阅读说明：本技术 汽车散热器铝带翻边器 (Aluminum strip flanging device for automobile radiator ) 是由 朱显锋 曹瑞刚 周嘉明 杨屹南 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明属于机械加工技术领域,尤其涉及一种汽车散热器铝带翻边器,所述操作台上表面固定安装有第一导轨、第二导轨、第一弯边固定块、第二弯边固定块、第三弯边固定块、第四弯边固定块、第五弯边固定块、第六弯边固定块、第七弯边固定块、第八弯边固定块,所述第一斜面上固定安装有第一弯边轴承,所述第二斜面上固定安装有第二弯边轴承,所述第三斜面上固定安装有第三弯边轴承,所述第四斜面上固定安装有第四弯边轴承,所述第五斜面上固定安装有第五弯边轴承,所述第六斜面上固定安装有第六弯边轴承,所述第七斜面上固定安装有第七弯边轴承,所述第八斜面上固定安装有第八弯边轴承。(the invention belongs to the technical field of machining, in particular to an aluminum strip flanging device of an automobile radiator, the upper surface of the operating platform is fixedly provided with a first guide rail, a second guide rail, a first bent edge fixing block, a second bent edge fixing block, a third bent edge fixing block, a fourth bent edge fixing block, a fifth bent edge fixing block, a sixth bent edge fixing block, a seventh bent edge fixing block and an eighth bent edge fixing block, a first bent edge bearing is fixedly arranged on the first inclined surface, a second bent edge bearing is fixedly arranged on the second inclined surface, a third bent-edge bearing is fixedly arranged on the third inclined plane, a fourth bent-edge bearing is fixedly arranged on the fourth inclined plane, a fifth flanging bearing is fixedly arranged on the fifth inclined plane, a sixth flanging bearing is fixedly arranged on the sixth inclined plane, and a seventh flanging bearing is fixedly mounted on the seventh inclined plane, and an eighth flanging bearing is fixedly mounted on the eighth inclined plane.)

汽车散热器铝带翻边器

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种汽车散热器铝带翻边器。

背景技术

翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。翻边是冲压工艺的一种，翻边的种类很多，分类方法也不尽相同，其中按变形性质可以分为伸长型翻边和压缩型翻边。

目前实际应用的翻边器多用于汽车散热器的制带加工，主要是将铝带两边向内翻折一部分，不但可以使成品的铝带在焊接过程中有更好的稳定性，更大大降低了成本。

例如中国专利201120225252.6公开了一种具有如下结构的翻边器，其结构特点在于包括立板，立板上固接有连接柱，连接柱上连接有纵梁 ；立板和纵梁之间设有沿立板的纵向前伸的下模板，下模板的后段与立板固接在一起，下模板顶平面与立板的底面之间设有间隙，下模板前段的外立面上设有延及到下模板前端且倾向下模板的内立面的外斜立面，下模板前端固接有前伸的导向片，导向片的后段为直立段、前段为水平段、中段为扭曲段 ；下模板与纵梁间设有连接在纵梁上且与下模板的内立面间设有间隙的前侧模板和后侧模板，前侧模板和后侧模板上分别设有伸到下模板上方前翻压板和后翻压板 ；立板上连接有外立板，外立板上固接有位于下模板外侧和后翻压板前方的外模板，外模板顶面为前低后高的倾斜面，外模板顶面的前端伸到导向片的水平段下方，外模板内立面的后段设有内斜立面。

目前这种结构的翻边器结构比较简易，加工质量不易保证，实施效果不理想。

发明内容

本发明提供一种汽车散热器铝带翻边器，以解决上述背景技术中提出的结构比较简易的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种汽车散热器铝带翻边器，包括底座，所述底座上表面固定安装有第一侧支撑板、第二侧支撑板，所述第一侧支撑板一侧设有第一前凸出部，所述第二侧支撑板一侧设有第二前凸出部，所述第一前凸出部与第一侧支撑板为一体结构，所述第二前凸出部与第二侧支撑板为一体结构，所述第一前凸出部、第二前凸出部上表面固定安装有导向轴，所述导向轴上设有导向辊，所述导向辊用于锁紧限位用；

所述第一前凸出部上设有第一上定位槽、第一下定位槽，所述第二前凸出部上设有第二上定位槽、第二下定位槽，

所述第一上定位槽内设有第一上定位滑块，所述第一上定位滑块固定连接有第一上滑块轴承盖，所述第一上滑块轴承盖固定在第一前凸出部上，所述第一上定位滑块内设有第一上定位轴承，

所述第二上定位槽内设有第二上定位滑块，所述第二上定位滑块固定连接有第二上滑块轴承盖，所述第二上滑块轴承盖固定在第二前凸出部上，所述第二上定位滑块内设有第二上定位轴承，

所述第一下定位槽内设有第一下定位轴承，所述第二下定位槽内设有第二下定位轴承，所述第一上定位轴承、第二上定位轴承内设有上弯边轴，所述上弯边轴上设有上弯边辊，所述第一下定位轴承、第二下定位轴承内设有下弯边轴，所述下弯边轴上设有下弯边辊，所述下弯边辊位于上弯边辊的正下方；

所述第一前凸出部、第二前凸出部之间设有操作台，所述操作台通过螺栓固定在第一侧支撑板、第二侧支撑板上，所述操作台上表面固定安装有第一导轨、第二导轨、第一弯边固定块、第二弯边固定块、第三弯边固定块、第四弯边固定块、第五弯边固定块、第六弯边固定块、第七弯边固定块、第八弯边固定块，所述第一弯边固定块、第三弯边固定块、第五弯边固定块、第七弯边固定块并排设置，且与第一导轨连接，，所述第二弯边固定块、第四弯边固定块、第六弯边固定块、第八弯边固定块并排设置，且与第二导轨连接，，所述第一弯边固定块一侧设有第一斜面，所述第二弯边固定块一侧设有第二斜面，所述第三弯边固定块一侧设有第三斜面，所述第四弯边固定块一侧设有第四斜面，所述第五弯边固定块一侧设有第五斜面，所述第六弯边固定块一侧设有第六斜面，所述第七弯边固定块一侧设有第七斜面，所述第八弯边固定块一侧设有第八斜面，所述第一斜面、第二斜面位置相对，且与水平面的夹角均为40°，所述第三斜面、第四斜面位置相对，且与水平面的夹角均为53°，所述第五斜面、第六斜面位置相对，且与水平面的夹角均为66°，所述第七斜面、第八斜面位置相对，且与水平面的夹角均为79°，所述第一斜面上固定安装有第一弯边轴承，所述第二斜面上固定安装有第二弯边轴承，所述第三斜面上固定安装有第三弯边轴承，所述第四斜面上固定安装有第四弯边轴承，所述第五斜面上固定安装有第五弯边轴承，所述第六斜面上固定安装有第六弯边轴承，所述第七斜面上固定安装有第七弯边轴承，所述第八斜面上固定安装有第八弯边轴承；

所述第一侧支撑板另一侧设有第一后凸出部，所述第二侧支撑板另一侧设有第二后凸出部，所述第一后凸出部上设有第一上限位槽、第一下限位槽，所述第二后凸出部上设有第二上限位槽、第二下限位槽，所述第一上限位槽内设有第一上限位滑块，所述第一上限位滑块固定连接有第一上限位轴承盖，所述第一上限位轴承盖固定在第一后凸出部上，所述第一上限位滑块内设有第一上限位轴承，所述第二上限位槽内设有第二上限位滑块，所述第二上限位滑块固定连接有第二上限位轴承盖，所述第二上限位轴承盖固定在第二后凸出部上，所述第二上限位滑块内设有第二上限位轴承，所述第一下限位槽内设有第一下限位轴承，所述第二下限位槽内设有第二下限位轴承，所述第一上限位轴承、第二上限位轴承内设有上分切轴，所述上分切轴上设有上分切辊，所述第一下限位轴承、第二下限位轴承内设有下分切轴，所述下分切轴上设有下分切辊，所述下分切辊位于上分切辊的正下方，所述上分切辊的两侧均设有上锁紧螺母将上分切辊进行锁死固定，所述下分切辊的两侧均设有下锁紧螺母将下分切辊进行锁死固定，所述上分切辊、下分切辊之间设置有近似于两层铝带厚度的缝隙。

所述第一弯边轴承、第二弯边轴承、第三弯边轴承、第四弯边轴承、第五弯边轴承、第六弯边轴承、第七弯边轴承、第八弯边轴承的下方均设置有垫片，所述第一斜面、第二斜面、第三斜面、第四斜面、第五斜面、第六斜面、第七斜面、第八斜面上均设有圆孔，弯边轴承通过圆孔固定在斜面上，所述第一弯边固定块、第二弯边固定块、第三弯边固定块、第四弯边固定块、第五弯边固定块、第六弯边固定块、第七弯边固定块、第八弯边固定块上设有长孔，所述长孔为过孔，且垂直于操作台，通过长孔来调节弯边固定块的位置。

所述上分切辊的一侧设有第一分切部，另一侧设有第二分切部。

本发明的有益效果为：

本技术方案通过四个不同角度弯折轴承的设置，可以使铝带逐步实现弯折，从而保证加工质量，大大减少了弯折不合格或断裂的现象，设备整体结构合理，安全可靠，提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的侧面结构示意图；

图4为本发明的固定块结构示意图；

图5为本发明的导轨结构示意图；

图6为本发明铝带折边成品的结构示意图；

图中：1-底座，2-第一侧支撑板，3-第一前凸出部，4-第二前凸出部，5-第一后凸出部，6-第二后凸出部，7-导向轴，8-导向辊，9-第二上定位槽，10-第二下定位槽，11-第二上定位轴承，12-第二下定位轴承，13-上弯边轴，14-下弯边轴，15-上弯边辊，16-下弯边辊，17-操作台，18-第一弯边固定块，19-第二弯边固定块，20-第三弯边固定块，21-第四弯边固定块，22-第五弯边固定块，23-第六弯边固定块，24-第七弯边固定块，25-第八弯边固定块，26-第一弯边轴承，27-第二弯边轴承，28-第三弯边轴承，29-第四弯边轴承，30-第五弯边轴承，31-第六弯边轴承，32-第七弯边轴承，33-第八弯边轴承，34-第二上限位槽，35-第二上限位轴承，36-上分切轴，37-上分切辊，38-第二下限位槽，39-第二下限位轴承，40-下分切轴，41-下分切辊，42-第一上滑块轴承盖，43-第一上限位轴承盖，44-垫片，45-第一导轨，46-第二导轨，47-圆孔，48-长孔，49-第二上定位滑块，50-第一分切部，51-第二分切部，52-第二上限位滑块。

具体实施方式

一种汽车散热器铝带翻边器，包括底座1，底座1上表面固定安装有第一侧支撑板2、第二侧支撑板，第一侧支撑板2一侧设有第一前凸出部3，第二侧支撑板一侧设有第二前凸出部4，第一前凸出部3与第一侧支撑板2为一体结构，第二前凸出部4与第二侧支撑板为一体结构，第一前凸出部3、第二前凸出部4上表面固定安装有导向轴7，导向轴7上设有导向辊8，导向辊8用于锁紧限位用；

第一前凸出部3上设有第一上定位槽、第一下定位槽，第二前凸出部4上设有第二上定位槽9、第二下定位槽10，

第一上定位槽内设有第一上定位滑块，第一上定位滑块固定连接有第一上滑块轴承盖42，第一上滑块轴承盖42固定在第一前凸出部3上，第一上定位滑块内设有第一上定位轴承，

第二上定位槽9内设有第二上定位滑块49，第二上定位滑块49固定连接有第二上滑块轴承盖，第二上滑块轴承盖固定在第二前凸出部4上，第二上定位滑块内设有第二上定位轴承11，

第一下定位槽内设有第一下定位轴承，第二下定位槽10内设有第二下定位轴承12，第一上定位轴承、第二上定位轴承11内设有上弯边轴13，上弯边轴13上设有上弯边辊15，第一下定位轴承、第二下定位轴承12内设有下弯边轴14，下弯边轴14上设有下弯边辊16，下弯边辊16位于上弯边辊15的正下方；这部分的详细结构可以参考专利201620097149.0一种折边器，由于申请人已经将这部分结构公开，所以此处不再重复描述；

第一前凸出部2、第二前凸出部之间设有操作台17，操作台17通过螺栓固定在第一侧支撑板2、第二侧支撑板上，操作台17上表面固定安装有第一导轨45、第二导轨46、第一弯边固定块18、第二弯边固定块19、第三弯边固定块20、第四弯边固定块21、第五弯边固定块22、第六弯边固定块23、第七弯边固定块24、第八弯边固定块25，第一弯边固定块18、第三弯边固定块20、第五弯边固定块22、第七弯边固定块24并排设置，且与第一导轨45连接，第二弯边固定块19、第四弯边固定块21、第六弯边固定块23、第八弯边固定块25并排设置，且与第二导轨46连接，第一弯边固定块18一侧设有第一斜面，第二弯边固定块19一侧设有第二斜面，第三弯边固定块20一侧设有第三斜面，第四弯边固定块21一侧设有第四斜面，第五弯边固定块22一侧设有第五斜面，第六弯边固定块23一侧设有第六斜面，第七弯边固定块24一侧设有第七斜面，第八弯边固定块25一侧设有第八斜面，第一斜面、第二斜面位置相对，且与水平面的夹角均为40°，第三斜面、第四斜面位置相对，且与水平面的夹角均为53°，第五斜面、第六斜面位置相对，且与水平面的夹角均为66°，第七斜面、第八斜面位置相对，且与水平面的夹角均为79°，第一斜面上固定安装有第一弯边轴承26，第二斜面上固定安装有第二弯边轴承27，第三斜面上固定安装有第三弯边轴承28，第四斜面上固定安装有第四弯边轴承29，第五斜面上固定安装有第五弯边轴承30，第六斜面上固定安装有第六弯边轴承31，第七斜面上固定安装有第七弯边轴承32，第八斜面上固定安装有第八弯边轴承33；

第一侧支撑板2另一侧设有第一后凸出部5，第二侧支撑板另一侧设有第二后凸出部6，第一后凸出部5上设有第一上限位槽、第一下限位槽，所述第二后凸出部上设有第二上限位槽、第二下限位槽，

第一上限位槽内设有第一上限位滑块，第一上限位滑块固定连接有第一上限位轴承盖43，第一上限位轴承盖43固定在第一后凸出部5上，第一上限位滑块内设有第一上限位轴承，

第二上限位槽34内设有第二上限位滑块52，第二上限位滑块52固定连接有第二上限位轴承盖，第二上限位轴承盖固定在第二后凸出部6上，第二上限位滑块52内设有第二上限位轴承35，

第一下限位槽内设有第一下限位轴承，第二下限位槽38内设有第二下限位轴承39，第一上限位轴承、第二上限位轴承内设有上分切轴36，上分切轴36上设有上分切辊37，第一下限位轴承、第二下限位轴承39内设有下分切轴40，下分切轴40上设有下分切辊41，下分切辊41位于上分切辊37的正下方，上分切辊37的两侧均设有上锁紧螺母将上分切辊进行锁死固定，下分切辊41的两侧均设有下锁紧螺母将下分切辊进行锁死固定，上分切辊37、下分切辊41之间设置有近似于两层铝带厚度的缝隙。

第一弯边轴承26、第二弯边轴承27、第三弯边轴承28、第四弯边轴承29、第五弯边轴承30、第六弯边轴承31、第七弯边轴承32、第八弯边轴承33的下方均设置有垫片，第一斜面、第二斜面、第三斜面、第四斜面、第五斜面、第六斜面、第七斜面、第八斜面上均设有圆孔47，弯边轴承通过圆孔47固定在斜面上，第一弯边固定块18、第二弯边固定块19、第三弯边固定块20、第四弯边固定块21、第五弯边固定块22、第六弯边固定块23、第七弯边固定块24、第八弯边固定块25上设有长孔48，长孔48为过孔，且垂直于操作台17，通过长孔48来调节弯边固定块的位置。

上分切辊37上设有第一分切部50，另一侧设有第二分切部51。

实施过程：

首先，铝带从料架输出，然后通过导向辊改变传输方向，然后进入上弯边辊和下弯边辊的啮合部分，使铝带两端需要折边的部分与铝带其余部分处于垂直状态，然后铝带进入导轨，然后再依次进入50°，37°,24°和11°的轴承底部，8个带角度的轴承让铝带折边的角度更大，更接近成品，其中轴承可以旋转，主要起到传动和弯折的作用，轴承也可以通过调节垫片和长孔的固定位置来适应不同宽度的铝带，通过四个轴承后，铝带进入分切上下轴，分切上下轴辊都通过轴承分别固定在一根小轴上，用锁紧螺母锁死，上下轴辊之间有近似于两层铝带厚的缝隙，通过上下轴辊的压合使铝带的折边近似于成品，也可以起到改变方向的作用，同时上分切辊上设置的分切部可以切除有可能存在的由于折边未成功而超出规格的铝带部分，使铝带部分符合进一步生产要求，使铝带顺利进入成型器完成下一步加工。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。