具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

为了解决缺少一种能够便捷安装和适应性强的减震消能装置的技术问题，如图1-2所示，提供：

一种网状金属渗透环，由金属丝线缠绕编织制成回形交叉绕固的网状，金属渗透环A的材质为沉淀强化镍基高温合金，金属渗透环A为圆环形或宽幅扁平环形。

具体的，本网状金属渗透环结构简单，安装便捷，可替代性强，能够适应较多的使用环境，具有良好的减震消能作用，更容易满足各项性能指标的要求，沉淀强化镍基高温合金具有良好的抗腐蚀和耐高温性能。

为了解决如何进行金属渗透环加工的技术问题，如图3-15所示，提供：

一种网状金属渗透环的加工设备，用于制成如权利要求1所述的一种金属渗透环，包括：

机架1；

并线机构2，设置在机架1上，并线机构2包括有两个上料筒6，上料筒6分别轴接在并线机构2输出端的两端，上料筒6用于实现金属丝线的上料功能，并线机构2能够实现两个上料筒6导出的金属丝线的并线功能；

拉线驱动机构3，设置在机架1上，用于对并线机构2中完成并线的金属丝线进行张紧拉线操作；

缠绕机构4，设置在机架1上，位于拉线驱动机构3远离并线机构2的一侧，缠绕机构4包括有绕线柱7和导线座8，绕线柱7竖直设置在机架1上，绕线柱7能够绕其轴线自转的设置在机架1顶端，导线座8水平能够升降的设置在机架1上，拉线驱动机构3中输出的金属丝线导入导线座8后再缠绕在绕线柱7外壁上，用于实现金属丝线的编织成网过程，使得金属丝线在缠绕过程中形成交叉网；

压制成型机构5，设置在机架1上，位于绕线柱7上，用于对绕线柱7上缠绕完成的金属网状阻尼毛坯进行压制成型，使其形成环状或宽幅扁平状的渗透环。

具体的，在设备工作时，通过并线机构2上的上料筒6进行金属丝线的上料过程，在金属丝线上料时，根据设备需求不同，可以选择单根金属丝线或两根金属丝线进行上料，在无需进行并线编织操作时，通过单个上料筒6将单根金属丝线导入拉线驱动机构3的输出端中，通过拉线驱动机构3对单根金属丝线进行张紧拉出，使其上料至缠绕机构4中进行编织，当需要两根金属丝线交叉并线编织时，使用两个上料筒6进行上料，在上料筒6上料过程中，将两个上料筒6在竖直方向上进行旋转，使得两根金属丝线彼此缠绕，实现并线功能，完成并线后，通过拉线驱动机构3将完成并线的金属丝线导入缠绕机构4中，通过缠绕机构4输出将金属丝线编织成型，通过特定的编织缠绕制成回形交叉绕固的网状，再通过压制成型机构5对缠绕在绕线柱7上的金属丝网进行压制成型，使其形成环状或宽幅扁平状的渗透环，进而完成渗透环的生产过程。

需要说明的是，缠绕机构4通过导线座8放线至绕线柱7中进行缠绕，通过控制导线座8的升降能够控制金属丝线在绕线柱7中缠绕的高度，通过调整导线座8升降速度和绕线柱7的旋转速度进而控制金属丝线织网的紧密程度以及网孔大小，从而能够根据需求生产不同型号的产品，提高设备的适用范围。

为了解决如何实现双股金属丝线可调节的并线的技术问题，如图7-8所示：

并线机构2包括有第一旋转驱动组件、第一安装架9和旋转架10，第一安装架9竖直安装在机架1的一侧，第一旋转驱动组件水平安装在第一安装架9的一侧，旋转架10设置在第一安装架9远离第一旋转驱动组件的另一侧，第一旋转驱动组件的输出端与旋转架10传动连接，两个上料筒6分别轴接在第一安装架9的两端。

具体的，当并线机构2开始工作时，通过上料筒6将金属丝线进行上料操作，当需要将两根金属丝线进行并线时，通过第一旋转驱动组件输出带动与之传动连接的第一安装架9进行旋转，旋转架10用于将第一旋转驱动组件和第一安装架9安装在机架1上，第一安装架9在旋转时带动分别安装在第一安装架9两端的两个上料筒6绕着第一旋转驱动组件的输出轴线方向旋转，进而将两股金属丝线进行缠绕并线操作。

进一步的，如图7-8所示：

第一旋转驱动组件包括有第一旋转驱动器11、转轴12和安装盘13，第一旋转驱动器11水平固定安装在旋转架10远离拉线驱动机构3一侧的侧壁上，转轴12水平轴接在旋转架10上，转轴12的一端与旋转架10的输出端固定连接，转轴12的另一端与安装盘13的一侧中心处固定连接，转轴12与安装盘13共轴线，安装盘13远离转轴12的一侧侧壁与旋转架10固定连接。

具体的，在第一旋转驱动组件工作时，通过第一旋转驱动器11输出带动与之固定连接的转轴12转动，转轴12带动安装在其端部的安装盘13同步旋转，转轴12通过安装盘13带动旋转架10同步旋转，进而实现了第一旋转驱动组件对旋转架10的旋转驱动功能，进而能够保证实现并线操作的进行。

需要说明的是，第一旋转驱动器11较佳的选择是变频伺服电机，变频伺服电机能够精准的控制转速，进而能够控制旋转架10上两个上料筒6的旋转速度，从而控制两股金属丝线的并线速度，在拉线驱动机构3拉出金属丝线速度一致时，第一旋转驱动器11的旋转速度越快，则两股金属丝线的并线越密集，所制成的金属网渗透环具有更大的重量体积比，使得金属网渗透环可以根据需求加工出不同的性能参数，提高设备的实用性，增大产品适用范围。

为了解决如何实现金属丝线缠绕编织成网的技术问题，如图9-10所示：

缠绕机构4还包括有放线升降组件和旋转绕线组件，放线升降组件设置在绕线柱7和拉线驱动机构3之间，放线升降组件安装在机架1上，放线升降组件的输出端与导线座8传动连接，用于带动导线座8进行升降操作，旋转绕线组件安装在机架1上，旋转绕线组件位于绕线柱7的下方，旋转绕线组件的输出端与绕线柱7的底端传动连接。

具体的，在缠绕机构4工作时，放线升降组件输出驱动导线座8进行升降操作，使得缠绕机构4工作时金属丝线缠绕的高度得以控制，旋转绕线组件输出带动与之传动连接的绕线柱7进行转动，绕线柱7在旋转时将金属丝线缠绕在其外表面上，进而完成了对金属丝线的编织过程，设备的编织能力较强，能够根据需求编织不同形状的网状渗透环毛坯体，进而实现了不同的性能参数，以适应金属渗透环A的不同使用环境。

需要说明的是，在金属丝线编织过程中，通过改变不同的放线高度变化速度和缠绕旋转速度，能够实现将金属丝线在绕线柱7外表面编织成不同的交叉网，进而可以根据需求自主调节金属交叉网中的网孔目数，提高设备的加工范围，提高了设备的实用性。

进一步的，如图9-10所示：

放线升降组件包括有第一安装立架14、升降板15、竖直螺纹杆16和第二旋转驱动器17，第一安装立架14竖直安装在机架1上，第二旋转驱动器17竖直安装在第一安装立架14的顶端，竖直螺纹杆16竖直设置在第一安装立架14上，竖直螺纹杆16的顶端与第二旋转驱动器17的输出端固定连接，竖直螺纹杆16的底端与机架1轴接，升降板15能够升降的安装在第一安装立架14上，升降板15与竖直螺纹杆16螺纹连接，升降板15的四个端部与第一安装立架14滑动连接，导线座8水平安装在升降板15上。

具体的，在放线升降组件工作时，通过第一安装立架14将放线升降组件安装在机架1上，第二旋转驱动器17输出带动竖直螺纹杆16旋转，竖直螺纹杆16旋转过程中带动与之螺纹连接的升降板15在第一安装立架14上进行升降，第一安装立架14为升降板15的升降起到导向和限位的功能，升降板15在升降过程中带动安装在其上的导线座8同步进行升降操作，进而起到放线升降组件控制导线座8精准升降的功能，进而能够配合旋转绕线组件进行特定的金属丝线的编织过程。

需要说明的是，第二旋转驱动器17较佳的选择是双向变频伺服电机，变频伺服电机能够精准的控制转速，进而能够控制竖直螺纹杆16旋转速度，从而控制升降板15在第一安装立架14上的升降速度，且能实现升降板15的上升和下降的运动切换功能，提高升降驱动的精准性，提升金属丝线的编织效果，从而提高产品质量。

进一步的，如图9-10所示：

旋转绕线组件包括有第三旋转驱动器18、传动轴19和第二安装支架20，第二安装支架20安装在机架1上，绕线柱7竖直设置在第二安装支架20上方，第三旋转驱动器18竖直安装在第二安装支架20的底端，传动轴19竖直设置轴接在第二安装支架20上，传动轴19的底端与第三旋转驱动器18的输出端固定连接，传动轴19的另一端与绕线柱7的底端固定连接。

具体的，在旋转绕线组件工作时，第二安装支架20用于将旋转绕线组件安装在机架1上，第三旋转驱动器18输出带动与之固定连接的传动轴19旋转，传动轴19在旋转是带动与传动轴19固定连接的绕线柱7同步转动，绕线柱7在旋转时将金属丝线缠绕在其外壁上，进而实现编织效果。

需要说明的是，第三旋转驱动器18较佳的选择是变频伺服电机，变频伺服电机能够精准的控制转速，进而能够控制绕线柱7旋转速度，从而精准的控制缠绕旋转速度，与放线升降组件不同的放线高度配合，能够实现将金属丝线在绕线柱7外表面编织成不同的交叉网，进而能够根据产品需求来控制金属网成孔目数，提高产品的生产范围。

为了解决如何将渗透环毛坯压制成型的技术问题，如图11-15所示：

压制成型机构5包括有压制头21、压制模具22和压制驱动组件，压制驱动组件设置在机架1上，压制头21水平设置在压制驱动组件的输出端上，压制模具22水平设置在绕线柱7的正下方，压制头21能够升降的设置在绕线柱7的正上方，压制头21和压制模具22相匹配，压制头21与压制驱动组件的输出端能够拆卸的连接，压制模具22能够拆卸的安装在机架1顶端。

具体的，当金属丝线完成缠绕后，在绕线柱7的外壁上形成渗透环毛坯，通过压制成型机构5将渗透环毛坯从绕线柱7上压出，并且将渗透环毛坯压制成型，形成成品渗透环，通过压制驱动组件工作带动压制头21下降，压制头21将位于绕线柱7的外壁上的渗透环毛坯向下压出，将渗透环毛坯压至压制模具22中，并通过压制头21和压制模具22将毛坯压制成型，从而完成渗透环的成型加工工作。

需要说明的是，压制头21和压制模具22均能够从设备中便捷的拆装，从而可以根据产品所需形状更改压制成型的形状，使得金属丝线能够压制成圆形或者宽幅扁平形，提高了设备适用范围，提高了设备的加工范围。

进一步的，如图13-15所示：

压制头21的底端设有半环压制槽23，压制模具22的顶端设有与半环压制槽23匹配的半环承载槽24，压制模具22和半环压制槽23闭合时在半环压制槽23和半环承载槽24之间形成压制成型空间，半环压制槽23和半环承载槽24的内周面均与绕线柱7外周面吻合。

具体的，在压制驱动组件驱动压制头21下降时，通过压制头21将位于绕线柱7外壁上的金属丝线从绕线柱7上褪下，再通过压制模具22和压制头21配合，将渗透环毛坯通过压制成型空间压制成型，从而实现渗透环的成型加工操作。

需要说明的是，半环压制槽23和半环承载槽24的形状可以为圆环形或宽幅扁平环形，进而可以根据实际需求生产不同类型的渗透环产品，提高设备的加工范围。

为了解决如何实现压制驱动压制头升降的技术问题，如图11-15所示：

压制驱动组件包括有液压机25和推杆26，推杆26竖直设置在液压机25的下方，推杆26的输出端与液压机25的顶端固定连接，推杆26的底端与压制头21的顶端螺纹连接，推杆26和压制头21中心处均竖直设有用于避让绕线柱7的中心避让通道28，中心避让通道28内周面与绕线柱7的外周面吻合。

具体的，在压制驱动组件工作时，竖直安装板27将压制驱动组件安装在机架1上，通过液压机25输出带动推杆26进行升降，推杆26带动下方与之螺纹连接的压制头21同步位移，进而实现压制头21的竖直升降驱动功能。

需要说明的是，在推杆26和压制头21在压制驱动组件输出带动下降过程中，通过推杆26和压制头21上的中心避让通道28能够避让绕线柱7，从而便捷的将渗透环毛坯从绕线柱7外壁上压下。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。