阅读说明：本技术 一种多节互锁式索节头 (multi-section interlocking type cable joint head ) 是由 石锦坤 张云鹏 高超 马庆林 杨盛 陈晓东 刘文涛 于 2019-04-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种多节互锁式索节头,该索节头包括：多个主体,每个所述主体包括首尾两端贯通的中空结构,多个所述主体首尾依次排列；多个连接部件,每个所述连接部件位于两相邻的所述主体之间,每个所述连接部件包括贯通的中空结构,用于将两相邻的所述主体首尾依次连接；其中,多个所述主体与多个所述连接部件共同形成贯通的内部空腔以供容置线状可弯曲部件,所述内部空腔能够可活动地弯曲,且所述内部空腔的最小弯曲半径不大于所述线状可弯曲部件的最小弯曲半径。通过这种方式,本发明能够使分别位于索节头内部空腔内外的线状可弯曲部件正常弯曲且不受损坏。(The invention discloses a multi-section interlocking type cable joint head, which comprises: the device comprises a plurality of main bodies, a plurality of connecting rods and a plurality of connecting rods, wherein each main body comprises a hollow structure with a head end and a tail end communicated with each other, and the plurality of main bodies are sequentially arranged from head to tail; each connecting part is positioned between two adjacent main bodies and comprises a through hollow structure for sequentially connecting the two adjacent main bodies end to end; the main bodies and the connecting parts form a through inner cavity together for accommodating the linear bendable part, the inner cavity can be movably bent, and the minimum bending radius of the inner cavity is not larger than that of the linear bendable part. In this way, the present invention enables the wire-like bendable members, which are located inside and outside the internal cavity of the socket head, respectively, to be bent normally and without damage.)

一种多节互锁式索节头

技术领域

本发明涉及海洋工程技术领域，尤其涉及一种多节互锁式索节头。

背景技术

海上浮式生产设施系泊系统通常由生产储油轮、浮筒和多条(一般8到12条)锚链组成，浮式系统单点舱内有软管和海缆穿过浮筒，并连接至海床面上的管汇或基盘。

在海洋工程中进行系泊系统浮筒的拆除或安装工作，需要拆除单点舱、浮筒和水下海缆之间的连接，拆除完成之后，将海缆下放湿存于海床面。安装新浮筒之后，又需要将海缆从海床面吊装提拉至浮筒，并与新浮筒和单点舱进行连接。

但是，在上述过程中，当海缆实际弯曲半径过大时，海缆容易受损。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种多节互锁式索节头，能够使分别位于索节头内部空腔内外的线状可弯曲部件正常弯曲且不受损坏。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种多节互锁式索节头，所述索节头包括：多个主体，每个所述主体包括首尾两端贯通的中空结构，多个所述主体首尾依次排列；多个连接部件，每个所述连接部件位于两相邻的所述主体之间，每个所述连接部件包括贯通的中空结构，用于将两相邻的所述主体首尾依次连接；其中，多个所述主体与多个所述连接部件共同形成贯通的内部空腔以供容置线状可弯曲部件，所述内部空腔能够可活动地弯曲，且所述内部空腔的最小弯曲半径不大于所述线状可弯曲部件的最小弯曲半径。

其中，每个所述连接部件包括喇叭口形子部件和球形子部件，所述喇叭口形子部件设置有贯通的球形容纳腔，所述球形子部件设置有贯通的球形腔，所述喇叭口形子部件的一端与两相邻的一主体的尾端连接，所述球形子部件的一端与两相邻的另一主体的首端连接，所述喇叭口形子部件的另一端通过所述球形容纳腔套接所述球形子部件另一端的所述球形腔外部而实现可活动地互锁连接，所述喇叭口形子部件的端部包括喇叭口，所述喇叭口的开口角度能够限制两相邻的所述主体的转角，进而限制所述内部空腔的最小弯曲半径；所述主体是圆筒主体。

其中，所述索节头通过多个索节组装而形成。

其中，所述索节头包括依次连接的首端索节、多个主体索节以及尾端索节；所述首端索节包括所述圆筒主体、与所述圆筒主体的尾端连接的所述喇叭口形子部件；所述主体索节包括所述圆筒主体、与所述圆筒主体的尾端连接的所述喇叭口形子部件和与所述圆筒主体的首端连接的所述球形子部件；所述尾端索节包括所述圆筒主体、与所述圆筒主体的首端连接的所述球形子部件。

其中，所述主体索节由两个半圆筒主体索节组装而成，每个所述半圆筒主体索节包括：半圆筒主体；半球形子部件，其在所述半圆筒主体的首端向远离所述半圆筒主体的方向呈半圆弧延伸而形成；多个弧形卡板，间隔设置在靠近所述半圆筒主体的尾端的侧壁上，并沿远离所述半圆筒主体的方向延伸而依次形成半球形容纳腔和半喇叭口；两个螺栓孔板，分别对称设置在所述半圆筒主体的两个侧端，并沿远离所述半圆筒主体向其尾端的方向延伸至所述半球形容纳腔和所述半喇叭口，每个所述螺栓孔板上间隔设置有多个用于螺栓连接的孔；组装时，将两个所述半圆筒主体索节的两个所述螺栓孔板上的孔分别对应对齐，通过螺栓连接各个孔，进而组装成首尾端贯通的主体索节，其中，两个所述半圆筒主体组装成所述圆筒主体，两个所述半球形子部件组装成所述球形子部件且位于所述圆筒主体的首端，两个所述半圆筒主体索节的多个所述弧形卡板组装成具有所述球形容纳腔的所述喇叭口形子部件及其端部的所述喇叭口；其中，所述半球形子部件内还设置有限位板，以供组装时进行定位和卡紧。

其中，所述首端索节由两个半圆筒首端索节组装而成，每个所述半圆筒首端索节包括：半圆筒主体；半法兰盘，设置在所述半圆筒主体的首端；多个弧形卡板，间隔设置在靠近所述半圆筒主体的尾端的侧壁上，并沿远离所述半圆筒主体的方向延伸而依次形成半球形容纳腔和半喇叭口；两个螺栓孔板，分别对称设置在所述半圆筒主体的两个侧端，并沿远离所述半圆筒主体分别向其首端和尾端的方向延伸至所述半法兰盘、所述半球形容纳腔和所述半喇叭口，每个所述螺栓孔板上间隔设置有多个用于螺栓连接的孔；组装时，将两个所述半圆筒首端索节的两个所述螺栓孔板上的孔分别对应对齐，通过螺栓连接各个孔，进而组装成首尾端贯通的首端索节，其中，两个所述半圆筒主体组装成所述圆筒主体，两个所述半法兰盘组装成法兰盘且位于所述圆筒主体的首端，两个所述半圆筒首端索节的多个所述弧形卡板组装成具有所述球形容纳腔的所述喇叭口形子部件及其端部的所述喇叭口；其中，每个所述半圆筒首端索节还包括：多个加强筋，其间隔设置在靠近所述半圆筒主体的首端的侧壁上，每个所述加强筋包括两个相邻边，一个相邻边抵接所述所述半圆筒主体的侧壁，另一相邻边抵接所述半法兰盘。

其中，所述尾端索节由两个半圆筒尾端索节组装而成，每个所述半圆筒尾端索节包括：半圆筒主体；半球形子部件，其在所述半圆筒主体的首端向远离所述半圆筒主体的方向呈半圆弧延伸而形成；半法兰盘，其设置在所述半圆筒主体的尾端；两个螺栓孔板，分别对称设置在所述半圆筒主体的两个侧端，并延伸至所述半法兰盘，每个所述螺栓孔板上间隔设置有多个用于螺栓连接的孔；组装时，将两个所述半圆筒尾端索节的两个所述螺栓孔板上的孔分别对应对齐，通过螺栓连接各个孔，进而组装成首尾端贯通的尾端索节，其中，两个所述半圆筒主体组装成所述圆筒主体，两个所述半球形子部件组装成所述球形子部件且位于所述圆筒主体的首端，两个所述半法兰盘组装成法兰盘且位于所述圆筒主体的尾端；其中，每个所述半圆筒尾端索节还包括：多个加强筋，其间隔设置在靠近所述半圆筒主体的尾端的侧壁上，每个所述加强筋包括两个相邻边，一个相邻边抵接所述所述半圆筒主体的侧壁，另一相邻边抵接所述半法兰盘；其中，所述半球形子部件内还设置有限位板，以供组装时进行定位和卡紧。

其中，每个所述半圆筒首端索节的所述半圆筒主体上，在靠近所述半圆筒主体的首端的中心位置设置有贯通所述半圆筒主体的圆孔和槽型开口；所述索节头还包括：两个悬挂挡板和悬挂支撑件；所述悬挂支撑件包括悬挂圆钢；每个所述悬挂挡板包括：底板，其上间隔设置有多个用于螺栓连接的孔，所述孔的位置及大小与外界法兰盘上的孔相配合；竖直挡板，竖直设置在所述底板一长侧边；顶部面板，设置在所述竖直挡板上，所述顶部面板设置有开口朝上的槽型开口；加强筋板，包括两个相邻垂直边，一个垂直边抵接所述底板，另一垂直边抵接所述竖直挡板；当需要悬挂所述索节头时，将两个所述悬挂挡板分别置于所述外界法兰盘的左右两边，使所述底板上的孔与所述外界法兰盘上的孔分别对应对齐，通过螺栓连接各个孔；将所述悬挂圆钢穿过所述首端索节的圆筒主体上的圆孔和槽型开口，然后将所述悬挂圆钢的两端置于两侧的所述悬挂挡板的槽型开口上，进而将所述索节头悬挂在所述悬挂挡板上。

其中，所述索节头还包括：拖拉头，所述拖拉头与所述首端索节连接；所述拖拉头包括法兰盘和设置在所述法兰盘中间的吊耳板，所述拖拉头的法兰盘与所述首端索节的法兰盘匹配，且通过螺栓相互连接。

其中，所述索节头还包括：短节，所述短节与所述尾端索节连接；所述短节由两个半圆筒短节组装而成，每个所述半圆筒短节包括：半圆筒主体；两个半法兰盘，其分别设置在所述半圆筒主体的首端和尾端；两个螺栓孔板，分别对称设置在所述半圆筒主体的两个侧端，并延伸至所述首端半法兰盘和所述尾端半法兰盘，每个所述螺栓孔板上间隔设置有多个用于螺栓连接的孔；组装时，将两个所述半圆筒短节的两个所述螺栓孔板上的孔分别对应对齐，通过螺栓连接各个孔，进而组装成首尾端贯通的短节，其中，两个所述半圆筒主体组装成所述圆筒主体，两个所述半圆筒短节的两个所述半法兰盘组装成两个法兰盘且分别位于所述圆筒主体的首端和尾端，位于所述所述圆筒主体的首端的法兰盘用于通过螺栓与所述尾端索节尾端的法兰盘连接，位于所述圆筒主体的尾端的法兰盘用于通过螺栓与所述线状可弯曲部件的法兰盘连接；其中，每个所述半圆筒短节还包括：多个加强筋，其分别间隔设置在靠近所述半圆筒主体的首端和尾端的侧壁上，每个所述加强筋包括两个相邻边，一个相邻边抵接所述所述半圆筒主体的侧壁，另一相邻边抵接所述半法兰盘。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明多节互锁式索节头包括：多个主体，每个所述主体包括首尾两端贯通的中空结构，多个所述主体首尾依次排列；多个连接部件，每个所述连接部件位于两相邻的所述主体之间，每个所述连接部件包括贯通的中空结构，用于将两相邻的所述主体首尾依次连接；其中，多个所述主体与多个所述连接部件共同形成贯通的内部空腔以供容置线状可弯曲部件，所述内部空腔能够可活动地弯曲，且所述内部空腔的最小弯曲半径不大于所述线状可弯曲部件的最小弯曲半径。由于多个主体通过连接部件首尾相连，共同形成贯通的内部空腔，能够容纳线状可弯曲部件，起到保护线状可弯曲部件的作用，而且，内部空腔可活动地弯曲，能够使分别位于内部空腔内外的线状可弯曲部件在过渡区间正常弯曲不受损坏，内部空腔的最小弯曲半径不大于线状可弯曲部件的最小弯曲半径，能够避免位于内部空腔的线状可弯曲部件弯曲过度被损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本发明多节互锁式索节头一实施例的结构示意图；

图2是本发明多节互锁式索节头另一实施例的结构示意图；

图3是本发明多节互锁式索节头又一实施例的结构示意图；

图4是本发明多节互锁式索节头又一实施例的结构示意图；

图5是本发明多节互锁式索节头又一实施例的结构示意图；

图6是本发明多节互锁式索节头又一实施例的结构示意图；

图7是本发明多节互锁式索节头中有关喇叭口一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，图1是本发明多节互锁式索节头一实施例的结构示意图，该索节头包括：多个主体100和多个连接部件200。

每个主体100包括首尾两端贯通的中空结构(图未示出)，多个主体200首尾依次排列；每个连接部件200位于两相邻的主体100之间，每个连接部件200包括贯通的中空结构(图未示出)，用于将两相邻的主体100首尾依次连接；其中，多个主体100与多个连接部件200共同形成贯通的内部空腔(图未示出)以供容置线状可弯曲部件300，内部空腔能够可活动地弯曲，且内部空腔的最小弯曲半径不大于线状可弯曲部件300的最小弯曲半径。

最小弯曲半径是指材料工作时在不受损伤或不明显降低寿命的最小的弯转半径，是在材料不发生破坏的情况下所能弯曲半径的最小值。最小弯曲半径的值越小，说明弯曲性能越好。

线状可弯曲部件300呈线状，可弯曲，但是弯曲过度容易损坏，完整的线状可弯曲部件300一部分容置在索节头的内部空腔内，另一部分在索节头之外，为了保证完整的线状可弯曲部件300在索节头的内部空腔内与在索节头之外的过渡区间正常弯曲不受损坏，内部空腔的形状不能固定不变，需要能够可活动地弯曲，但是，又不能弯曲过度，因此内部空腔的最小弯曲半径不大于线状可弯曲部件300的最小弯曲半径。在一实施例中，线状可弯曲部件300是海缆300。

在本实施例中，主体100的形状不做限定，具有首尾两端贯通的中空结构即可，例如：可以是长筒状、中间大两头小的形状，等等，其材料根据实际应用的具体要求来确定，例如：可以是钢铁、合金，等等。

连接部件200主要是用来连接两相邻的主体100，其形状和结构不做限定，满足以下条件即可：第一，连接部件200具有贯通的中空结构，确保连接主体后，整体结构依然贯通，以共同形成内部空腔，第二，连接部件200连接主体后，整体结构能够可活动地弯曲，即内部空腔并不是固定不变的，可以弯曲，第三，内部空腔不能随意弯曲，不能弯曲过大，即内部空腔的最小弯曲半径不大于线状可弯曲部件300的最小弯曲半径。为满足以上条件，一方面可以通过选择具有一定弹性的材料(例如具有一定弹性和一定硬度的弹性部件)并结合简单的结构设计来满足上述要求，另一方面可以仅仅通过结构设计来满足上述要求。

本发明实施例索节头包括：多个主体100和多个连接部件200，每个主体100包括首尾两端贯通的中空结构，多个主体200首尾依次排列；每个连接部件200位于两相邻的主体100之间，每个连接部件200包括贯通的中空结构，用于将两相邻的主体100首尾依次连接；其中，多个主体100与多个连接部件200共同形成贯通的内部空腔以供容置线状可弯曲部件300，内部空腔能够可活动地弯曲，且内部空腔的最小弯曲半径不大于线状可弯曲部件300的最小弯曲半径。由于多个主体100通过连接部件200首尾相连，共同形成贯通的内部空腔，能够容纳线状可弯曲部件，起到保护线状可弯曲部件300的作用，而且，内部空腔可活动地弯曲，能够使分别位于内部空腔内外的线状可弯曲部件300在过渡区间正常弯曲不受损坏，内部空腔的最小弯曲半径不大于线状可弯曲部件300的最小弯曲半径，能够避免位于内部空腔的线状可弯曲部件300弯曲过度被损坏。

继续参见图1，在一实施例中，每个连接部件200包括喇叭口形子部件201和球形子部件202，喇叭口形子部件201设置有贯通的球形容纳腔2011(能够容纳球形的空腔)，球形子部件202设置有贯通的球形腔2021，喇叭口形子部件201的一端与两相邻的一主体100的尾端连接，球形子部件202的一端与两相邻的另一主体100的首端连接，喇叭口形子部件201的另一端通过球形容纳腔2011套接球形子部件202另一端的球形腔2021外部而实现可活动地互锁连接，喇叭口形子部件201的端部包括喇叭口2012，喇叭口2012的开口角度能够限制两相邻的主体100的转角，进而限制内部空腔的最小弯曲半径；主体100是圆筒主体100。

在本实施例中，连接部件200包括喇叭口形子部件201和球形子部件202，喇叭口形子部件201套接在球形子部件202的外部实现可活动地互锁连接，喇叭口形子部件201和球形子部件202均是贯通的中空结构，互锁连接后依然贯通，为共同形成内部空腔提供技术支持，且内部空腔可活动地弯曲；喇叭口形子部件201的端部的喇叭口2012的开口角度能够限制两相邻的主体100的转角，进而可以限制内部空腔的最小弯曲半径。而且，也为通过组装的方式形成多变的索节头提供技术基础。

其中，索节头通过多个索节组装而形成。在本实施例中，每个索节是一个独立的部件，其包括主体和连接部件，首尾依次连接，即可组装成索节头。通过这种方式，能够分别预先制作索节，每个索节重量轻，储存方便，现场可灵活安装，组装时通过相连索节的连接部件实现连接，形成一个整体的索节头，而且能够根据实际需要，选择索节的数量，进而改变索节头的长度，索节还可以重复利用。

进一步，结合参见图2，左图为俯视图，右图为正视图，索节头包括依次连接的首端索节2、多个主体索节3以及尾端索节4；首端索节2包括圆筒主体100、与圆筒主体100的尾端连接的喇叭口形子部件201；主体索节3包括圆筒主体100、与圆筒主体100的尾端连接的喇叭口形子部件201和与圆筒主体100的首端连接的球形子部件202；尾端索节4包括圆筒主体100、与圆筒主体100的首端连接的球形子部件202。在一实际应用中，主体索节3的数量为7对，整个结构的总长度为9米。

结合参见图3，在一实施例中，主体索节3由两个半圆筒主体索节组装而成，每个半圆筒主体索节包括：半圆筒主体30、半球形子部件31、多个弧形卡板34、两个螺栓孔板33。

其中，半球形子部件31在半圆筒主体30的首端向远离半圆筒主体30的方向呈半圆弧延伸而形成；多个弧形卡板34间隔设置在靠近半圆筒主体30的尾端的侧壁上，并沿远离半圆筒主体30的方向延伸而依次形成半球形容纳腔和半喇叭口35；两个螺栓孔板33分别对称设置在半圆筒主体30的两个侧端，并沿远离半圆筒主体30向其尾端的方向延伸至半球形容纳腔和半喇叭口35，每个螺栓孔板33上间隔设置有多个用于螺栓连接的孔330。

组装主体索节3时，将两个半圆筒主体索节的两个螺栓孔板33上的孔330分别对应对齐，通过螺栓连接各个孔330，进而组装成首尾端贯通的主体索节3，其中，两个半圆筒主体30组装成圆筒主体100，两个半球形子部件31组装成球形子部件202且位于圆筒主体100的首端，两个半圆筒主体索节的多个弧形卡板34组装成具有球形容纳腔2011的喇叭口形子部件201及其端部的喇叭口2012。

其中，半球形子部件31内还设置有限位板32，以供组装时进行定位和卡紧。

结合参见图1、图2和图4，在一实施例中，首端索节2由两个半圆筒首端索节组装而成，每个半圆筒首端索节包括：半圆筒主体20、半法兰盘22、多个弧形卡板26以及两个螺栓孔板24。

其中，半法兰盘22设置在半圆筒主体20的首端；多个弧形卡板26间隔设置在靠近半圆筒主体20的尾端的侧壁上，并沿远离半圆筒主体20的方向延伸而依次形成半球形容纳腔和半喇叭口27；两个螺栓孔板24分别对称设置在半圆筒主体20的两个侧端，并沿远离半圆筒主体20分别向其首端和尾端的方向延伸至半法兰盘22、半球形容纳腔和半喇叭口27，每个螺栓孔板24上间隔设置有多个用于螺栓连接的孔240。

组装首端索节2时，将两个半圆筒首端索节的两个螺栓孔板24上的孔240分别对应对齐，通过螺栓连接各个孔240，进而组装成首尾端贯通的首端索节2，其中，两个半圆筒主体20组装成圆筒主体100，两个半法兰盘22组装成法兰盘且位于圆筒主体100的首端，两个半圆筒首端索节的多个弧形卡板26组装成具有球形容纳腔2011的喇叭口形子部件201及其端部的喇叭口2012。

其中，每个半圆筒首端索节还包括：多个加强筋23。多个加强筋23间隔设置在靠近半圆筒主体20的首端的侧壁上，每个加强筋23包括两个相邻边，一个相邻边抵接半圆筒主体20的侧壁，另一相邻边抵接半法兰盘。

结合参见图2和图5，在一实施例中，尾端索节4由两个半圆筒尾端索节组装而成，每个半圆筒尾端索节包括：半圆筒主体40、半球形子部件41、半法兰盘44以及两个螺栓孔板43。

其中，半球形子部件41在半圆筒主体40的首端向远离半圆筒主体40的方向呈半圆弧延伸而形成；半法兰盘44设置在半圆筒主体40的尾端；两个螺栓孔板43分别对称设置在半圆筒主体40的两个侧端，并延伸至半法兰盘44，每个螺栓孔板43上间隔设置有多个用于螺栓连接的孔430。

组装尾端索节4时，将两个半圆筒尾端索节的两个螺栓孔板43上的孔430分别对应对齐，通过螺栓连接各个孔430，进而组装成首尾端贯通的尾端索节4，其中，两个半圆筒主体40组装成圆筒主体100，两个半球形子部件41组装成球形子部件202且位于圆筒主体100的首端，两个半法兰盘44组装成法兰盘且位于圆筒主体100的尾端。

其中，每个半圆筒尾端索节还包括：多个加强筋45。多个加强筋45间隔设置在靠近半圆筒主体40的尾端的侧壁上，每个加强筋45包括两个相邻边，一个相邻边抵接半圆筒主体40的侧壁，另一相邻边抵接半法兰盘44。

其中，半球形子部件41内还设置有限位板42，以供组装时进行定位和卡紧。

在一实施例中，索节头包括如上结构的首端索节、多个主体索节以及尾端索节，组装索节头时，其中一半索节头的组装步骤可以是：将第1个主体索节的第1个半圆筒主体索节的半球形子部件31置入首端索节的第1个半圆筒首端索节的多个弧形卡板26形成的半球形容纳腔和半喇叭口27中，将第2个主体索节的第1个半圆筒主体索节的半球形子部件31置入第1个主体索节的第1个半圆筒主体索节的多个弧形卡板34形成的半球形容纳腔和半喇叭口35中，……，将第n个主体索节的第1个半圆筒主体索节的半球形子部件31置入第n-1个主体索节的第1个半圆筒主体索节的多个弧形卡板34形成的半球形容纳腔和半喇叭口35中，将尾端索节的第1个半圆筒主体索节的半球形子部件31置入第n个主体索节的第1个半圆筒主体索节的多个弧形卡板34形成的半球形容纳腔和半喇叭口35中；另一半索节头以同样的方式组装；然后将两半索节头的螺栓孔板分别对应对齐，通过螺栓连接各个孔，进而组装成首尾贯通的索节头。

结合参见图2和图4，每个半圆筒首端索节的半圆筒主体20上，在靠近半圆筒主体20的首端的中心位置设置有贯通半圆筒主体20的圆孔25和槽型开口21；此时，索节头还包括：两个悬挂挡板6和悬挂支撑件7；每个悬挂挡板6包括：底板60、竖直挡板61、顶部面板62以及加强筋板63；悬挂支撑件7包括悬挂圆钢70。

底板60上间隔设置有多个用于螺栓连接的孔601，孔601的位置及大小与外界法兰盘8上的孔相配合；在一实施例中，孔601的数量是3个。竖直挡板61竖直设置在底板60一长侧边；顶部面板62设置在竖直挡板61上，顶部面板62设置有开口朝上的槽型开口；加强筋板63包括两个相邻垂直边，一个垂直边抵接底板60，另一垂直边抵接竖直挡板61。

当需要悬挂索节头时，将两个悬挂挡板6分别置于外界法兰盘8的左右两边，使底板60上的孔601与外界法兰盘8上的孔分别对应对齐，通过螺栓连接各个孔；将悬挂圆钢70穿过首端索节2的圆筒主体20上的圆孔25和槽型开口21，然后将悬挂圆钢70的两端置于两侧的悬挂挡板6的槽型开口上，进而将索节头悬挂在悬挂挡板6上。

在一实施例中，悬挂圆钢70的端部焊接有限位圆板71，限位圆板71卡在一侧悬挂挡板6的槽型开口上，可限制悬挂圆钢70的左右位移。

在一实际应用中，将悬挂挡板6置于单点浮筒顶部的法兰盘(即外界法兰盘8)上，两者通过螺栓紧固连接。通过索具提拉或下放索节头，索节头穿过单点浮筒内的J-TUBE管，当首端索节2提拉至悬挂挡板6的位置时，将悬挂圆钢70横向穿过首端索节2，两端置于悬挂挡板6上，索节头整体结构悬挂于浮筒顶部。

结合参见图2和图4，在一实施例中，索节头还包括：拖拉头1，拖拉头1与首端索节2连接；拖拉头1包括法兰盘10和设置在法兰盘10中间的吊耳板11，拖拉头1的法兰盘10与首端索节2的法兰盘匹配，且通过螺栓相互连接。拖拉头1用于提拉索节头，在一实际应用中，吊耳板11用于连接施工船舶的吊装索具。

结合参见图1、图2和图6，在一实施例中，索节头还包括：短节5，短节5与尾端索节4连接；短节5由两个半圆筒短节组装而成，每个半圆筒短节包括：半圆筒主体50、两个半法兰盘52、两个螺栓孔板51。

两个半法兰盘52分别设置在半圆筒主体50的首端和尾端；两个螺栓孔板51分别对称设置在半圆筒主体50的两个侧端，并延伸至首端的半法兰盘52和尾端的半法兰盘52，每个螺栓孔板51上间隔设置有多个用于螺栓连接的孔510。

组装时，将两个半圆筒短节的两个螺栓孔板51上的孔510分别对应对齐，通过螺栓连接各个孔510，进而组装成首尾端贯通的短节5，其中，两个半圆筒主体50组装成圆筒主体100，两个半圆筒短节的两个半法兰盘52组装成两个法兰盘且分别位于圆筒主体100的首端和尾端，位于圆筒主体100的首端的法兰盘用于通过螺栓与尾端索节4尾端的法兰盘连接，位于圆筒主体100的尾端的法兰盘用于通过螺栓与线状可弯曲部件300的法兰盘连接。

其中，每个半圆筒短节还包括：多个加强筋53。多个加强筋53分别间隔设置在靠近半圆筒主体50的首端和尾端的侧壁上，每个加强筋53包括两个相邻边，一个相邻边抵接半圆筒主体50的侧壁，另一相邻边抵接半法兰盘52。

在本实施例中，短节5的作用连接索节头与线状可弯曲部件300，将线状可弯曲部件300导入索节头中。在一实际应用中，线状可弯曲部件300为海缆300，短节5尾端的法兰盘与海缆300的锚固内核9的法兰盘连接；锚固内核9以上部分还需要预留一段海缆300，海缆300穿进短节5、尾端索节4和主体索节3内部空腔中，用索具悬挂于多节互锁式索节头内部。

结合参见图1、图3和图7，主体索节3中的喇叭口2012可以限制相邻主体索节3的转动角度。例如，在一实际应用中，喇叭口2012的开口角度为7.5度，此设计度数是根据索节头的总长度和海缆300的最小弯曲半径计算得到，通过限制相邻索节的转角，最终限制整条多节互锁式索节头的最小弯曲半径。

海缆300临时拆除时，可以使用多节互锁式索节头将海缆300临时悬挂于浮筒顶部，为下一步的海缆300下放湿存至海床面做准备。在新浮筒就位后，海缆300的回接过程中，也需要利用海缆300上的多节互锁式索节头，将海缆300由海床面提拉至浮筒上部临时悬挂，并二次提升与浮式系统单点舱中的设备相连接。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。