一种碳布负载磷酸铋/卤氧化铋的花状光催化剂的制备方法
阅读说明：本技术 一种碳布负载磷酸铋/卤氧化铋的花状光催化剂的制备方法 (Preparation method of carbon cloth-loaded bismuth phosphate/bismuth oxyhalide flower-shaped photocatalyst ) 是由 陈凤华 陈庆涛 贾春晓 石向东 杨茂森 姜利英 方少明 张永辉 于 2021-09-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种碳布负载磷酸铋/卤氧化铋的花状光催化剂的制备方法,先通过水热法制备碳布负载BiPO-(4)的复合材料CC/BiPO-(4),然后再经过醇热法在CC/BiPO-(4)上生长BiOX,最后水洗得到碳布负载BiPO-(4)/BiOX三维花状光催化剂CC/BiPO-(4)/BiOX,所述X＝Cl、Br、I。本发明将BiPO-(4)/BiOX三维花状光催化剂负载在碳布上一方面扩展了BiPO-(4)催化剂的光吸收范围,抑制光生电子-空穴对的复合,提高材料对有机物的吸附性能,获得比浸取法制备的碳布负载的非花状BiPO-(4)/BiOX复合光催化剂效率高的催化材料,另一方面有效解决了铋化物粉末存在的分离困难和可能的二次污染等问题,利于回收循环利用,达到实际推广应用的目的。(The invention discloses a preparation method of a flower-shaped photocatalyst of carbon cloth loaded with bismuth phosphate/bismuth oxyhalide, which comprises the steps of firstly preparing carbon cloth loaded BiPO by a hydrothermal method 4 Composite material CC/BiPO 4 Then the mixture is subjected to alcohol heating method to be in CC/BiPO 4 Growing BiOX on the surface of the substrate, and finally washing the substrate to obtain carbon cloth loaded BiPO 4 /BiOX three-dimensional flower-like photocatalyst CC/BiPO 4 and/BiOX, wherein X is Cl, Br and I. The invention uses BiPO 4 The BiOX three-dimensional flower-shaped photocatalyst is loaded on carbon cloth, on one hand, BiPO is expanded 4 The light absorption range of the catalyst inhibits the recombination of photo-generated electron-hole pairs, improves the adsorption performance of the material to organic matters, and obtains the carbon cloth-loaded non-flower BiPO prepared by a leaching method 4 the/BiOX composite photocatalyst is a catalytic material with high efficiency, and on the other hand, the catalyst is effective in decompositionThe problems of difficult separation, possible secondary pollution and the like of the bismuth compound powder are solved, the bismuth compound powder is beneficial to recycling, and the aim of practical popularization and application is achieved.)
技术领域
本发明涉及光催化剂制备技术领域，更具体的说是涉及一种碳布负载磷酸铋/卤氧化铋的花状光催化剂的制备方法。
背景技术
光催化技术可直接利用太阳光在常温常压条件下催化降解废水及空气中的有机和无机污染物，与传统的净化处理方法(如分离、吸附、化学氧化技术等)相比，具有高效、彻底、再生和不产生二次污染等优点，在环保领域具有广泛的应用前景。光催化技术的核心是高效光催化剂的研发。
BiPO4作为一种铋盐光催化剂,因其具有非金属含氧酸根，有助于提高电子空穴对的分离效率，具有比传统的TiO2更好的光催化性能，然而BiPO4禁带宽度较大(3.8～4.2eV),仅能吸收太阳光中的紫外光，对光的利用率较低，与紫外光响应的光催化材料相比，开发可见光响应的高效光催化剂更有实用价值。BiOX(X＝C1、Br、I)是一种新型的半导体光催化剂，由于拥有独特的层状结构和电子结构，在一定条件下极易生成三维片层组合体，可以提高材料的吸附性能和太阳光的利用率，同时也具有较好的载流子分离性能，从而成为人们研究的重点方向。
基于此，考虑到BiPO4与BiOX的能带位置相匹配，将BiPO4与BiOX复合构建异质结以提升单一材料的光催化性能是可行的，而复合光催化剂的形貌对其光催化效率的具有一定的影响，同时粉末铋化物也存在分离困难和可能的二次污染等问题，不利于实际推广应用。
因此，如何提供一种能够扩展BiPO4催化剂的光吸收范围、提高光催化剂的催化效率，且解决的粉末铋化物分离困难和二次污染等问题的BiPO4/BiOX复合催化剂是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种可以制备碳布负载磷酸铋/卤氧化铋三维花状光催化剂的制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种碳布负载磷酸铋/卤氧化铋的花状光催化剂的制备方法，先通过水热法制备碳布负载BiPO4的复合材料CC/BiPO4，然后再经过醇热法在CC/BiPO4上生长BiOX，最后水洗得到碳布负载BiPO4/BiOX三维花状光催化剂CC/BiPO4/BiOX，所述X＝Cl、Br、I；具体步骤如下：
(2)碳布的活化处理：将碳布依次浸入丙酮、乙醇和水中超声处理后放入混酸和水的混合溶液中进行活化，完成后取出水洗至中性，烘干，得到活化碳布；
(2)CC/BiPO4的制备：将Bi(NO3)3·5H2O溶于稀HNO3溶液中配置澄清的Bi(NO3)3溶液，然后将活化碳布放入Bi(NO3)3溶液中浸泡,之后缓慢滴加与Bi(NO3)3等摩尔的Na2HPO4溶液，滴加完毕后调节pH为中性，然后转入反应釜内进行水热反应，反应结束后，将制备的CC/BiPO4取出,依次用水和乙醇洗涤后，烘干备用；
(3)CC/BiPO4/BiOX的制备：将等摩尔的Bi(NO3)3·5H2O和KX加入多元醇溶液中，搅拌至澄清，然后将步骤(2)制备的CC/BiPO4浸入其中后转入反应釜内进行醇热反应，反应结束后，将制备的CC/BiPO4/BiOX取出,依次用水和乙醇进行洗涤，放入烘箱中烘干即可得最终产品。
优选的，所述水热反应和醇热反应的反应温度均为120℃-220℃，反应时间均为8-24h，步骤(3)中Bi(NO3)3·5H2O的物质的量大于步骤(2)中Bi(NO3)3·5H2O的物质的量；更优选的，所述水热反应和醇热反应的反应温度均为160℃，反应时间均为12h。
采用上述技术方案的有益效果：水热反应和醇热反应的温度对铋化物的结晶性和形貌具有一定的影响。低温会导致铋化物的结晶性下降；温度过高会提高铋化物的结晶性，但是组成会发生变化，同时形貌会转变为片状或者块状结构。
优选的，所述混酸由市售浓HNO3和浓H2SO4按体积之比为3:1配置而成，所述混酸与水的体积比为1:9-1:3，所述活化温度为80℃-120℃，活化时间为12-24h，更优选的，所述活化温度为100℃，活化时间为24h。
优选的，步骤(2)中，所述稀HNO3溶液由市售浓硝酸与水按照体积比为1:5-1:50配置而成，更优选的，所述稀HNO3溶液由浓硝酸与水按照体积比为1:8配置而成。
优选的，步骤(3)中，所述多元醇为乙二醇，一缩二乙二醇，二缩三乙二醇或分子量为200-600的聚乙二醇。
优选的，步骤(3)中，所述KX为KCl、KBr、KI中的一种或多种的混合物。
采用上述技术方案的有益效果：本发明可以通过控制反应的温度和溶剂的种类，选择不同种类或者混合比例的KX，获得碳布负载的结晶性好的三维花状的BiPO4/BiOX复合光催化材料。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种将BiPO4/BiOX三维花状光催化剂负载在碳布上的方法。碳布Carbon Cloth(CC),即碳纤维布的简称，又称碳素纤维布，在有机溶剂和酸碱中不溶不涨，耐腐蚀性强，具有良好的稳定性，其表面的孔径为纳米级，具有大的比表面积，有利于吸附和脱附，当碳布吸附饱和时，还可以通过一定的物理或者化学方法进行脱附处理。此外，碳布还具有易分离特性及优良的导电性和透光率，使得碳布是较好的吸附和光催化担载材料。同时碳纤维布表面的碳原子不稳定，可以与水中的污染物生成活性基团，促使污染物的降解。本发明将BiPO4/BiOX三维花状光催化剂负载在碳布上，不仅扩展了BiPO4催化剂的光吸收范围，而且一方面由于花状样品表面的纳米片交叉形成的孔间隙较非花状的散乱的片状形貌明显增大，使得样品的比表面积增大，能够为光催化反应过程提供更多的活性位点，获得比浸取法制备的碳布负载的非花状BiPO4/BiOX复合光催化剂效率高的催化材料，另一方面碳布支撑材料的易分离特性，可以有效解决铋化物粉末存在的分离困难和可能的二次污染等问题，利于回收循环利用，达到实际推广应用的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1.本发明实施例1制备的碳布负载BiPO4/BiOCl三维花状光催化剂的SEM图及各元素的面扫描图；(a)放大4000倍的CC/BiPO4/BiOCl，(b)放大50000倍的CC/BiPO4/BiOCl，(c)BiPO4/BiOCl，(d)C元素,(e)O元素,(f)Cl元素，(g)Bi元素；
图2.本发明实施例2制备的碳布负载的BiPO4/BiOCl0.3Br0.3I0.4三维花状光催化剂的SEM图及各元素的面扫描图；(a)放大2500倍的CC/BiPO4/BiOCl0.3Br0.3I0.4，(b)放大10000倍的CC/BiPO4/BiOCl0.3Br0.3I0.4，(c)BiPO4/BiOCl0.3Br0.3I0.4，(d)C元素,(e)O元素,(f)Cl元素，(g)Br元素，(h)I元素，(i)Bi元素；
图3.本发明实施例1和实施例2中BiPO4、CC/BiPO4、BiPO4/BiOCl、CC/BiPO4/BiOCl、BiPO4/BiOCl0.3Br0.3I0.4、CC/BiPO4/BiOCl0.3Br0.3I0.4的紫外可见光谱图；
图4.本发明实施例1中BiPO4，BiPO4/BiOCl和CC/BiPO4/BiOCl的荧光光谱图；
图5.本发明实施例2中BiPO4，BiPO4/BiOCl0.3Br0.3I0.4和CC/BiPO4/BiOCl0.3Br0.3I0.4的荧光光谱图；
图6.本发明实施例2制备的CC/BiPO4/BiOCl0.3Br0.3I0.4降解RhB过程中RhB的浓度与时间的关系图；
图7.本发明实施例2制备的CC/BiPO4/BiOCl0.3Br0.3I0.4降解RhB的循环使用次数与降解效率的关系图。
图8.浸取法制备的CC/BiPO4/BiOCl0.3Br0.3I0.4的SEM图；
图9.本发明实施例2制备的CC/BiPO4/BiOCl0.3Br0.3I0.4与浸取法制备的CC/BiPO4/BiOCl0.3Br0.3I0.4光催化剂降解RhB的效果对比图；
图10.本发明实施例4制备的碳布负载的CC/BiPO4/BiPO4/BiOCl0.5Br0.5光催化剂的SEM图；
图11.本发明实施例5制备的碳布负载BiPO4/BiOCl光催化剂的SEM图；
图12.本发明实施例6制备的碳布负载BiPO4/BiOCl光催化剂的SEM图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将几片碳布依次浸入丙酮，水和乙醇溶剂中超声20分钟，然后将CC放入混酸(混酸由市售浓HNO3和浓H2SO4按体积之比为3:1配置而成)和水的混合溶液中(混酸与水的体积比为1:9)进行活化24小时，取出后水洗至洗涤液为中性，放入烘箱中烘干待用；
将3mmol Bi(NO3)3·5H2O溶于9mL稀HNO3溶液(浓硝酸与水的体积比为1:8)中配置澄清的Bi(NO3)3溶液，然后将处理过的CC浸入到该溶液中24h，之后缓慢滴加Na2HPO4溶液(3mmol的Na2HPO4溶于15mL H2O)，滴加完毕后用氨水调节pH为7，转入反应釜内于180℃水热反应12h，反应结束后，将制备的CC/BiPO4取出,依次用水和乙醇洗涤后，放入烘箱中60℃烘干待用；
将Bi(NO3)3·5H2O(0.05mmol)和KCl(0.05mmol)加入到30ml的乙二醇溶液中，搅拌至澄清，然后将所制备的CC/BiPO4浸入其中后转入反应釜内于160℃醇热反应12h，反应结束后，将制备的CC/BiPO4/BiOCl取出,依次用水和乙醇进行洗涤，放入烘箱中烘干即可得最终产品。
实施例2
将几片碳布依次浸入丙酮，水和乙醇溶剂中超声20分钟，然后将CC放入混酸(混酸由市售浓HNO3和浓H2SO4按体积之比为3:1配置而成)和水的混合溶液中(混酸与水的体积比为1:9)进行活化24小时，取出后水洗至洗涤液为中性，放入烘箱中烘干待用；
将3mmol Bi(NO3)3·5H2O溶于9mL稀HNO3溶液(浓硝酸与水的体积比为1:8)中配置澄清的Bi(NO3)3溶液，然后将处理过的CC浸入到该溶液中24h，之后缓慢滴加Na2HPO4溶液(3mmol的Na2HPO4溶于15mL H2O)，滴加完毕后用氨水调节pH为7，转入反应釜内于180℃水热反应12h，反应结束后，将制备的CC/BiPO4取出,依次用水和乙醇洗涤后，放入烘箱中60℃烘干待用；
将Bi(NO3)3·5H2O(0.05mmol),KCl(0.015mmol),KBr(0.015mmol)和KI(0.02mmol)加入到30ml的乙二醇溶液中，搅拌至澄清，然后将所制备的CC/BiPO4浸入其中后转入反应釜内于160℃醇热反应12h，反应结束后，将制备的CC/BiPO4/BiOCl0.3Br0.3I0.4取出,依次用水和乙醇进行洗涤，放入烘箱中烘干即可得最终产品。
本发明是提供一种可以制备碳布负载BiPO4/BiOX(X＝Cl、Br、I)三维花状光催化剂的制备方法。为了实现本发明的目的,我们将先通过水热的方法制备碳布(CC)负载的BiPO4复合材料(CC/BiPO4),然后再经过醇热的方法在CC/BiPO4上进一步生长BiOX，最后水洗得到碳布负载的BiPO4/BiOX花状光复合催化剂(CC/BiPO4/BiOX)，其中X可以是单一的Cl、Br、I元素，也可以是任意比例混合的两种或三种不同的卤族元素，虽然碳布负载的BiPO4/BiOX光催化剂形貌为三维花状，但是样品的光催化吸收范围和形貌根据X的种类和组成不同而不同。
图1和图2分别是实施例1和实施例2所制备的碳布负载的BiPO4/BiOCl和碳布负载的BiPO4/BiOCl0.3Br0.3I0.4三维花状光催化剂的SEM图和各元素的面扫描图。从图1(b)、图1(c)、图2(b)、图2(c)中可以很容易地看出碳布所负载的BiPO4/BiOCl和BiPO4/BiOCl0.3Br0.3I0.4光催化剂呈现明显的三维花状结构，而花的形貌因BiOX中X的成分不同而不同。
从图3中可以看出，当BiPO4/BiOX负载在碳布上后，CC/BiPO4/BiOCl复合光催化材料在可见光区的吸收明显增加；BiPO4/BiOCl0.3Br0.3I0.4负载在碳布上后，CC/BiPO4/BiOCl0.3Br0.3I0.4复合光催化材料在可见光区的吸收也明显增加；说明碳布的存在扩展了BiPO4/BiOX材料的光吸收范围。
从图4的荧光光谱分析表明，当BiPO4/BiOCl负载在碳布上后，在350nm波长激发下，CC/BiPO4/BiOCl的荧光光谱强度也下降很多；从图5的荧光光谱分析表明，当BiPO4/BiOCl0.3Br0.3I0.4负载在碳布上后，在350nm波长激发下，CC/BiPO4/BiOCl0.3Br0.3I0.4的荧光光谱强度下降很多。说明将BiPO4/BiOX材料负载在碳布上有利于降低光生电子-空穴对的复合率，提高BiPO4/BiOX材料的光催化性能。
以实施例2中所制备的CC/BiPO4/BiOCl0.3Br0.3I0.4为催化剂，10ml 10mg/L的罗丹明B(RhB)溶液作为污染物的模拟溶液，氙灯作为模拟光源，进行有机物降解试验，图6给出了CC/BiPO4/BiOCl0.3Br0.3I0.4光催化降解RhB过程中的RhB浓度和时间的关系图，从图6中可知，光照射60min对RhB的脱色率可达98％，反应结束后，可以很容易地利用镊子将其取出循环利用。图7给出了CC/BiPO4/BiOCl0.3Br0.3I0.4光催化降解RhB循环使用次数与降解效率的关系图，从图7中可知，经过六次循环降解实验后，CC/BiPO4/BiOCl0.3Br0.3I0.4光催化剂的降解效率因BiPO4/BiOCl0.3Br0.3I0.4从碳布上有所脱落而有所下降，但仍然具有较好的降解效率。
对比实施例2，将步骤(3)换为如下步骤：0.05mmolBi(NO3)3·5H2O溶于15ml的去离子水中，标记为A；将0.015mmolKCl,0.015mmolKBr和0.02mmolKI溶于15ml的去离子水中，标记为B。将步骤(2)制备的CC/BiPO4样品先在溶液A中浸泡两分钟，用去离子水淋洗之后再转移到溶液B中，浸泡两分钟，同样淋洗之后将碳布再转移到溶液A中，如此往复20次，即得到浸取法制备的CC/BiPO4/BiOCl0.3Br0.3I0.4复合材化材料。
图8和图9分别是利用浸取法制备的CC/BiPO4/BiOCl0.3Br0.3I0.4的SEM图和该催化剂降解RhB过程中RhB的浓度与时间的关系图。从图中可以看出浸取法制备的CC/BiPO4/BiOCl0.3Br0.3I0.4光催化剂呈现非花状的散乱的片状形貌，其降解RhB的效率低于实施例2中所制备的CC/BiPO4/BiOCl0.3Br0.3I0.4花状光催化剂。这可能是由于花状的样品表面的纳米片交叉形成的孔间隙较非花状的散乱的片状形貌明显增大，使得实施例2中样品的比表面积增大，能够为光催化反应过程提供更多的活性位点。
实施例3
将几片碳布依次浸入丙酮，水和乙醇溶剂中超声20分钟，然后将CC放入混酸(混酸由市售浓HNO3和浓H2SO4按体积之比为3:1配置而成)和水的混合溶液中(混酸与水的体积比为1:9)进行活化24小时，取出后水洗至洗涤液为中性，放入烘箱中烘干待用；
将3mmol Bi(NO3)3·5H2O溶于9mL稀HNO3溶液(浓硝酸与水的体积比为1:8)中配置澄清的Bi(NO3)3溶液，然后将处理过的CC浸入到该溶液中24h,之后缓慢滴加Na2HPO4溶液(3mmol的Na2HPO4溶于15mL H2O)，滴加完毕后用氨水调节pH为7，转入反应釜内于180℃水热反应12h，反应结束后，将制备的CC/BiPO4取出,依次用水和乙醇洗涤后，放入烘箱中60℃烘干待用；
将Bi(NO3)3·5H2O(0.05mmol),KBr(0.05mmol)加入到30ml的乙二醇溶液中，搅拌至澄清，然后将所制备的CC/BiPO4浸入其中后转入反应釜内于160℃醇热反应12h，反应结束后，将制备的CC/BiPO4/BiOBr取出,依次用水和乙醇进行洗涤，放入烘箱中烘干即可得最终产品。
实施例4
将几片碳布依次浸入丙酮，水和乙醇溶剂中超声20分钟，然后将CC放入混酸(混酸由市售浓HNO3和浓H2SO4按体积之比为3:1配置而成)和水的混合溶液中(混酸与水的体积比为1:9)进行活化24小时，取出后水洗至洗涤液为中性，放入烘箱中烘干待用；
将3mmol Bi(NO3)3·5H2O溶于9mL稀HNO3溶液(浓硝酸与水的体积比为1:8)中配置澄清的Bi(NO3)3溶液，然后将处理过的CC浸入到该溶液中24h,之后缓慢滴加Na2HPO4溶液(3mmol的Na2HPO4溶于15mL H2O)，滴加完毕后用氨水调节pH为7，转入反应釜内于180℃水热反应12h，反应结束后，将制备的CC/BiPO4取出,依次用水和乙醇洗涤后，放入烘箱中60℃烘干待用；
将Bi(NO3)3·5H2O(0.05mmol),KCl(0.025mmol)和KBr(0.025mmol)加入到30ml的乙二醇溶液中，搅拌至澄清，然后将所制备的CC/BiPO4浸入其中后转入反应釜内于160℃醇热反应12h，反应结束后，将制备的CC/BiPO4/BiOCl0.5Br0.5取出,依次用水和乙醇进行洗涤，放入烘箱中烘干即可得最终产品。
图10是实施例4所制备的碳布负载的BiPO4/BiOCl0.5Br0.5光催化剂的SEM图，可以很容易地看出碳布所负载的BiPO4/BiOCl0.5Br0.5光催化剂也呈现明显的三维花状结构，而花的形貌与实施例1中碳布负载的BiPO4/BiOCl形貌很相似。
实施例5
将几片碳布依次浸入丙酮，水和乙醇溶剂中超声20分钟，然后将CC放入混酸(混酸由市售浓HNO3和浓H2SO4按体积之比为3:1配置而成)和水的混合溶液中(混酸与水的体积比为1:9)进行活化24小时，取出后水洗至洗涤液为中性，放入烘箱中烘干待用。
将3mmol Bi(NO3)3·5H2O溶于9mL稀HNO3溶液(浓硝酸与水的体积比为1:8)中配置澄清的Bi(NO3)3溶液，然后将处理过的CC浸入到该溶液中24h,之后缓慢滴加Na2HPO4溶液(3mmol的Na2HPO4溶于15mL H2O)，滴加完毕后用氨水调节pH为7，转入反应釜内于160℃水热反应10h。反应结束后，将制备的CC/BiPO4取出,依次用水和乙醇洗涤后，放入烘箱中60℃烘干待用。
将Bi(NO3)3·5H2O(0.05mmol)和KCl(0.05mmol)加入到30ml的一缩二乙二醇溶液中，搅拌至澄清，然后将所制备的CC/BiPO4浸入其中后转入反应釜内于180℃醇热反应10h，反应结束后，将制备的CC/BiPO4/BiOCl取出,依次用水和乙醇进行洗涤，放入烘箱中烘干即可得最终产品。
图11是实施例5所制备的碳布负载的BiPO4/BiOCl光催化剂的SEM图。与图1的结果比较可知，将实施例1中溶剂热过程中使用的乙二醇替换为实施例5中的一缩二乙二醇，得到的碳布负载的BiPO4/BiOCl光催化剂的形貌没有发生变化，仍然为花状。
实施例6
将几片碳布依次浸入丙酮，水和乙醇溶剂中超声20分钟，然后将CC放入混酸(混酸由市售浓HNO3和浓H2SO4按体积之比为3:1配置而成)和水的混合溶液中(混酸与水的体积比为1:9)进行活化24小时，取出后水洗至洗涤液为中性，放入烘箱中烘干待用。
将3mmol Bi(NO3)3·5H2O溶于9mL稀HNO3溶液(浓硝酸与水的体积比为1:8)中配置澄清的Bi(NO3)3溶液，然后将处理过的CC浸入到该溶液中24h,之后缓慢滴加Na2HPO4溶液(3mmol的Na2HPO4溶于15mL H2O)，滴加完毕后用氨水调节pH为7，转入反应釜内于160℃水热反应10h。反应结束后，将制备的CC/BiPO4取出,依次用水和乙醇洗涤后，放入烘箱中60℃烘干待用。
将Bi(NO3)3·5H2O(0.05mmol)和KCl(0.05mmol)加入到30ml的水溶液中，搅拌至澄清，然后将所制备的CC/BiPO4浸入其中后转入反应釜内于180℃醇热反应10h，反应结束后，将制备的CC/BiPO4/BiOCl取出,依次用水和乙醇进行洗涤，放入烘箱中烘干即可得最终产品。
图12是实施例6所制备的碳布负载的BiPO4/BiOCl光催化剂的SEM图。与图1的结果比较可知，将实施例1中溶剂热过程中使用的乙二醇替换为实施例6中的水，得到的碳布负载的BiPO4/BiOCl光催化剂的形貌为不规则的粒子状和棒状，说明醇溶剂对样品的花状形貌具有一定的决定作用。这可能是由于粘度较大的乙二醇、一缩乙二醇等会抑制样品的各向异性生长。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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