阅读说明：本技术 一种多功能精密焊接设备 (Multifunctional precision welding equipment ) 是由 边运行 于 2019-09-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种多功能精密焊接设备,包括主架体和供应箱体,所述供应箱体上安装有焊接箱体,且焊接箱体上安装有加工机构,所述主架体的内部安装有调节机构；所述调节机构包括动力箱和下焊杆,动力箱安装在主架体的内部,下焊杆安装在动力箱上,下焊杆为弧形结构,且下焊杆上安装有倾斜的触头,在主架体上安装有活动机构,在活动机构上安装有支撑机构。本发明通过设置有一系列的结构,使得该多功能精密焊接设备,可实现切膜、切割和焊接的三重功能,达到一机多用效果的同时,节省焊接周期,减小焊点的大小,节约能耗的同时,并提高焊点的密度,不存在焊缝,无需其他外部的焊料,不产生有害气体,达到环保效果,并利于打磨抛光等后续处理操作。(the invention discloses multifunctional precision welding equipment, which comprises a main frame body and a supply box body, wherein a welding box body is arranged on the supply box body, a processing mechanism is arranged on the welding box body, and an adjusting mechanism is arranged in the main frame body; the adjusting mechanism comprises a power box and a lower welding rod, the power box is arranged in the main frame body, the lower welding rod is arranged on the power box and is of an arc-shaped structure, an inclined contact is arranged on the lower welding rod, a moving mechanism is arranged on the main frame body, and a supporting mechanism is arranged on the moving mechanism. The multifunctional precise welding equipment has a series of structures, so that the multifunctional precise welding equipment can realize triple functions of film cutting, cutting and welding, achieve the effect of one machine with multiple purposes, save welding period, reduce the size of welding spots, save energy consumption, improve the density of the welding spots, have no welding seams, do not need other external welding fluxes, generate harmful gas, achieve the effect of environmental protection, and facilitate subsequent processing operations such as grinding, polishing and the like.)

一种多功能精密焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种多功能精密焊接设备。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在现有的焊接加工过程中，如手工盆的焊接，整个过程一般是由人工完成的，焊缝较大，影响美观的同时，一般的生产周期较长，效率较低。

现有的焊接机，也存在一些可以焊接手工盆的设备，而该类设备采用的是传统的焊接方式，有的还需要焊条等焊料作为焊接的主要材料使用，所产生的焊点或焊缝过大，依旧对美观度造成影响，且使用焊料进行焊接时，难免造成一些气体，气体存在刺激性甚至有害性，对工作环境造成一定污染，由此现有的焊接机存在较大的使用缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能精密焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能精密焊接设备，包括主架体和供应箱体，所述供应箱体上安装有焊接箱体，且焊接箱体上安装有加工机构，所述主架体的内部安装有调节机构；所述调节机构包括动力箱和下焊杆，动力箱安装在主架体的内部，下焊杆安装在动力箱上，下焊杆为弧形结构，且下焊杆上安装有倾斜的触头。

优选的，所述加工机构包括焊头和装配架，焊头安装在焊接箱体的底端，焊头处于下焊杆的正上方，装配架安装在焊头一侧的焊接箱体底端，且装配架上安装有切割部件。

优选的，所述切割部件包括切膜刀头和切割刀头，切膜刀头安装在装配架上，切割刀头安装在切膜刀头一侧的装配架表面，且切割刀头另一侧的装配架表面安装有红外***，切膜刀头的顶端安装有第一气缸。

优选的，在主架体上安装有活动机构，所述活动机构包括横向滑轨和动力座，横向滑轨安装在主架体的顶端，动力座安装在横向滑轨的顶端。

优选的，在活动机构上安装有支撑机构，所述支撑机构包括活动架和支撑框架，活动架活动安装在动力座的顶端，支撑框架安装在活动架的顶端。

优选的，所述动力箱的内部安装有电机，电机的输出端与下焊杆连接，且下焊杆与电机的连接处安装有旋转座。

优选的，所述焊头的底端活动安装有缓冲套，且焊头和下焊杆的表面皆安装有注水管。

优选的，所述主架体的内部安装有高位盆，高位盆一侧的主架体内部安装有低位盆，且低位盆的内部安装有潜水泵。

优选的，所述焊接箱体的内部安装有安装板，安装板的顶端安装有第三气缸，第三气缸的输出端与焊头连接，焊头安装在安装板的底端，焊头与安装板的连接处安装有连接盘。

优选的，所述安装板的表面安装有定位架，定位架的表面安装有滑块，且滑块与装配架限位连接，定位架上安装有第二气缸，第二气缸的输出杆延伸至定位架内部，且第二气缸的表面与装配架固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本多功能精密焊接设备，通过下焊杆，和焊头垂直对齐的方式，可在焊接过程中，对二者中间位置的待焊接部件进行夹紧，并就一点进行焊接，实现击穿焊接的效果，且通过斜向设置的触头，可减小与待焊接部件的接触面积，使得焊点减小的同时，可降低能耗，达到环保的效果，特别是进行等离子焊接时，可降低等离子气体的消耗，达到减低成本的目的，并在后续打磨后，消除或减小焊接的缝隙或痕迹，通过缓冲套，可与待焊接部件接触，在实际焊接时，可吸收产生的上下方位的缓冲力矩，达到对焊头的保护效果。

2、本多功能精密焊接设备，通过横向滑轨，与外部的动力部件结合使用的情况下，可带动动力座、活动架、支撑框架乃至待焊接部件进行左右方位的运动，利于改变焊接的位置，并通过活动架活动安装，可在外部动力部件的作用下，带动动力座、活动架、支撑框架乃至待焊接部件进行前后运动，在下焊杆弧形设计的情况下，触头倾斜的情况下，并和动力箱内部电机结合使用，可产生一定的偏心运动效果，在上方焊头位置不变的情况下，下焊杆的位置发生改变，使得触头发生偏心旋转运动，进而下焊杆表面与焊头的接触位置发生改变，改变焊点的位置，可提高焊点的精密度，且造成的焊点为热熔焊，两个板材之间的焊接，无需外部的焊料，可避免一些有害加工气体的产生，并实现无焊缝的效果。

3、本多功能精密焊接设备，通过第三气缸，可调节焊头的上下为高度，便于进行上下往复运动，实现多密度连续性的焊接效果，通过切割刀头，可利用等离子切割的方式，对手工盆等待焊接部件进行切割，切割手工盆，可实现20~30秒的切割效果，利于实际使用，并和切膜刀头结合使用，可对钢材原料等表面的保护膜进行切割，避免保护膜等存在对焊接造成质量影响，实现多功能效果的同时，提高焊接质量。

4、本多功能精密焊接设备，通过第二气缸，可进行上下伸缩运动，输出杆固定的情况下，对装配架的上下位置进行调节，进而对切割刀具的位置进行调节，通过第一气缸，可产生伸缩运动，对切膜刀头进行高度调节，并通过注水管，可在焊接时 ，进行上下方位的同时注水，达到充分的冷却效果，并对焊接产生的花火或气体进行吸收，达到环保安全的效果，并通过高位盆，和低位盆结合使用，可对注水管排出的水体进行收集，达到循环用水的效果，降低水资源的浪费。

5、本多功能精密焊接设备，通过红外***，可产生红外光线，对手工盆等待焊接部件等进行定位操作，提高焊接的精确度，并通过支撑框架，可对手工盆等待焊接部件进行限位支撑，利于调节实际位置，提高焊接的效果，通过滑块，可与装配架进行限位，二者光滑接触，可在装配架进行上下运动过程中，对装配架的运动进行导向和限位，避免跑位。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的主架体内部结构示意图；

图3为本发明的动力箱侧视图；

图4为本发明的支撑框架分布简图；

图5为本发明的焊接箱体内部结构侧视图。

图中：1、主架体；2、横向滑轨；3、活动架；4、支撑框架；5、供应箱体；6、焊接箱体；601、安装板；7、焊头；701、缓冲套；702、连接盘；8、装配架；801、红外***；802、第二气缸；9、下焊杆；10、动力座；11、高位盆；12、旋转座；13、触头；14、注水管；15、动力箱；16、潜水泵；17、低位盆；18、切膜刀头；19、第一气缸；20、滑块；21、定位架；22、第三气缸；23、切割刀头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图5所示，本实施例多功能精密焊接设备，包括主架体1和供应箱体5，供应箱体5内部空间较大，可存放等离子弧的发生装置、变压器等部件，此外，还需配备一个plc控制器，通过数控编程对盖焊接设备整体进行数控操作，为焊接部件提供所需的等离子弧等条件，供应箱体5上安装有焊接箱体6，二者的内部相互导通，而焊接箱体6为焊接的主要部件，且焊接箱体6上安装有加工机构，加工机构包括焊头7和装配架8，焊头7安装在焊接箱体6的底端，与具有传导电弧功能的铜片连接，而最低端为有效部件，可散发出等离子弧，且其上还设置有出水口，装配架8安装在焊头7一侧的焊接箱体6底端，装配架8为金属材质，自下而上延伸至焊接箱体6内部，且装配架8上安装有切割部件，切割部件包括切膜刀头18和切割刀头23，切膜刀头18安装在装配架8上，可自上而下活动，并对下方的原料表面的保护膜进行切割，避免保护膜等存在对焊接造成质量影响，且切割刀头23安装在切膜刀头18一侧的装配架8表面切割刀头23可选为等离子切割刀头，可对下方的原料进行切割或修边等操作，装配架8的表面安装有红外***801，红外***801可产生红外线，对手工盆等待焊接部件等进行红外定位操作，提高焊接的精确度，而红外***801由外部电源提供电能，并通过导线与外部的plc控制器或控制箱进行电性连接，实现定位信息的反馈效果，利于实现自动化切割或焊接的效果，切膜刀头18的顶端安装有第一气缸19，第一气缸19的顶端可固定安装在装配架8上，第一气缸19可由外部的气动控制部件控制，可产生伸缩运动，对切膜刀头18进行高度调节，利于实现下刀操作，主架体1的内部安装有调节机构；调节机构包括动力箱15和下焊杆9，动力箱15安装在主架体1的内部，可产生旋转力矩，并通过导线由外部的plc控制器进行电性连接，下焊杆9安装在动力箱15上，实际使用时，下焊杆9的顶端可对待焊接的部件底端进行顶紧，下焊杆9为弧形结构，且下焊杆9上安装有倾斜的触头13，触头13顶端较为尖锐，在实际焊接时，触头13与待焊接部件的接触面积较小，焊头7处于下焊杆9的正上方，二者垂直对齐，可在焊接过程中，对二者中间位置的待焊接部件进行夹紧，并就一点进行焊接，且通过斜向设置的触头13，触头13顶端作为有效的焊接部位，表面积小，可减小与待焊接部件的接触面积，使得焊点减小的同时，可降低能耗，特别是进行等离子焊接时，可降低等离子气体的消耗，达到减低成本的目的，并在后续打磨后，消除或减小焊接的缝隙或痕迹，动力箱15的内部安装有电机，电机可选用带有单片机的步进电机，电机的输出端与下焊杆9连接，且下焊杆9与电机的连接处安装有旋转座12，旋转座12与动力箱15光滑接触，可由电机带动旋转，且对把整个下焊杆9进行支撑，在下焊杆9弧形设计的情况下，触头13倾斜的情况下，并和动力箱15内部电机结合使用，可在下焊杆9旋转时，产生一定的偏心运动效果，使得触头13发生偏心旋转运动，使得触头13顶端与焊头7底端的相对位置发生偏移，进而改变焊点的位置，可提高焊点的精密度，焊头7的底端活动安装有缓冲套701，为硬质橡胶材料，具有很好的缓冲效果，可可与待焊接部件接触，在实际焊接时，可吸收产生的上下方位的缓冲力矩，达到对焊头7的保护效果，且焊头7和下焊杆9的表面皆安装有注水管14，注水管14可由外部部件提供水体，在焊接时，同时排出上下方位的水体，作用在焊接后的部件表面，达到充分的冷却效果，并对焊接产生的花火或气体进行吸收，达到环保安全的效果。

具体的，在主架体1上安装有活动机构，活动机构包括横向滑轨2和动力座10，横向滑轨2安装在主架体1的顶端，横向滑轨2横向安装，并配备有电机和齿条作为动力部件，动力座10安装在横向滑轨2的顶端，在配备电机旋转时，可带动动力座10进行左右方位的位移运动，可便于改变其上待焊接部件与焊头7等的相对位置，便于实现连续焊接的效果；在活动机构上安装有支撑机构，支撑机构包括活动架3和支撑框架4，活动架3通过前后方位的滑轨活动安装在动力座10的顶端，在动力座10上安装电机和齿条等动力部件后，活动架3受力沿可进行前后方位的位移运动，进而实现其上待焊接部件的前后位移效果，支撑框架4安装在活动架3的顶端，支撑框架4整体呈回字形，下焊杆9延伸至支撑框架4的中间位置处，而支撑框架4整体可对待焊接部件进行支撑，特别是方形的手工盆或不锈钢水槽。

进一步的，主架体1的内部安装有高位盆11，位置高度较高，处于焊头7的下方，可直接收集焊接所消耗的水体，高位盆11一侧的主架体1内部安装有低位盆17，而在高位盆11内部水体过多溢出时，可直接进入低位盆17内部，二者之间可设置一些过滤机构，对水体进行过滤，且低位盆17的内部安装有潜水泵16，潜水泵16可采用一般的小型无刷水泵，可由plc控制器提供电能，通电后可吸收低位盆17内部的水体，而潜水泵16的输出端通过管道可分别与上下方位的注水管14连接，为二者提供水体来源，达到循环用水的效果。

进一步的，焊接箱体6的内部安装有安装板601，为前后延伸的安装方式，其上安装有多个组件，如气动控制阀等控制部件，而焊接箱体6的底端设置有开口，可便于焊接箱体6内部的部件导出，安装板601的顶端安装有第三气缸22，第三气缸22的型号规格较大，具有气动伸缩的功能，可通过管道与外部的气体供应部件连接，第三气缸22的输出端与焊头7连接，可推动焊头7进行上下方位的运动，使得焊头7与下方的待焊接部件接触，达到等离子电弧焊的效果，焊头7安装在安装板601的底端，焊头7与安装板601的连接处安装有连接盘702，可实现二者的固定连接，并便于拆卸和安装操作的进行，而焊头7实际可自安装板601的底端开口延伸出焊接箱体6，利于正常使用。

更进一步的，安装板601的表面安装有定位架21，定位架21为一个特定的方形板体，内部存在一定空间，定位架21的表面安装有滑块20，滑块20表面设置有滑槽，且滑块20与装配架8限位连接，即滑槽卡在装配架8的表面，可实现限位的效果，定位架21上安装有第二气缸802，第二气缸802的输出杆延伸至定位架21内部，即第二气缸802的输出端实际固定安装在定位架21内部，而第二气缸802通过与外部气动控制部件连接，进行伸缩运动时，输出杆固定的情况下，其第二气缸802本体受力的作用进行上下运动，且第二气缸802的表面与装配架8固定连接，可受外部的气动控制部件，如气动控制阀等，产生伸缩效果，带动装配架8进行上下方位的运动，而装配架8在运动过程中，可带动其上的部件整体运动，特别是切割刀头23，而整的运动方向受滑块20进行限位控制。

本实施例的使用方法为：实际使用时，可为该焊接设备接通电源，并配备相应的plc控制箱，以实现数字化控制，通过plc控制箱上的显示屏，可启动气动控制部件，启动红外***801进行定位操作，控制第一气缸19、第二气缸802和第三气缸22，对切膜刀头18、切割刀头23和焊头7进行复位，校零等操作后，将待焊接的部件，如手工盆，将手工盆放置在支撑框架4上，必要时可通过夹具进行固定夹紧，通过plc控制箱编程，开启整个焊接设备，进而进行实际的焊接，当板材上存在保护膜时，可启动第一气缸19，第一气缸19推动切膜刀头18向下，并与板材保护膜接触，横向滑轨2上的动力部件推动动力座10进行左右运动，使得板材相对切膜刀头18进行左右运动，而当活动架3与动力座10连接滑轨上的动力部件启动时，推动手工盆的板材进行前后位移运动，进而对保护膜进行前后切割，达到充分的切割效果，而当对板材本身进行切割时，可回缩第一气缸19，使得切膜刀头18水平位置高于切割刀头23，并启动第二气缸802进行回缩运动，使得第二气缸802向下运动，并带动装配架8向下运动，由此带动切割刀头23向下，利用等离子切割，对板材进行切割，且此时板材产生左右乃至前后方位的位移，而整个位移轨迹，由plc控制箱进行控制，而当需要进行焊接操作时，启动潜水泵16，为上下方位的两个注水管14注入所需的水体，而上方的水体可从焊头7底端导出，启动第三气缸22，带动焊头7向下运动，并与相互堆叠的手工盆板材接触，此时，触头13的顶端与手工盆底端接触，受plc控制箱控制，等离子部件启动，并在焊头7位置迸射出等离子弧，与板材快速接触，而板材的受力点为焊头7与触头13的接触点，此处的板材快速融化，形成击穿的效果，实现上下两个板材的焊接效果，而不存在焊缝，也不需要其他的焊料辅助加工，可减小加工气体的产生，达到一定环保的效果，且受倾斜的触头13影响，接触面积较小，可使得焊点较小，受plc控制箱控制启动，焊头7上下往复运动，速度越快可使得焊点越加密集，并控制横向滑轨2和前后方位轨道上的动力部件带动支撑框架4及其上的手工盆部件有规律的移动，实现轨道编程的焊接效果，与此同时，当改变焊点位置时，动力箱15内部电机可旋转一定角度，使得类似于偏心部件的触头13位置发生变化，并发生微调效果，使得触头13顶端与焊头7底端的相对位置发生变化，即焊点位置改变，在焊头7再次落下时使得焊点密度较大，焊接完成后，而在后续处理过程中，因焊点较小，所以消耗的离子弧较少，可减小成本的同时，可对焊点位置进行打磨，消除或减少焊点处密集的金属颗粒，达到美观的效果，利于实际使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。