阅读说明：本技术 一种高密度碳酸钙粉体的制备方法 (preparation method of high-density calcium carbonate powder ) 是由 颜培刚 于 2019-10-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高密度碳酸钙粉体的制备方法,步骤如下：将氧化钙和热水混合搅拌制备成氢氧化钙浆料,调整好浆料的浓度和温度,并去除杂质；在碳化罐中加入氢氧化钙浆料,启动搅拌器,通入二氧化碳气体,使氢氧化钙和二氧化碳发生合成反应；进行分步留浆碳化,直至生浆全部合成碳酸钙粒子后,切断二氧化碳气体导入；停止搅拌,移出碳酸钙浆料；将碳酸钙浆料用离心机进行脱水,形成滤饼；将滤饼烘干；将干燥好的滤饼用解聚机打成粉体,包装,制成高密度碳酸钙粉体。本发明通过用氧化钙和二氧化碳为原料,采用分步留浆碳化合成的工艺,制备振实密度可达到1.1～1.3克/毫升的高密度碳酸钙粉体,保证产品密度,降低制备成本。(The invention discloses a preparation method of high-density calcium carbonate powder, which comprises the following steps: mixing and stirring calcium oxide and hot water to prepare calcium hydroxide slurry, adjusting the concentration and temperature of the slurry, and removing impurities; adding calcium hydroxide slurry into a carbonization tank, starting a stirrer, and introducing carbon dioxide gas to enable calcium hydroxide and carbon dioxide to generate a synthetic reaction; carrying out step-by-step slurry retention and carbonization until the raw slurry is completely synthesized into calcium carbonate particles, and cutting off the introduction of carbon dioxide gas; stopping stirring, and removing the calcium carbonate slurry; dehydrating the calcium carbonate slurry by using a centrifugal machine to form a filter cake; drying the filter cake; and (4) beating the dried filter cake into powder by using a depolymerizer, and packaging to prepare the high-density calcium carbonate powder. According to the invention, calcium oxide and carbon dioxide are used as raw materials, and a step-by-step slurry-remaining carbonization synthesis process is adopted to prepare the high-density calcium carbonate powder with the tap density of 1.1-1.3 g/ml, so that the product density is ensured, and the preparation cost is reduced.)

一种高密度碳酸钙粉体的制备方法

技术领域

本发明属于高密度粉体制备领域，尤其涉及一种高密度碳酸钙粉体的制备方法。

背景技术

碳酸钙粉体的的理论密度为2.93，以粉体状态存在的碳酸钙由于存在堆积空间，因此振实密度远低于理论密度，其中研磨方解石得到的重钙粉体密度在1.15～1.3克/毫升之间，但是成本高，而普通轻质碳酸钙由于碳化合成过程晶体的快速生成和堆积成长，碳酸钙颗粒会形成很多的空洞，使其振实密度远低于碳酸钙的理论密度，一般只有0.6～0.7克/毫升，但对于一些特殊行业，需要最大限度提升碳酸钙的振实密度。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中存在缺陷和不足，提供了一种通过用氧化钙和二氧化碳为原料，采用分步留浆碳化合成的工艺，制备振实密度可达到1.1～1.3克/毫升的高密度碳酸钙粉体，保证产品密度，降低制备成本的高密度碳酸钙粉体的制备方法。

本发明的技术方案：一种高密度碳酸钙粉体的制备方法，步骤如下：

1）将氧化钙和热水混合搅拌制备成氢氧化钙浆料，调整好浆料的浓度和温度，并去除杂质；

2）在碳化罐中加入调好浓度和温度的氢氧化钙浆料，料浆液位为碳化罐的20～50%高度，启动搅拌器，通入二氧化碳气体，使氢氧化钙和二氧化碳发生合成反应，浆料PH逐步降低；

3）当反应完成，浆料PH值达到7后，再次在碳化罐内加入氢氧化钙浆料，直至浆液PH值达到13以上，停止加入氢氧化钙浆料，搅拌均匀，继续进行碳化反应，使碳酸钙浆料PH值回到7；

4）不断重复步骤3）的操作，直至碳化罐内料位达到100%；

5）开启出浆泵将PH值为7的浆料移出碳化罐，直至碳化罐内的料浆液位为20～70%，继续步骤3）的操作；

6）在氢氧化钙浆料足够的条件下，不断重复步骤5），直至生浆全部合成碳酸钙粒子后，PH值为7即视为反应完成，切断二氧化碳气体导入；停止搅拌，移出碳酸钙浆料；

7）将碳酸钙浆料用离心机进行脱水，形成20～22%水分的滤饼；滤饼密度为2.3～2.5克/毫升；

8）将滤饼烘干，直至水分在0.5%以下；

9）将干燥好的滤饼用解聚机打成粉体，包装，制成振实密度为1.1～1.3克/毫升的高密度碳酸钙粉体。

优选地，所述步骤1）中热水的温度为50～70度之间，氢氧化钙浆料的浓度范围为10～20波美度，温度为20～70度之间。

优选地，所述步骤7）中制得的滤饼密度为2.4克/毫升，步骤9）中制得的高密度碳酸钙粉体密度为1.2克/毫升。

优选地，所述步骤7）中制得的滤饼密度为2.3克/毫升，步骤9）中制得的高密度碳酸钙粉体密度为1.1克/毫升。

优选地，所述步骤7）中制得的滤饼密度为2.5克/毫升，步骤9）中制得的高密度碳酸钙粉体密度为1.3克/毫升。

本发明通过用氧化钙和二氧化碳为原料，采用分步留浆碳化合成的工艺，制备振实密度可达到1.1～1.3克/毫升的高密度碳酸钙粉体，保证产品密度，降低制备成本。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。

如图1所示，一种高密度碳酸钙粉体的制备方法，步骤如下：

1）将氧化钙和热水混合搅拌制备成氢氧化钙浆料，调整好浆料的浓度和温度，并去除杂质；

2）在碳化罐中加入调好浓度和温度的氢氧化钙浆料，料浆液位为碳化罐的20～50%高度，启动搅拌器，通入二氧化碳气体，使氢氧化钙和二氧化碳发生合成反应，浆料PH逐步降低；

3）当反应完成，浆料PH值达到7后，再次在碳化罐内加入氢氧化钙浆料，直至浆液PH值达到13以上，停止加入氢氧化钙浆料，搅拌均匀，继续进行碳化反应，使碳酸钙浆料PH值回到7；

4）不断重复步骤3）的操作，直至碳化罐内料位达到100%；

5）开启出浆泵将PH值为7的浆料移出碳化罐，直至碳化罐内的料浆液位为20～70%，继续步骤3）的操作；

6）在氢氧化钙浆料足够的条件下，不断重复步骤5），直至生浆全部合成碳酸钙粒子后，PH值为7即视为反应完成，切断二氧化碳气体导入；停止搅拌，移出碳酸钙浆料；

7）将碳酸钙浆料用离心机进行脱水，形成20～22%水分的滤饼；滤饼密度为2.3～2.5克/毫升；

8）将滤饼烘干，直至水分在0.5%以下；

9）将干燥好的滤饼用解聚机打成粉体，包装，制成振实密度为1.1～1.3克/毫升的高密度碳酸钙粉体。

步骤1）中热水的温度为50～70度之间，氢氧化钙浆料的浓度范围为10～20波美度，温度为20～70度之间。

步骤7）中制得的滤饼密度为2.4克/毫升，步骤9）中制得的高密度碳酸钙粉体密度为1.2克/毫升。

本发明通过用氧化钙和二氧化碳为原料，采用分步留浆碳化合成的工艺，制备振实密度可达到1.1～1.3克/毫升的高密度碳酸钙粉体，保证产品密度，降低制备成本。