的同时加入萜烯树脂,再用油浴加热至80~90℃开始滴加亚磷酸三苯酯,0.5~lh滴完，再加入主催化剂，保温搅拌反应1~2h后升温至105~110℃,降温至60~70℃,加入氯醋树脂和醋酸乙烯/叔碳酸乙烯酯共聚物，当体系中混合均匀后,加入聚异丁烯，即得预处理双环戊二烯；三、将氟化石墨烯晶须复合材料、预处理双环戊二烯、乙烯基酯树脂、羟基磷酸钙晶须、氢氧化铝晶须、玄武岩纤维，依次加入高速混合机中，在100~300转/分钟的转速下，机械搅拌14~18分钟得，树脂预混物；四、将树脂预混物在低温下，即料温45~50℃，料筒螺杆温度90~100℃，加料段90~95℃，均化段95~100℃，送入双螺杆反应挤出机的加料斗，并在加料段之后熔融段之前添加助催化剂，并在进入螺杆均化段继续补加环戊二烯，并在熔体挤出模口时均匀加入固化剂，直至挤出完成后，后加入碳钢离心浇注模具中开始在离心旋转模具模压交并随之固化成型,离心2~8min后，在10~20s内完成离心模压，合模压力8.4~9.6MPa，固化成型时间10~30分钟，模具温度120~130℃，碳钢离心浇注模具为长方体箱体形状，旋转速度为100~400rpm，脱模得到壳体材料，再通过脱挥，脱除为反应物以及副产物，制得本发明壳体材料；所述配比由以下重量份数的原料组成：双环戊二烯32~35份、二苯甲酰甲烷0.2~0.4份、聚异丁烯0.5~1份、氟化石墨烯7~9份、萜烯树脂3.1~4.9份、氯醋树脂9~16份、环戊二烯2~4份、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯酯共聚物3~5份、亚磷酸三苯酯6~13份、羟基磷酸钙晶须7~9份、氢氧化铝晶须0.1~0.8份、玄武岩纤维10.5~12.1份、乙烯基酯树脂41.5~43.4份、柠檬酸0.2~0.3份、丙烯乙二醇水溶液66~73份、硫代乙酰胺0.2~0.4份、氯化镁12~14份、氢氧化镁14~19份、固化剂0.25~3份、主催化剂4.2~6.1份、分散剂4~15份、助催化剂0.3~0.4份。

进一步的，所述固化剂为N-乙基哌嗪、2，4，6-三（二甲氨基甲基）苯酚、三苯基膦的其中一种或多种。

进一步的，所述氢氧化铝晶须为改性氢氧化铝晶须，具体改性方法为将氢氧化铝晶须的料浆水浴加热搅拌，在80℃下逐渐加入相对于氢氧化铝晶须质量3~5%的交联剂双-（γ-三乙氧基硅基丙基）二硫化物质量分数10~15%无水乙醇溶液搅拌处理5~10min再经趁热过滤，滤饼干燥，得到改性氢氧化铝晶须。

进一步的，所述乙烯基酯树脂为溴含量为48~52%、23℃黏度为2000~45000mPa·s软化点为62~73℃的溴化双酚A二缩水甘油醚乙烯基酯树脂，所述氯醋树脂为氯乙烯与醋酸乙烯、甲基丙烯酸甲酯的三元共聚物，其黏度23℃，ISO-3219为60~90mPa·s，醋酸乙烯含量为8~10%，氯乙烯含量为82~83%，K值为55~60，醋酸乙烯/叔碳酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯含量为70~80%。

进一步的，所述萜烯树脂为软化点为72~80℃、羟基含量为6.5~7.0%、溴值为185~195mg/100g树脂的萜烯树脂。

进一步的，所述的主催化剂为含有壬苯酚的WCl₆和TiCl₄质量分数1‰~1%二质量分数1‰二甲苯溶液的的一种或多种；所述的助催化剂为Et₂AlCl、Et₂Zn和EtAlCl₂的一种或多种。

进一步的，所述分散剂为磷酸三异丙苯酯、甲基膦酸二甲酯、五氯硬脂酸甲酯的一种或多种。

进一步的，所述氟化石墨烯为氟化石墨烯的氟碳比为0.7~0.78氟化石墨烯纳米片，为氟化石墨烯微波等离子体工艺制得的氟化石墨烯纳米片，具体制备方法为在冰浴条件下，将100份氟化石墨烯纳米片，在13.56MHz射频电源微波等离子发生处理器中，以二甲基硅烷和四氟化碳2∶1混合气体流量为25~30立方厘米/分钟，等离子体能量30~40W，压力小于10Pa下辉光放电处理12~14min，期间进行进行2450MHz微波辐射处理，即得氟化石墨烯。

本发明的有益效果：

本发明运用了氟化石墨烯和碱式硫酸镁晶须的定位生成掺杂，实践中发现，壳体材料因此具有很好的抗菌防霉性，还因此具有良好的紫外屏蔽功能，而且进一步提高材料强度，添加量少，成本低，并且还可以起到阻燃并增强的作用，无机阻燃与氟化石墨烯与溴化乙烯基酯树脂较好的阻燃协同作用可以，实现添加助剂的多种用途，大幅度降低生产成本，而且意外的提高了材料的耐酸碱碱腐蚀性。本申请以氯化镁和氢氧化镁钛为原料加热合成了碱式硫酸镁晶须氟化石墨烯复合掺杂材料，柠檬酸和硫代乙酰胺的加入不仅在合成温度降低了同时，大大缩短了整个工艺周期，硫酸镁晶须氟化石墨烯复合掺杂材料可以提高电表箱壳体的耐高温性能，微填充性好，在体系中分散均匀，增强效果好，可显著提高涂层的耐折曲性和抗冲击性，并提高材料的耐腐蚀性能。将氟化石墨烯与硫酸镁晶须进行一微波反应后进行复合，一方面可以利用硫酸镁晶须形成复合材料的支撑体，减少石墨烯纳米片的团聚。另一方面，利用石墨烯良好的传导特性，可以将碱式硫酸镁晶须在燃烧时快速膨胀分解，起到阻燃效果；与此同时，在硫酸镁上迅速积累的空穴可有效降低火焰蔓延，且无毒无害，使用寿命长，耐酸耐碱，耐磨绝缘，力学和物理性能好，提高材料的阻燃能力，而且操作简便，节约能源，即还原了氟化石墨烯又同步生成硫酸镁晶须、复合掺杂填料的缺陷小，制备方法简便，并且为材料提供包括力学性能、耐腐蚀性能、阻燃性能的多种补充，而且具有更好的分散性能，不易团聚与基体树脂有更好的界面作用，化学稳定性好，合成原料的氢氧化镁、氯化镁反应后无需除杂可继续作为阻燃剂添加到壳体原料中，避免了原料的浪费，采用氯醋树脂和醋酸乙烯/叔碳酸乙烯酯共聚物，可以提高壳体材料的韧性和抗冲击性性能，而氯醋树脂的加入还引入例如氯元素，因氟化石墨烯和溴元素的加入，可以间接提高材料的阻燃性。改性氢氧化铝的加入可以进一步提高材料的阻燃性和电学性能，此外其经过硅烷交联剂的处理，可以进一步作为界面改善剂，改善玄武岩纤维和羟基磷酸钙晶须等基体树脂间的界面性能，并进一步消除界面弱点有效传递应力，并发生与基体树脂长分子链的交联，萜烯树脂和聚异丁烯的加入不仅可以降低黏度，可以协同增强韧性。采用阻燃效果好的溴化乙烯基酯树脂和双环戊二烯单体聚合成型前共混并采用挤出机反应聚合分段加入主、助催化剂，后进行离心浇注模压成型，制备效率高，设备成本要求低，本申请制备的是一种电表箱壳体，有通常规定的长方体结构，而采用长方体旋转离心模具可以使聚合物在旋转离心的同时均匀分散在模腔，而进一步采用模压固化成型，使聚合物在长方体箱型中均匀分散，整体具有良好的力学强度，而模压板为阳模，离心浇注模具为阴模，可以快速成型，并且具备大幅度的成本优势。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明提供的绝缘阻燃电表箱壳体材料的制备方法制备的电表箱壳体，阻燃耐磨，防摔耐久，防水，耐酸碱，耐磨，防破坏，有良好的热稳定性和耐腐蚀性，具有良好的电绝缘性能，可长时间使用，并延长电表等电力设备的使用寿命，制备方法简单，成本低。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。

实施例1

一种绝缘阻燃电表箱壳体材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：一、按照配比称取各原料，先取氟化石墨烯和柠檬酸,均匀分散于质量分数为15%的丙烯乙二醇水溶液中，机械搅拌5min后,加入硫代乙酰胺,再搅拌15min加入氯化镁和氢氧化镁，混合液体放入球磨罐球磨3h，球磨后90℃干燥5h后，放入聚四氟乙烯反应釜中，在微波高温马弗炉中以10℃/min的升温速率升温至220℃，保温反应3h后冷却，得到藏青色固体粉末，冷却后,用乙醇反复多次洗涤,然后在鼓风干燥箱中90℃干燥2h,即得到氟化石墨烯晶须复合材料；二、在氮气保护下，再将双环戊二烯、二苯甲酰甲烷混合均匀,在0℃冰水浴中均匀搅拌的同时加入萜烯树脂,再用油浴加热至90℃开始滴加亚磷酸三苯酯,lh滴完，再加入主催化剂，保温搅拌反应2h后升温至110℃,降温至70℃,加入氯醋树脂和醋酸乙烯/叔碳酸乙烯酯共聚物，当体系中混合均匀后,加入聚异丁烯，即得预处理双环戊二烯；三、将氟化石墨烯晶须复合材料、预处理双环戊二烯、乙烯基酯树脂、羟基磷酸钙晶须、氢氧化铝晶须、玄武岩纤维，依次加入高速混合机中，在300转/分钟的转速下，机械搅拌18分钟得，树脂预混物；四、将树脂预混物在低温下，即料温50℃，加料段95℃，均化段100℃，送入双螺杆反应挤出机的加料斗，并在加料段之后熔融段之前添加助催化剂，并在进入螺杆均化段继续补加环戊二烯，并在熔体挤出模口时均匀加入固化剂，直至挤出完成后，后加入碳钢离心浇注模具中开始在离心旋转模具模压交并随之固化成型,离心8min后，在20s内完成离心模压，合模压力9.6MPa，固化成型时间30分钟，模具温度130℃，碳钢离心浇注模具为长方体箱体形状，旋转速度为400rpm，脱模得到壳体材料，再通过脱挥，脱除为反应物以及副产物，制得本发明壳体材料；所述配比由以下重量份数的原料组成：双环戊二烯35份、二苯甲酰甲烷0.4份、聚异丁烯1份、氟化石墨烯9份、萜烯树脂4.9份、氯醋树脂16份、环戊二烯4份、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯酯共聚物5份、亚磷酸三苯酯13份、羟基磷酸钙晶须9份、氢氧化铝晶须0.8份、玄武岩纤维12.1份、乙烯基酯树脂43.4份、柠檬酸0.3份、丙烯乙二醇水溶液73份、硫代乙酰胺0.4份、氯化镁14份、氢氧化镁19份、固化剂3份、主催化剂6.1份、分散剂15份、助催化剂0.4份。

进一步的，所述固化剂为N-乙基哌嗪、2，4，6-三（二甲氨基甲基）苯酚、三苯基膦的其中一种或多种。

进一步的，所述氢氧化铝晶须为改性氢氧化铝晶须，具体改性方法为将氢氧化铝晶须的料浆水浴加热搅拌，在80℃下逐渐加入相对于氢氧化铝晶须质量5%的交联剂双-（γ-三乙氧基硅基丙基）二硫化物质量分数15%无水乙醇溶液搅拌处理10min再经趁热过滤，滤饼干燥，得到改性氢氧化铝晶须。

进一步的，所述乙烯基酯树脂为溴含量为52%、23℃黏度为35000mPa·s软化点为673℃的溴化双酚A二缩水甘油醚乙烯基酯树脂，所述氯醋树脂为氯乙烯与醋酸乙烯、甲基丙烯酸甲酯的三元共聚物，其黏度23℃，ISO-3219为90mPa·s，醋酸乙烯含量为10%，氯乙烯含量为83%，K值为60，醋酸乙烯/叔碳酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯含量为80%。

进一步的，所述萜烯树脂为软化点为80℃、羟基含量为7.0%、溴值为195mg/100g树脂的萜烯树脂。

进一步的，所述的主催化剂为含有壬苯酚的WCl₆质量分数1‰二甲苯溶液；所述的助催化剂为EtAlCl₂。

进一步的，所述分散剂为五氯硬脂酸甲酯。

进一步的，所述氟化石墨烯为氟化石墨烯的氟碳比为0.78氟化石墨烯纳米片，为氟化石墨烯微波等离子体工艺制得的氟化石墨烯纳米片，具体制备方法为在冰浴条件下，将100份氟化石墨烯纳米片，在13.56MHz射频电源微波等离子发生处理器中，以二甲基硅烷和四氟化碳2∶1混合气体流量为30立方厘米/分钟，等离子体能量40W，压力小于10Pa下辉光放电处理14min，期间进行进行2450MHz微波辐射处理，即得氟化石墨烯。

实施例2

一种绝缘阻燃电表箱壳体材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：一、按照配比称取各原料，先取氟化石墨烯和柠檬酸,均匀分散于质量分数为12%的丙烯乙二醇水溶液中，机械搅拌5min后,加入硫代乙酰胺,再搅拌15min加入氯化镁和氢氧化镁，混合液体放入球磨罐球磨3h，球磨后90℃干燥5h后，放入聚四氟乙烯反应釜中，在微波高温马弗炉中以10℃/min的升温速率升温至220℃，保温反应3h后冷却，得到藏青色固体粉末，冷却后,用乙醇反复多次洗涤,然后在鼓风干燥箱中80℃干燥1h,即得到氟化石墨烯晶须复合材料；二、在氮气保护下，再将双环戊二烯、二苯甲酰甲烷混合均匀,在-5℃冰水浴中均匀搅拌的同时加入萜烯树脂,再用油浴加热至80℃开始滴加亚磷酸三苯酯,0.5h滴完，再加入主催化剂，保温搅拌反应2h后升温至105℃,降温至60℃,加入氯醋树脂和醋酸乙烯/叔碳酸乙烯酯共聚物，当体系中混合均匀后,加入聚异丁烯，即得预处理双环戊二烯；三、将氟化石墨烯晶须复合材料、预处理双环戊二烯、乙烯基酯树脂、羟基磷酸钙晶须、氢氧化铝晶须、玄武岩纤维，依次加入高速混合机中，在100转/分钟的转速下，机械搅拌14分钟得，树脂预混物；四、将树脂预混物在低温下，即料温45℃，加料段95℃，均化段100℃，送入双螺杆反应挤出机的加料斗，并在加料段之后熔融段之前添加助催化剂，并在进入螺杆均化段继续补加环戊二烯，并在熔体挤出模口时均匀加入固化剂，直至挤出完成后，后加入碳钢离心浇注模具中开始在离心旋转模具模压交并随之固化成型,离心2min后，在10s内完成离心模压，合模压力8.4MPa，固化成型时间10分钟，模具温度120℃，碳钢离心浇注模具为长方体箱体形状，旋转速度为100rpm，脱模得到壳体材料，再通过脱挥，脱除为反应物以及副产物，制得本发明壳体材料；所述配比由以下重量份数的原料组成：双环戊二烯32份、二苯甲酰甲烷0.2份、聚异丁烯0.5份、氟化石墨烯7份、萜烯树脂3.1份、氯醋树脂9份、环戊二烯2份、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯酯共聚物3份、亚磷酸三苯酯6份、羟基磷酸钙晶须7份、氢氧化铝晶须0.1份、玄武岩纤维10.5份、乙烯基酯树脂41.5份、柠檬酸0.2份、丙烯乙二醇水溶液66份、硫代乙酰胺0.2份、氯化镁12份、氢氧化镁14份、固化剂0.25份、主催化剂4.2份、分散剂4份、助催化剂0.3份。

进一步的，所述固化剂为N-乙基哌嗪、三苯基膦。

进一步的，所述氢氧化铝晶须为改性氢氧化铝晶须，具体改性方法为将氢氧化铝晶须的料浆水浴加热搅拌，在80℃下逐渐加入相对于氢氧化铝晶须质量5%的交联剂双-（γ-三乙氧基硅基丙基）二硫化物质量分数15%无水乙醇溶液搅拌处理10min再经趁热过滤，滤饼干燥，得到改性氢氧化铝晶须。

进一步的，所述乙烯基酯树脂为溴含量为48%、23℃黏度为15000mPa·s软化点为70℃的溴化双酚A二缩水甘油醚乙烯基酯树脂，所述氯醋树脂为氯乙烯与醋酸乙烯、甲基丙烯酸甲酯的三元共聚物，其黏度23℃，ISO-3219为60mPa·s，醋酸乙烯含量为8%，氯乙烯含量为82%，K值为55，醋酸乙烯/叔碳酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯含量为70%。

进一步的，所述萜烯树脂为软化点为72℃、羟基含量为6.5%、溴值为185mg/100g树脂的萜烯树脂。

进一步的，所述的主催化剂为含有壬苯酚的TiCl₄质量分数1‰二甲苯溶液；所述的助催化剂为Et₂AlCl、Et₂Zn。

进一步的，所述分散剂为磷酸三异丙苯酯、甲基膦酸二甲酯、五氯硬脂酸甲酯的一种或多种。

进一步的，所述氟化石墨烯为氟化石墨烯的氟碳比为0.7氟化石墨烯纳米片，为氟化石墨烯微波等离子体工艺制得的氟化石墨烯纳米片，具体制备方法为在冰浴条件下，将100份氟化石墨烯纳米片，在13.56MHz射频电源微波等离子发生处理器中，以二甲基硅烷和四氟化碳2∶1混合气体流量为25立方厘米/分钟，等离子体能量30W，压力小于10Pa下辉光放电处理12min，期间进行进行2450MHz微波辐射处理，即得氟化石墨烯。

对比例1

本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去玄武岩纤维成分，除此外的方法步骤均相同。

对比例2

本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去萜烯树脂成分，除此外的方法步骤均相同。

对比例3

本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去乙烯基酯树脂成分，除此外的方法步骤均相同。

对比例4

本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去氢氧化铝晶须成分，除此外的方法步骤均相同。

对比例5

本对比例与实施例2相比，在步骤二中，省去氟化石墨烯晶须复合材料，除此外的方法步骤均相同。

对比例6

本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去羟基磷酸钙晶须成分，除此外的方法步骤均相同。

表1实施例和对比例电表箱壳体的性能测试结果

注：IEC60439-1999低压成套开关设利控制设备第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备；GB/T3854-2005增强塑料巴柯尔硬度试验方法；GB/T8924-2005纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法；阻燃性能建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8624-2006GB/T1043.1-2008塑料简支梁冲击性能的测定,第一部份；GB/T1408.1固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验；GB/T1410-2006绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法；GB/T7141-2008塑料老化试验方法；QB/T3801-1999化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法；GB/T1408.1-2006绝缘材料电气强度试验方法；GB/T1411-2002干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验；GB/T1409-2006测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损耗因数的推荐方法，绝缘电阻用规格为1000V、500MQ、准确度等级为1.0级的兆欧表,测量带电部位(导线等)与不应带电的壳体之间的绝缘电阻；耐电压性用输入电压为220V,输出电压为0-1500V范围内连续可调的高压试验车,在电表箱内带电部位与不带电壳体之间,施加1000V电压,lmin后检查有无击穿、烧焦现象；耐沙袋冲击电表箱应能承受14kg重的沙袋,从1m高度自由下落,反复5次,无裂纹、剥落、坏损等异常现象；耐酸性把1mL质量分数3%的盐酸滴在箱体表面上,1h后擦去,电表箱应无裂纹,无分层；耐碱性把1m质量分数为5%的氢氧化钠滴在箱体表面上,h后擦去,电表箱应无裂纹,无分层。

本发明公开的绝缘阻燃电表箱材料，外观平整、光亮、无透针孔、无溃不良、无固化不良、无裂伤痕、无明显的气泡表箱，坚固无损伤,能开合自如，且具备良好的阻燃性和电绝缘性。