具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1示出了本发明无杆动态轴向压缩色谱柱系统的一种实施例，本实施例的无杆动态轴向压缩色谱柱系统，包括色谱柱1，还包括压力溶剂罐2和压力溶剂泵3，色谱柱1内设有活塞4，活塞4上侧形成压力溶剂腔11，活塞4下侧形成填料柱床腔12，色谱柱1上端设有第一压力溶剂接头13，色谱柱1下端设有第二压力溶剂接头14，压力溶剂罐2的出口与压力溶剂泵3的入口连通，压力溶剂泵3的出口连接有进液控制阀31，第一压力溶剂接头13和第二压力溶剂接头14均与进液控制阀31连通。

该无杆动态轴向压缩色谱柱系统，包括色谱柱1、压力溶剂罐2和压力溶剂泵3，色谱柱1上下两端分别设有第一压力溶剂接头13、第二压力溶剂接头14，压力溶剂罐2内的压力溶剂通过压力溶剂泵3输出，通过进液控制阀31控制压力溶剂进入第一压力溶剂接头13或第二压力溶剂接头14，当压力溶剂通过第一压力溶剂接头13进入压力溶剂腔11时，在压力溶剂的作用下活塞4上侧的压力大于下侧的压力，活塞4可以向下移动；反之当压力溶剂通过第二压力溶剂接头14进入填料柱床腔12时，在压力溶剂的作用下活塞4下侧的压力大于上侧的压力，活塞4可以向上移动，活塞4无需设置活塞杆，简化了结构，降低了制造成本，大大减少了色谱柱1的高度尺寸。其中，为防止柱床内填料在活塞4失效情况下被压力溶剂污染，压力溶剂优选填料在初始匀浆时所使用的试剂。

进一步地，本实施例中，压力溶剂泵3与进液控制阀31之间设有压力传感器32。通过压力传感器32可以实时监测压力溶剂泵3输出的压力溶剂的压力。

进一步地，本实施例中，压力溶剂罐2连接有回流控制阀21，第一压力溶剂接头13和第二压力溶剂接头14均与回流控制阀21连通。当活塞4需要向下移动时，压力溶剂罐2内的压力溶剂进入压力溶剂腔11内，若填料柱床腔12内有压力溶剂，随着活塞4向下移动，填料柱床腔12内的压力溶剂通过回流控制阀21回流至压力溶剂罐2内，实现压力溶剂的回收、循环利用；相反，当活塞4需要向上移动时，压力溶剂罐2内的压力溶剂进入填料柱床腔12内，若压力溶剂腔11内有压力溶剂，随着活塞4向上移动，压力溶剂腔11内的压力溶剂通过回流控制阀21回流至压力溶剂罐2内，实现压力溶剂的回收、循环利用。

进一步地，本实施例中，进液控制阀31和回流控制阀21均为三通阀，压力溶剂泵3的出口与进液控制阀31的进口连通，进液控制阀31的一出口与第一压力溶剂接头13连通，另一出口与第二压力溶剂接头14连通，通过三通阀的切换控制压力溶剂泵3输出的压力溶剂进入第一压力溶剂接头13或第二压力溶剂接头14；回流控制阀21的一进口与第一压力溶剂接头13连通，另一进口与第二压力溶剂接头14连通，回流控制阀21的出口与压力溶剂罐2连通，通过三通阀的切换控制第一压力溶剂接头13或第二压力溶剂接头14回流至压力溶剂罐2内，有利于简化系统的连接管路，控制方便。

作为优选的实施例，进液控制阀31和回流控制阀21均为气动球阀。

本实施例中，无杆动态轴向压缩色谱柱系统还包括匀浆罐5、样品罐6及馏分收集罐7，色谱柱1上端设有第一样品接头15，色谱柱1下端设有匀浆液接头16和馏分回收接头17，匀浆罐5通过一匀浆泵51与匀浆液接头16连通，样品罐6通过一样品泵61与第一样品接头15连通，馏分回收接头17与馏分收集罐7连通。作为优选的实施例，活塞4上设有用于连通压力溶剂腔11和填料柱床腔12的第二样品接头41，第一样品接头15与第二样品接头41连通，以便样品可以通过活塞4进入下侧的填料柱床腔12内；第一样品接头15通过一伸缩管道42(例如金属软管)与第二样品接头41连通，当第二样品接头41随活塞4上下移动时，伸缩管道42伸缩，使得第一样品接头15与第二样品接头41始终保持连通，结构简单、可靠。

作为优选的实施例，色谱柱1包括柱管18以及与柱管18下端可拆卸连接的柱管下盖19，第二压力溶剂接头14和匀浆液接头16设于柱管18下端，馏分回收接头17设于柱管下盖19上，匀浆罐5设于色谱柱1的下方。打开柱管下盖19和匀浆罐5，在压力溶剂的作用下，活塞4下降将填料柱床压入下侧的匀浆罐5内，结构简单、使用方便，避免了人工卸料导致的二次污染问题。

本发明无杆动态轴向压缩色谱柱系统的工作原理如下：

1)、填料在匀浆罐5内搅拌均匀后通过匀浆泵51(例如气动隔膜泵)泵入色谱柱1下端的填料柱床腔12内。

2)、装柱：活塞4下行：通过进液控制阀31切换至第一压力溶剂接头13进液，通过压力溶剂泵3将压力溶剂输入到柱管18上端的压力溶剂腔11内，推动活塞4下行，将填料柱床腔12内匀浆液中的流动相通过馏分收集接头17压出后排废，使填料柱床腔12内匀浆液达到设定压力。

3)、待色谱柱1装柱完成后，利用样品泵61将样品罐6内待处理样品依次通过第一样品接头15、伸缩管道42和第二样品接头41均匀的输入到柱床内进行纯化处理。

4)、处理后的样品通过馏分回收接头17进入馏分收集罐7内收集。

5)、拆柱：活塞4下行：将柱管下盖19拆除并打开匀浆罐5，通过进液控制阀31切换至第一压力溶剂接头13进液，通过压力溶剂泵3将压力溶剂输入到压力溶剂腔11内，推动活塞4下行，将填料柱床从柱管18下端压出至匀浆罐5内。

6)、活塞4上行：将柱管下盖19装配好，通过进液控制阀31切换至第二压力溶剂接头14进液，并打开回流控制阀21使得第一压力溶剂接头13与压力溶剂罐2的回流口连通，通过压力溶剂泵3将压力溶剂输入到填料柱床腔12内，推动活塞4上行，使得压力溶剂腔11内压力溶剂通回流控制阀21回收至压力溶剂罐2内，待活塞4上行至设定位置后，压力溶剂泵3停止工作，并切换回流控制阀21使得第二压力溶剂接头14与压力溶剂罐2的回流口连通，使得填料柱床腔12内的压力溶剂回流至压力溶剂罐2内。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。