具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至5所示，本发明的一种固体废物处理装置，包括：设备本体1、输料部2、破碎部3和驱动部4。设备本体1固定在一水平面上，设备本体1能够作为本装置的安装基座，设备本体1内部适于安装并定位破碎部3，设备本体1内部中空，形成一空腔，破碎部3设置在空腔上部，物料进入设备本体1后能够落到破碎部3上，并经过破碎部3破碎后，向下落到空腔底部。设备本体1上端设置有一投料斗10，投料斗10设置在设备本体1靠近驱动部4的一端，物料能够通过投料斗10倒入设备本体1内，并落在破碎部3上端。输料部2设置在设备本体1内部，具体来说，输料部2设置在破碎部3上方，且输料部2设置在投料斗10下方，输料部2适于将物料均匀输送到设备本体1内部。破碎部3设置在设备本体1内部，且破碎部3设置在输料部2下方，输料部2将物料输送到破碎部3上端后，破碎部3能够对物料进行筛选，小颗粒的物料能够穿过破碎部3，直接落到设备本体1下方，大颗粒的物料会先被破碎部3破碎分裂成小颗粒的物料，直至能够穿过破碎部3。驱动部4设置在设备本体1外侧，且驱动部4与破碎部3联动，驱动部4能够驱动破碎部3往复滑动，使得大颗粒的物料与破碎部3频繁碰撞，进而被破碎分裂。物料投入投料斗10后，输料部2能够件将物料均匀输送至破碎部3上端；驱动部4能够驱动破碎部3往复滑动以破碎物料。

驱动部4包括：第一电机41、转动轴42、驱动组件43和密封块44。第一电机41设置在设备本体1的一侧，第一电机41为驱动部4的动力源，第一电机41能够单向持续转动，并向外输出转矩。转动轴42一端固定在第一电机41的动力轴端部，且转动轴42另一端插入密封块44内。密封块44内部中空，密封块44内部填充有润滑油，密封块44四周均密封，润滑油无法从密封块44侧壁以及底部流出。驱动组件43可滑动的设置在密封块44内部，转动轴42可转动的设置在密封块44内部，且驱动组件43套定在转动轴42外壁，驱动组件43与破碎部3联动。第一电机41工作时能够驱动驱动组件43偏心移动，以驱动破碎部3往复滑动。

驱动组件43包括：偏心块431、移动架432和连接柱433。偏心块431套定在转动轴42外壁，偏心块431呈等边三角形，偏心块431各个棱角均为圆弧状，偏心块431设置在移动架432内部，移动架432设置在密封块44内部，移动架432为一矩形框架，且偏心块431远离转动轴42的两棱角外壁能够与移动架432内壁相抵，转动转动轴42能够驱动偏心块431推动移动架432向两侧往复滑动。移动架432两侧两端不与密封块44内侧壁相抵，当移动架432在密封块44内往复移动时，密封块44内的润滑油能够在密封块44与移动架432之间对流，以使密封块44和移动架432内的润滑油液面高度相同，润滑油能够持续润滑偏心块431和移动架432摩擦部分。连接柱433设置在移动架432靠近破碎部3的一侧，连接柱433穿过密封块44侧壁，并向外凸出，连接柱433一端垂直固定在移动架432的外壁，另一端与破碎部3滑动连接。转动轴42带动偏心块431轴向转动时，偏心块431能够推动移动架432在密封块44内往复滑动，由于连接柱433与移动架432固定连接，因此连接柱433能够推动破碎部3水平方向往复滑动。

驱动组件43还包括一联动板434，联动板434设置在密封块44外侧，且联动板434垂直固定在连接柱433的端部。联动板434朝向破碎部3的侧壁开设有一滑动槽，滑动槽内可滑动的镜像设置有两调节杆45，滑动槽和调节杆45均水平设置，且滑动槽的宽度与两调节杆45的厚度相同，调节杆45一端通过一销卡在滑动槽内，连接柱433顶推联动板434往复滑动时，联动板434能够驱动两调节杆45随销相离或相向滑动。

设备本体1一侧设置有一储油箱11，密封块44位于储油箱11和设备本体1之间，移动架432远离连接柱433的一侧设置有一弹力管435，弹力管435内部空心，且弹力管435一端与储油箱11连通，弹力管435另一端插入密封块44内，弹力管435分别与移动架432外壁和密封块44内壁相抵，弹力管435能够密封密封块44，防止密封块44内的润滑油从弹力管435两侧泄漏。当移动架432挤压弹力管435向密封块44内壁滑动时，弹力管435从密封块44内壁到密封块44外壁的一段被压缩，该部分的润滑油流入密封块44内；当移动架432向另一侧移动时，弹力管435内形成负压，弹力管435能够从储油箱11内吸润滑油。从而实现移动架432在密封块44内往复滑动过程中，储油箱11通过弹力管435自动向密封块44内补充润滑油的效果。需要指出的是，由于密封块44内初始状态下已经填充有润滑油，弹力管435不必始终向密封块44内补充润滑油，因此可在弹力管435插入储油箱11内的一端设置有一阀门（图上未示出），打开或关闭阀门（图上未示出）能够控制弹力管435是否向密封块44内补油。

输料部2包括：输料电机21、螺旋螺杆22、容纳柱23和若干下料口。容纳柱23内部中空，且容纳柱23的两端分别固定在设备本体1内壁，容纳柱23与投料斗10下端连通，物料倒入投料斗10后，能够通过投料斗10下端进入容纳柱23内。螺旋螺杆22可转动的设置在容纳柱23内部，输料电机21设置在设备本体1的一侧，螺旋螺杆22与输料电机21联动，随着螺旋螺杆22转动，将倒入容纳柱23内的物料向远离投料斗10一侧输送。若干下料口等间距开设在容纳柱23外壁，且下料口朝向破碎部3。物料倾倒入投料斗10后，螺旋螺杆22能够将物料均匀输送至每个下料口。

破碎部3包括：第一固定板31、第二固定板32、第一直线齿条33、第二直线齿条34、转动柱35、连接杆36、定位板37和顶推板38。第一固定板31内部中空，且第一固定板31长度方向和螺旋螺杆22长度方向平行，第一固定板31侧壁开设有若干喷水孔（图上未示出），喷水孔（图上未示出）沿第一固定板31长度方向开设。转动柱35固定在第一固定板31的端部，转动柱35内部中空，且转动柱35与第一固定板31内部连通，转动柱35能够驱动第一固定板31转动至水平或竖直放置。一个破碎部3内具有两个固定板，两第二固定板32设置在第一固定板31两侧，两第二固定板32和第一固定板31上端面均相互平行，且两第二固定板32和第一固定板31之间具有间隙。连接杆36固定在第二固定板32的端部，连接杆36能够拉动第二固定板32沿长度方向往复滑动。第一直线齿条33固定在第一固定板31的两侧，第二直线齿条34固定在第二固定板32的两侧，第一直线齿条33和第二直线齿条34之间具有间隙，小颗粒的物料能够穿过第一直线齿条33和第二直线齿条34之间的间隙，不能穿过该间隙的物料会被阻挡，随第二固定板32往复滑动的过程中，物料被第一直线齿条33和第二直线齿条34反复碰撞破碎，直至分裂成能够穿过第一直线齿条33和第二直线齿条34之间的间隙。第一直线齿条33与第二直线齿条34齿槽宽度一致，第一直线齿条33移动至第一直线齿条33的与两侧第二直线齿条34的齿槽重合时，通过转动转动柱35能够将第一固定板31从水平设置转动至竖直设置，此时第一固定板31到第二直线齿条34之间的间隙增大，此时大颗粒的物料能够穿过第二直线齿条34到第一固定板31之间的间隙。定位板37和顶推板38均设置在第一固定板31和第二固定板32的一端，定位板37呈“L”型，顶推板38设置在定位板37下方，定位板37上端与设备本体1固定连接，定位板37一端垂直于第二固定板32，且定位板37另一端朝向联动板434，定位板37能够防止第一固定板31和第二固定板32破碎物料时，物料向联动板434方向飞溅，砸坏调节杆45。转动柱35可转动的设置在定位板37侧壁，连接杆36穿过定位板37固定在顶推板38的侧壁。调节杆45铰接在定位板37下端，调节杆45的一端倾斜设置有一延伸板451，延伸板451的端部与顶推板38侧壁相抵。相邻两延伸板451之间设置有一压力管39，压力管39为弹性材质，且压力管39设置在顶推板38侧壁，压力管39下端连接有一吸水管（图上未示出），压力管39适于吸取吸水管（图上未示出）内的水，并向第二直线齿条34喷水。具体来说，联动板434顶推两调节杆45滑动时，两调节杆45相向滑动，由于调节杆45中部与定位板37铰接，因此调节杆45卡在联动板434内的一端相向滑动时，延伸板451相离滑动以推动第二固定板32向外滑动，此时压力管39向两侧张开，压力管39内形成负压从吸水管（图上未示出）内吸水；两调节杆45相离滑动，延伸板451相向滑动以推动第二固定板32向内滑动，两延伸板451相向滑动的过程中挤压压力管39，压力管39内的水向转动柱35内挤压，并通过转动柱35进入第一固定板31内，最终从喷水孔内喷出，从而实现压力管39向第二直线齿条34喷水，清理第二直线齿条34上端面的效果。

本装置的工作过程为：先输料电机21，并根据物料的要求调整第一固定板的位置，若需要小颗粒的物料，将第一固定板调至水平，若需要大颗粒的物料，将第一固定板调至竖直，再启动第一电机41，各部件工作稳定后，将物料从投料斗10倒入，物料从投料斗10下端进入容纳柱23内，输料电机21驱动螺旋螺杆22带动容纳柱23内的物料向远离投料斗10一侧移动，并从容纳柱23侧壁开设的下料口落到第一固定板31和第二固定板32上端；第一电机41驱动偏心块431推动移动架432在密封块44内往复滑动，移动架432推动连接柱433往复滑动，进而驱动调节杆45一端沿滑动槽相向或相离滑动往复滑动，调节杆45另一端推动顶推板38往复滑动；顶推板38推动连接杆36带动第二固定板32往复滑动，从而对第二固定板32上端的物料进行破碎，同时顶推板38往复移动的过程中，两延伸板451随顶推板38同步相向或相离滑动，从而挤压压力管39，将压力管39内的水挤入第一固定板31，并通过（图上未示出）向第二直线齿条34喷水，从而清理第二直线齿条34。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。