具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例

一种具有去除气泡功能的手机散热块生产装置，如图1-3所示，包括有底架1、控制按钮2、第一固定块3、第二固定块4、第一支撑架5、第二支撑架6、第三支撑架7、第一收纳盒8、运输组件、涂料组件和烘干组件；底架1上表面与控制按钮2进行固接；底架1下表面与第一固定块3进行固接；底架1下表面与第二固定块4进行固接；底架1上表面与第一支撑架5进行固接；底架1上表面与第二支撑架6进行固接；底架1上表面与第三支撑架7进行固接；底架1上部与可将散热块完全包覆散热涂料的涂料组件进行固接；底架1上部与涂料组件进行转动连接；底架1上部与可将散热涂料烘干的烘干组件进行固接；底架1上部与烘干组件进行转动连接；涂料组件与烘干组件进行固接；第一支撑架5和第二支撑架6上部均与运输组件进行固接；第三支撑架7上部与第一收纳盒8进行固接。

工作原理：准备工作时，将装置放置于工作台上，通过螺栓将第一固定块3和第二固定块4固定在工作台上，接通电源，然后操控底架1上的控制按钮2控制装置开始运作，将柔性基板连同散热块一同放入至第一支撑架5和第二支撑架6上的运输组件中，运输组件将柔性基板两端进行固定，散热块等距排列粘接于柔性基板上方，然后在第三支撑架7上的第一收纳盒8中加入适量散热涂料，然后运输组件带动柔性基板向下运动，使柔性基板上的散热块浸没至散热涂料内部，此时相邻散热块的间隙中会出现气泡，导致散热块侧面部分位置没有包覆到散热涂料，然后运输组件带动柔性基板和散热块运动至涂料组件中，涂料组件推动相邻两块散热块间隙中部的柔性基板向上运动，同时对相邻两块散热块两侧边缘限位，使两块散热块呈现倒八字状扩张开，即相邻两块散热块的间隙上部大下部小，从而将间隙中的气泡消除，此过程中，涂料组件始终将两块倾斜的散热块压向柔性基板，避免出现散热块边缘脱离柔性基板，进而防止散热涂料流动至散热块边缘底部，杜绝了散热块脱落现象，此时，散热块底部与柔性基板的夹角位置仍残留有部分气泡，涂料组件的部分组件贴合两块倾斜散热块的相邻侧面，然后将两块倾斜散热块的相邻侧面与柔性基板的夹角位置的气泡刮除，使得散热涂料充分接触散热块，然后依次将散热块间隙中的气泡去除，然后运输组件带动柔性基板和散热块运动至烘干组件上方，烘干组件先将残留在柔性基板底部的散热材料清洗干净，然后运输组件带动柔性基板和散热块向下运动，然后运输组件停止固定柔性基板，柔性基板掉入至烘干组件中，烘干组件先将多组散热块两端的涂料烘干，然后同时将多组散热块两端进行固定，然后烘干组件对多组散热块上部进行烘干，此过程中多组散热块下部的胶水受热粘性降低，然后烘干组件带动多组散热块向下运动，使多组散热块带动柔性基板向下运动，使柔性基板下表面粘合新压敏胶，然后烘干组件带动多组散热块向上运动，使新压敏胶将柔性基板撕除，然后烘干组件继续对多组散热块烘干，多组散热块下部残留的胶水受热后液化，烘干组件将其液化胶水吸除干净，本发明使用时实现了自动将两相邻散热呈现倒八字状扩张开，从而将相邻间隙中的气泡去除，并自动将残留在夹角位置的气泡刮除，同时可防止散热涂料流动至散热块边缘底部，杜绝了散热块脱落现象，还实现了自动使用新压敏将柔性基板撕除，以便下次使用，提高效率。

如图4-5所示，运输组件包括有第一电动滑轨201、第一滑块202、第一电动推杆203、第一联动块204、第一限位杆205、第一弹簧206、第一电动夹具207、第二限位杆208、第二弹簧209和第二电动夹具2010；第一电动滑轨201与第一滑块202进行滑动连接；第一电动滑轨201与第一支撑架5进行固接；第一电动滑轨201与第二支撑架6进行固接；第一滑块202与第一电动推杆203进行固接；第一电动推杆203与第一联动块204进行固接；第一联动块204的一侧与第一限位杆205进行固接，并且第一联动块204的另一侧与第二限位杆208进行固接；第一联动块204的一侧与第一弹簧206进行固接，并且第一联动块204的另一侧与第二弹簧209进行固接；第一限位杆205外表面与第一电动夹具207进行滑动连接；第一弹簧206与第一电动夹具207进行固接；第二限位杆208与第二电动夹具2010进行滑动连接；第二弹簧209与第二电动夹具2010进行固接；第一联动块204、第一限位杆205、第一弹簧206、第二限位杆208和第二弹簧209均以第一电动夹具207中线对称设置有两组。

首先，将柔性基板的一侧固定于第一电动夹具207中，将柔性基板的另一侧固定于第二电动夹具2010中，同时柔性基板位于两组第一联动块204间隙中，散热块等距排列粘接于柔性基板上方，然后第一电动推杆203带动第一联动块204向下运动，第一联动块204带动与其相关联的组件向下运动，使第一电动夹具207和第二电动夹具2010将柔性基板和散热块运输至第一收纳盒8中散热材料内部，从而使散热材料将柔性基板和散热块完全浸没，然后第一电动滑轨201带动第一滑块202传动第一电动推杆203向涂料组件方向运动，使第一电动夹具207和第二电动夹具2010将柔性基板和散热块向涂料组件方向运动，当第一组两相邻散热块运动至涂料组件中时，涂料组件对柔性基板进行挤压，从而使柔性基板带动第一电动夹具207和第二电动夹具2010分别在第一限位杆205和第二限位杆208上滑动，当涂料组件停止对柔性基板挤压时，第一弹簧206和第二弹簧209分别带动第一电动夹具207和第二电动夹具2010运动回原位，从而使柔性基板重新处于拉直状态，当涂料组件将所有散热块间隙中的气泡去除后，第一电动夹具207和第二电动夹具2010将柔性基板和散热块向上运动脱离第一收纳盒8，然后第一电动夹具207和第二电动夹具2010带动柔性基板和散热块向烘干组件方向运动，烘干组件将残留在柔性基板下方的散热材料去除，然后第一电动夹具207和第二电动夹具2010带动柔性基板和散热块向下运动一定距离，然后第一电动夹具207和第二电动夹具2010停止固定柔性基板，柔性基板和散热块掉入至烘干组件中，第一电动夹具207和第二电动夹具2010运动回原位，使用时实现了自动将带动柔性基板和散热块运动至涂料组件和烘干组件中，同时自动将柔性基板重新拉直。

如图6-10所示，涂料组件包括有第一电机301、第一传动杆302、第一传动轮303、第二传动轮304、第二传动杆305、第三传动轮306、第四传动轮307、第三传动杆308、第一凸轮309、第一连接板3010、第一弹力伸缩杆3011、第一联动板3012、第一推板3013、第二联动块3014、第一限位板3015、第三弹簧3016、第三联动块3017、第二限位板3018、第四弹簧3019、第四支撑架3020、第二连接板3021、第三限位板3022、第四限位板3023、第二电动滑轨3024、第二滑块3025、第一多级电动伸缩杆3026、第一限位块3027、第四联动块3028、第五弹簧3029、第六弹簧3030和第一拨块3031；第一电机301输出端与第一传动杆302进行固接；第一电机301下方与底架1进行固接；第一传动杆302外表面与第一传动轮303进行固接；第一传动杆302外表面与底架1进行转动连接；第一传动杆302外表面与烘干组件进行固接；第一传动轮303通过皮带与第二传动轮304进行传动连接；第二传动轮304内部与第二传动杆305进行固接；第二传动杆305外表面与第四支撑架3020进行转动连接；第二传动杆305外表面与第三传动轮306进行固接；第三传动轮306通过皮带与第四传动轮307进行传动连接；第四传动轮307内部与第三传动杆308进行固接；第三传动杆308外表面与第一凸轮309进行固接；第一凸轮309下部设置有第一连接板3010；第一连接板3010上表面与四组第一弹力伸缩杆3011进行固接；第一连接板3010与第四支撑架3020进行固接；四组第一弹力伸缩杆3011上方均与第一联动板3012进行固接；第一联动板3012上方与第一推板3013进行固接；第一推板3013与两组第二联动块3014进行固接；第一推板3013与两组第三弹簧3016进行固接；第一推板3013与两组第三联动块3017进行固接；第一推板3013与两组第四弹簧3019进行固接；两组第二联动块3014均通过转轴与第一限位板3015进行转动连接；第二联动块3014与两组第三弹簧3016进行固接；两组第三联动块3017均通过转轴与第二限位板3018进行转动连接；第二限位板3018与两组第四弹簧3019进行固接；第四支撑架3020上部与第二连接板3021进行固接；第四支撑架3020下方与底架1进行固接；第二连接板3021下表面与第三限位板3022进行固接；第二连接板3021下表面与第四限位板3023进行固接；第二连接板3021中部下表面与第二电动滑轨3024进行固接；第二电动滑轨3024内部与第二滑块3025进行滑动连接；第二滑块3025下方与第一多级电动伸缩杆3026进行固接；第一多级电动伸缩杆3026下方与第一限位块3027进行固接；第一限位块3027下部与第四联动块3028进行固接；第一限位块3027内部与第一拨块3031相接触；第四联动块3028与第五弹簧3029进行固接；第四联动块3028与第六弹簧3030进行固接。

当运输组件将柔性基板和散热块运输至第一推板3013和第四联动块3028的间隙中部时，两组相邻散热块对称位于第一推板3013两侧，然后第一电机301带动第一传动杆302传动第一传动轮303转动，第一传动杆302带动烘干组件运作，第一传动轮303带动第二传动轮304传动第二传动杆305转动，第二传动杆305在第四支撑架3020上转动，第二传动杆305带动第三传动轮306传动第四传动轮307转动，第四传动轮307带动第三传动杆308传动第一凸轮309转动，第一凸轮309转动时推动第一联动板3012向上运动，第一联动板3012将第一连接板3010上的四组第一弹力伸缩杆3011拉长，当第一凸轮309转动回原位时，四组第一弹力伸缩杆3011带动第一联动板3012向下运动回原位，从而实现了第一联动板3012的上下往复运动，此时，第一联动板3012向上运动，第一联动板3012带动第一推板3013向上运动，使第一推板3013推动相邻两块散热块间隙中部的柔性基板向上运动，柔性基板带动两块散热块向上运动，同时，第一联动板3012带动两组第二联动块3014和两组第三联动块3017向上运动，两组第二联动块3014同时带动第一限位板3015向上运动，两组第三联动块3017同时带动第二限位板3018向上运动，而第二连接板3021上的第三限位板3022和第四限位板3023分别对两块散热块两侧边缘进行限位，使柔性基板带动两块散热块相向侧向上运动，从而使两块散热块呈现八字状扩张开，两块散热块相向侧面形成一个倒八字状，即相邻两块散热块的间隙上部大下部小，从而将间隙中的气泡消除，此过程中，在第三弹簧3016和第四弹簧3019的作用下，第一限位板3015和第二限位板3018始终将柔性基板压向两块散热块，杜绝了两块散热块因翘起而导致的脱离现象，此时，散热块底部与柔性基板的夹角位置仍残留有部分气泡，然后第一多级电动伸缩杆3026带动第一限位块3027向下运动，第一限位块3027带动与其相关联的组件运动，使两组第一拨块3031下部插入至两组散热块的间隙中，两组第一拨块3031上部的间距大于两组散热块的间距，继续向下运动的过程中，两组散热块对两组第一拨块3031限位，使得两组第一拨块3031分别与两组散热块紧密贴合，同时两组第五弹簧3029和两组第六弹簧3030被压缩，第一拨块3031运动至散热块与柔性基板的夹角处后，第二电动滑轨3024带动第二滑块3025传动第一多级电动伸缩杆3026运动，第一多级电动伸缩杆3026带动与其相关联的组件运动，从而使两组第一拨块3031将两块散热块和柔性基板夹角处的气泡刮除，使得散热涂料充分接触散热块，然后第一联动板3012向下运动回原位，第一推板3013向下运动回原位，从而停止对柔性基板限位，运输组件重新将柔性基板拉直，使用时实现了自动将两相邻散热呈现倒八字状扩张开，从而将相邻间隙中的气泡去除，并自动将残留在夹角位置的气泡刮除，同时可防止散热涂料流动至散热块边缘底部，杜绝了散热块脱落现象。

如图11-14所示，烘干组件包括有第五传动轮401、第六传动轮402、第一花键轴403、第三滑块404、第三电动滑轨405、第一锥齿轮406、第二锥齿轮407、第一丝杆408、第四滑块409、第一导轨块4010、第四传动杆4011、第一直齿轮4012、第五支撑架4013、第二电动推杆4014、第一清洗块4015、第一连接块4016、第一齿条4017、第一支撑板4018、第三电动夹具4019、第四电动夹具4020、第一压敏胶4021、第一海绵块4022、第四电动滑轨4023、第五滑块4024、第三电动推杆4025、第一烘干器4026、第一支撑块4027、第六支撑架4028、第三连接板4029、第四电动推杆4030和第二烘干器4031；第五传动轮401通过皮带与第六传动轮402进行传动连接；第五传动轮401内部与第一传动杆302进行固接；第六传动轮402内部与第一花键轴403进行固接；第一花键轴403滑杆与第三滑块404进行转动连接；第一花键轴403滑杆与第一锥齿轮406进行固接；第一花键轴403轴套与底架1进行转动连接；第三滑块404与第三电动滑轨405进行滑动连接；第三电动滑轨405与底架1进行固接；第一锥齿轮406一侧设置有第二锥齿轮407；第二锥齿轮407内部与第一丝杆408进行固接；第一丝杆408外表面与第一导轨块4010进行转动连接；第一丝杆408外表面与第四滑块409进行旋接；第四滑块409与第一导轨块4010进行滑动连接；第四滑块409与第四传动杆4011进行转动连接；第一导轨块4010与第五支撑架4013进行固接；第四传动杆4011外表面与第一直齿轮4012进行固接；第四传动杆4011与第一支撑板4018进行固接；第五支撑架4013上部与两组第二电动推杆4014进行固接；第五支撑架4013一侧设置有第一连接块4016；第五支撑架4013与底架1进行固接；两组第二电动推杆4014上部均与第一清洗块4015进行固接；第一连接块4016与第一齿条4017进行固接；第一连接块4016与底架1进行固接；第一支撑板4018一侧与第三电动夹具4019进行固接，并且第一支撑板4018另一侧与第四电动夹具4020进行固接；第一支撑板4018上表面与第一压敏胶4021接触；第一支撑板4018下表面与第一海绵块4022进行固接；第三电动夹具4019与第一压敏胶4021进行夹持连接；第四电动夹具4020与第一压敏胶4021进行夹持连接；第一海绵块4022一侧设置有第四电动滑轨4023；第四电动滑轨4023内部与第五滑块4024进行滑动连接；第四电动滑轨4023与第六支撑架4028进行固接；第五滑块4024与第三电动推杆4025进行滑动连接；第三电动推杆4025与第一烘干器4026进行固接；第一烘干器4026与多组第一支撑块4027进行固接；第四电动滑轨4023、第五滑块4024、第三电动推杆4025、第一烘干器4026、第一支撑块4027均和第六支撑架4028以第一压敏胶4021中心线对称设置有两组；第六支撑架4028一侧设置有第三连接板4029；两组第六支撑架4028均与底架1进行固接；第三连接板4029上部与两组第四电动推杆4030进行固接；第三连接板4029与底架1进行固接；两组第四电动推杆4030均与第二烘干器4031进行固接。

当运输组件将柔性基板运输至第一清洗块4015上方时，第五支撑架4013上的两组第二电动推杆4014同时带动第一清洗块4015向上运动，使第一清洗块4015与柔性基板底面接触，运输组件继续带动柔性基板运动，使第一清洗块4015将残留在柔性基板底面的散热残留清除干净，然后第一清洗块4015向下运动回原位，然后运输组件将柔性基板和散热块运输至第一压敏胶4021正上方，然后运输组件停止固定柔性基板，柔性基板和散热块下落至第一压敏胶4021上表面，然后两组第一烘干器4026将多组散热块的两端烘干，然后两组第三电动推杆4025分别带动两组第一烘干器4026向散热块运动，使得多组第一支撑块4027将多组散热块夹紧，然后第三连接板4029上的两组第四电动推杆4030同时推动第二烘干器4031运动，使第二烘干器4031运动至多组散热块上方，然后第二烘干器4031开始向下输送热量，使多组散热块下部的胶水受热粘性降低，然后两组第六支撑架4028上的两组第四电动滑轨4023分别带动两组第五滑块4024向下运动，两组第五滑块4024分别带动两组第三电动推杆4025向下运动，从而带动多组散热块向下运动，使多组散热块带动柔性基板向下运动，使柔性基板下表面粘合第一压敏胶4021，然后多组散热块向上运动回原位，使第一压敏胶4021将柔性基板撕除，然后涂料组件带动第五传动轮401传动第六传动轮402转动，第六传动轮402带动第一花键轴403传动第一锥齿轮406转动，然后第三电动滑轨405带动第三滑块404传动第一花键轴403伸长，使第一花键轴403带动第一锥齿轮406啮合第二锥齿轮407；第一锥齿轮406带动第二锥齿轮407传动第一丝杆408转动，第一丝杆408带动第四滑块409在第一导轨块4010上向下滑动，第四滑块409带动第四传动杆4011传动第一支撑板4018向下运动，第一支撑板4018带动第三电动夹具4019、第四电动夹具4020、第一压敏胶4021和第一海绵块4022向下运动，第一压敏胶4021带动柔性基板向下运动，第四传动杆4011带动第一直齿轮4012向下运动，当第一直齿轮4012向下运动与第一连接块4016上的第一齿条4017啮合时，第一直齿轮4012在第一齿条4017上滚动，使第一直齿轮4012带动第一直齿轮4012传动第一支撑板4018翻转一百八十度，第一支撑板4018带动第一海绵块4022翻转一百八十度，此时第一海绵块4022位于第一支撑板4018上方，然后第二烘干器4031继续对多组散热块进行烘干，多组散热块底部的胶水受热液化，然后多组散热块同时向下运动与第一海绵块4022接触，第一海绵块4022将液化后的胶水吸除，然后多组散热块向上运动回原位继续进行烘干操作，使用时实现了自动使用新压敏将柔性基板撕除，以便下次使用，提高效率。

第三限位板3022和第四限位板3023下部均向外侧倾斜。

可分别对相邻两块散热块上部的相离边缘进行限位。

第五弹簧3029、第六弹簧3030和第一拨块3031均以第四联动块3028中心线对称设置有两组。

可相互配合同时将两块散热块与柔性基板的夹角上的气泡刮除。

两组第一拨块3031下部均向内侧倾斜。

可顺利向下插入至两块散热块的间隙中。

两组第一拨块3031上部均与第一限位块3027内部两长竖直面接触。

第一拨块3031向下运动时，第一限位块3027可对两组第一拨块3031进行限位，使得第一拨块3031顺利下移。

第一直齿轮4012位于第一齿条4017上方。

第一直齿轮4012向下运动后可与第一齿条4017啮合，从而使第一直齿轮4012在第一齿条4017上滚动。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。