具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种用于背光模组加工的注胶设备，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，机架1的表面两端设置有输送带2，且机架1的表面固定有龙门架3，同时龙门架3的顶部左右两端分别固定有吸风机4和热风机5，吸风机4通过输送管6分别与收集箱7和吸尘口8相连接，且收集箱7固定在机架1的左侧，同时吸尘口8设置在龙门架3的左侧内壁顶部，热风机5通过送风管9与吹风口10相连接，且吹风口10设置在龙门架3的右侧内壁顶部，吸尘口8与吹风口10均与置物槽24垂直设置，通过吸风机4可以使龙门架3左侧内壁顶部的吸尘口8产生吸力，以便对置物槽24中电路板以及灯条上的灰尘以及杂质进行吸附，从而避免灰尘而影响注胶质量，配合热风机5使龙门架3的右侧内壁顶部吹风口10吹出热风使得能够在注胶后对胶液进行烘干，从而提高胶液凝固的速度，增加其功能性，机架1的表面后端固定有L形固定架11，且L形固定架11的顶部两端固定有第一气缸12，同时第一气缸12贯穿L形固定架11的底部固定有安装架13，安装架13的内部转动连接有转盘14，且转盘14的底部固定有注胶装置15，同时注胶装置15的下方设置有注胶管16，安装架13的内侧两端固定有U形架17，且左侧U形架17的内壁表面设置有加热板18，同时右侧U形架17的内壁表面设置有清理板19，U形架17的内壁宽度大于与注胶管16的直径，以便在停机后通过左侧U形架17内壁表面的加热板18对注胶管16进行加热，从而避免胶液堵塞，配合右侧U形架17内壁表面的清理板19可以对注胶管16表面残留的胶液进行清理，以便提高后续注胶质量，用于带动转盘14转动的转动组件20设置在安装架13的外侧表面，转动组件20包括齿轮2001、齿条2002、活动板2003和第二气缸2004，齿轮2001转动连接在安装架13的表面，且齿轮2001与转盘14相连接，齿轮2001的外侧啮合连接有齿条2002，且齿条2002固定在活动板2003的表面，活动板2003与第二气缸2004相连接，且第二气缸2004固定在安装架13的表面，转盘14、齿轮2001、齿条2002和活动板2003之间共同构成转动机构，且转动机构的转动角度范围为0-90°，通过安装架13外侧的第二气缸2004带动活动板2003滑动，使活动板2003通过其表面的齿条2002来带动齿轮2001转动，以便使齿轮2001带动安装架13内侧的转盘14以及注胶装置15转动，以便使注胶管16能够卡入安装架13内部左侧或右侧U形架17中，并且还可调节注胶管16的注胶角度，提高其功能性。

如图1、图2和图7所示，减速电机21固定在机架1的底部，且减速电机21的输出端与支撑柱22相连接，支撑柱22转动连接在机架1的表面，且支撑柱22的顶部固定有承载盘23，同时承载盘23的表面四周开设有置物槽24，置物槽24设置有多组，且其等间距设置，以便使工作人员能够依次将待注胶的电路板置于承载盘23表面的置物槽24中，配合减速电机21带动支撑柱22以及承载盘23转动，以便使承载盘23带动待注胶的电路板依次进行吸尘、注胶和烘干等步骤，大大提高了注胶效率以及质量。

如图1、图7、图8和图9所示，用于方便下料的顶料组件25设置在承载盘23的四周，顶料组件25包括活动杆2501、顶料板2502、滑轮2503、弹簧2504和梯形块2505，活动杆2501滑动连接在承载盘23的四周，且活动杆2501贯穿置物槽24的顶部固定有顶料板2502，同时活动杆2501的底部设置有滑轮2503，活动杆2501的表面套接有弹簧2504，且弹簧2504固定在承载盘23的底部四周，机架1的表面前端固定有限位块2505，且限位块2505与滑轮2503相接触，限位块2505呈梯形，当承载盘23带动活动杆2501转动至机架1前端表面的限位块2505处时，可以使活动杆2501底部的滑轮2503抵住限位块2505，从而带动滑轮2503以及活动杆2501向上滑动，以便使活动杆2501带动顶部的顶料板2502将置物槽24中的电路板向上顶出，方便工作人员取出电路板，提高工作效率，活动杆2501、顶料板2502和弹簧2504之间构成伸缩机构，当活动杆2501带动顶料板2502将电路板顶出置物槽24后，在承载盘23的转动下会带动活动杆2501继续转动，以便使活动杆2501底部的滑轮2503与限位块2505分离，之后活动杆2501则会在其表面弹簧2504的弹力作用下向下滑动，从而使顶料板2502复位，以便工作人员放置电路板，提高工作效率。

工作原理：在使用该用于背光模组加工的注胶设备时，首先通过机架1左侧的输送带2对电路板进行输送，之后将待注胶的电路板置于载盘23表面的置物槽24中，打开机架1底部的减速电机21使其带动支撑柱22以及承载盘23转动，使承载盘23带动待注胶的电路板移动至龙门架3内壁左侧的吸尘口8下方，以便通过吸风机4使吸尘口8产生吸力，将电路板表面灰尘以及杂质吸入收集箱7中，之后承载盘23会带动电路板移动至L形固定架11下方，以便通过L形固定架11顶部的第一气缸12带动安装架13下降，同时安装架13内侧转盘14下方的注胶装置15以及注胶管16下降对电路板上的灯管进行注胶作业，当注胶完成后承载盘23则会带动电路板移动至龙门架3右侧内壁的吹风口8下方，以便通过热风机5产生热风，使吹风口8对胶液进行烘干，之后承载盘23会带动电路板移动至机架1前端，同时会带动活动杆2501底部的滑轮2503抵住限位块2505，以便带动滑轮2503以及活动杆2501向上滑动，使活动杆2501带动顶部的顶料板2502将置物槽24中的电路板向上顶出，方便工作人员取出电路板，之后可以通过机架1右侧输送带2对注胶后的电路板进行输送，当活动杆2501底部的滑轮2503与限位块2505分离后，通过活动杆2501表面弹簧2504的弹力作用下则会带动活动杆2501下降以及顶料板2502下降复位，以便后续安置电路板，当工作结束后可以打开安装架13表面的第二气缸2004使其带动活动板2003滑动，使活动板2003通过其表面的齿条2002来带动齿轮2001转动，从而使齿轮2001带动安装架13内侧的转盘14以及注胶装置15转动，以便使注胶管16能够卡入安装架13内部左侧进行加热，避免注胶管16内部胶液凝固，或者右侧U形架17中对注胶管16表面胶液进行清理，提高其功能性，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。