阅读说明：本技术 一种具有多因素动态控制的发酵装置 (fermentation device with multi-factor dynamic control ) 是由 付保华 于 2019-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有多因素动态控制的发酵装置,包括壳体、保温层、温度传感器、加热装置、湿度传感器、加湿器、气压传感器、抽压机和控制装置,保温层将整个壳体包裹,温度传感器、湿度传感器、气压传感器和加热装置均处于壳体内,控制装置、抽压机和加湿器均设置在保温层表面,且抽压机的抽压口伸入壳体内、加湿器的加湿口伸入壳体内；控制装置用于接收温度传感器、湿度传感器和气压传感器传来的实时检测数据,并分别与设定的温度值、湿度值和气压值进行比对,然后根据比对情况对加热装置、加湿器和抽压机发出控制信号。本发明能调节不同的发酵环境,从而使不同菌种均能处于最佳发酵环境,最终降低企业生产成本。(The invention discloses a fermentation device with multi-factor dynamic control, which comprises a shell, a heat preservation layer, a temperature sensor, a heating device, a humidity sensor, a humidifier, an air pressure sensor, a suction compressor and a control device, wherein the heat preservation layer wraps the whole shell; the control device is used for receiving real-time detection data transmitted by the temperature sensor, the humidity sensor and the air pressure sensor, comparing the real-time detection data with a set temperature value, a set humidity value and a set air pressure value respectively, and then sending control signals to the heating device, the humidifier and the suction compressor according to comparison conditions. The invention can adjust different fermentation environments, thereby ensuring that different strains can be in the best fermentation environment and finally reducing the production cost of enterprises.)

一种具有多因素动态控制的发酵装置

技术领域

本发明涉及一种发酵装置，具体是一种具有多因素动态控制的发酵装置。

背景技术

发酵是食品行业中常用的处理工艺，其被广泛用于酸奶、奶酪及面包制作等；由于不同食品采用的微生物菌种不同，并且不同菌种的最佳发酵条件不同，从而使得不同的产品需要不同的发酵罐，并且每种发酵罐对应该种菌种设定特定的发酵条件；由于发酵条件主要受到温度、湿度及气压的影响，因此不同发酵罐各自根据菌种的特点进行制造，相互之间无法进行通用，这种方式虽然能满足不同菌种各自的需求；但是由于同一食品厂会生产多种不同食品，并且各种食品的产量并不是绝对不变的，其会根据市场需求进行动态调整，为了保证各种食品产量增加后的正常生产，因此需要对每种食品所需的发酵罐均需要设置一些备份，这样就能保证在任一种食品的产量增加后的正常生产，但是这样会导致其他种食品对应的发酵罐长时间空置，从而增加企业的整体成本，故如何研发一种能适用于多种菌种发酵的装置是本行业研究方向。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种具有多因素动态控制的发酵装置，能调节不同的发酵环境，从而使不同菌种均能处于最佳发酵环境，最终降低企业生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有多因素动态控制的发酵装置，包括壳体、保温层、温度传感器、加热装置、湿度传感器、加湿器、气压传感器、抽压机和控制装置，保温层将整个壳体包裹，温度传感器、湿度传感器、气压传感器和加热装置均处于壳体内，控制装置、抽压机和加湿器均设置在保温层表面，且抽压机的抽压口伸入壳体内、加湿器的加湿口伸入壳体内；

温度传感器用于检测壳体内的实时温度并传递给控制装置；

湿度传感器用于检测壳体内的实时湿度并传递给控制装置；

气压传感器用于检测壳体内的实时气压并传递给控制装置；

加热装置用于接收控制装置的控制信号后对壳体内加温；

加湿器用于接收控制装置的控制信号后对壳体内加湿；

抽压机用于接收控制装置的控制信号后对壳体内抽压；

控制装置用于接收温度传感器、湿度传感器和气压传感器传来的实时检测数据，并分别与设定的温度值、湿度值和气压值进行比对，然后根据比对情况对加热装置、加湿器和抽压机发出控制信号。

进一步，所述控制装置为单片机。

进一步，所述加热装置为电控热电偶。

通过上述技术方案，本发明能调节不同的发酵环境，从而使不同菌种均能处于最佳发酵环境，最终降低企业生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构剖视图。

图中：1、壳体，2、加热装置，3、保温层，4、温度传感器，5、控制装置，6、湿度传感器，7、抽压口，8、抽压机，9、加湿口，10、加湿器，11、气压传感器。

具体实施方式

下面将对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种具有多因素动态控制的发酵装置，包括壳体1、保温层3、温度传感器4、加热装置2、湿度传感器6、加湿器10、气压传感器11、抽压机8和控制装置5，保温层3将整个壳体1包裹，温度传感器4、湿度传感器6、气压传感器11和加热装置2均处于壳体1内，控制装置5、抽压机8和加湿器10均设置在保温层3表面，且抽压机8的抽压口7伸入壳体1内、加湿器10的加湿口9伸入壳体1内；

温度传感器4用于检测壳体1内的实时温度并传递给控制装置5；

湿度传感器6用于检测壳体1内的实时湿度并传递给控制装置5；

气压传感器11用于检测壳体1内的实时气压并传递给控制装置5；

加热装置2用于接收控制装置5的控制信号后对壳体1内加温；

加湿器10用于接收控制装置5的控制信号后对壳体1内加湿；

抽压机8用于接收控制装置5的控制信号后对壳体1内抽压；

控制装置5用于接收温度传感器4、湿度传感器6和气压传感器11传来的实时检测数据，并分别与设定的温度值、湿度值和气压值进行比对，然后根据比对情况对加热装置2、加湿器10和抽压机8发出控制信号。

使用时，先确定所需发酵的菌种的最佳发酵条件，包括温度、湿度及气压，然后将该温度、湿度及气压作为设定值输入控制装置5内存储，将所需发酵的物品放置到壳体1内，然后将初始的温度、湿度及气压调整好后，物品进行发酵，发酵过程中，温度传感器4实时检测温度；湿度传感器4实时检测湿度；气压传感器11实时检测气压；均反馈给控制装置5；控制装置5将实时的检测值分别与设定值比较，若温度值低于设定值，则控制加热装置2开启进行加温直至温度达到设定值停止；若湿度值低于设定值，则控制加湿器10开启进行加湿直至湿度达到设定值停止；若气压值高于设定值，则控制抽压机8开启进行抽压直至气压达到设定值停止；从而能持续保证该菌种的最佳发酵条件；完成该次发酵后，进行另一种菌种发酵时首先确定该菌种的最佳发酵条件，并重复上述条件，实现该菌种的最佳发酵条件的保持。