具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本发明的实施例提出一种毛细管材深冷拉拔装置，装置包括：深冷装置主体2；所述深冷装置主体2的内部有贯通整个装置的深冷槽4；所述深冷槽4包括：深冷区17；所述深冷区17固定连接有液氮注入口7；毛细管材1进入所述深冷区17，通过所述液氮注入口7对所述深冷区17注入液氮，对毛细管材1进行深冷处理；所述深冷装置主体2的外部连接有拉拔模具13，在经过深冷处理后，毛细管材1从所述深冷装置主体2伸出后进入所述拉拔模具13进行拉拔。

该实施例中，所述深冷拉拔装置分为深冷装置和拉拔装置两个部分。所述拉拔装置包括拉拔模具13，且所述拉拔模具13设置在所述深冷装置的外部，以拉拔经所述深冷装置深冷处理后的毛细管材。所述深冷装置包括深冷装置主体2，设置并贯通于整个所述深冷装置主体2内部的深冷槽4；所述深冷槽4包括深冷区17，所述深冷区17固定连接有液氮注入口7。在制作目标毛细管材时，毛细管材1先进入深冷装置的所述深冷槽4，通过所述液氮注入口7对所述深冷区17注入液氮，对毛细管材1进行深冷处理，通过控制液氮的注入量，在深冷状态下以改变毛细管材1的强度和延伸率；经所述深冷区17处理后的毛细管材1伸出所述深冷装置主体2后，再进入所述拉拔模具13进行拉拔处理。

本发明的一可选实施例中，所述深冷槽4还包括：位于所述深冷区17之前的预冷区16；所述预冷区16通过第一挡板14与所述深冷区17隔开；毛细管材1进入所述深冷槽4后，进入所述预冷区16预冷一预设时长后，再进入所述深冷区17进行深冷处理。

该实施例中，所述深冷槽4还包括预冷区16，所述预冷区16位于所述深冷区17的前端，所述预冷区16与所述深冷区17通过第一挡板14隔开。可选的，所述预冷区16与所述深冷区17通过连通管6进行连通，通过所述连通管6将所述深冷区17的液氮升温气化后的冷气注入到所述预冷区16，起到预冷的作用；当毛细管材1进入所述深冷槽4后，会先进入所述预冷区16进行预设时长的预冷处理，之后再进入所述深冷区17，并在液氮的作用下进行深冷处理。该实施例中，所述预冷区16与所述深冷区17的长度可以不同，优选的，所述预冷区16的长度大于所述深冷区17的长度，可实现较好的预冷作用，有助于提高所述深冷区17的冷却效率；

本发明的一可选实施例中，所述深冷槽4还包括：位于所述深冷区17之后的保温区18，所述深冷区17通过第二挡板15与所述保温区18隔开；毛细管材1进入所述深冷区17进行深冷处理后，进入所述保温区18进行保温。

该实施例中，所述深冷槽4还包括保温区18，所述保温区18位于所述深冷区17的后端，所述保温区18与所述深冷区17通过第二挡板15隔开，当毛细管材1经过所述深冷区17深冷处理后，穿过所述第二挡板15进入所述保温区18进行保温，同时，由于所述保温区18的存在，避免了液氮泄露，同时也充分利用液氮，降低对挡板的密封要求。

本发明的一可选实施例中，所述第一挡板14与所述第二挡板15位置平行，且所述第一挡板14、所述第二挡板15分别通过卡槽11与所述深冷槽4固定。

该实施例中，如图2所述，所述第一挡板14、所述第二挡板15平行设置于所述深冷槽4上，并分别通过卡槽11与所述深冷槽4固定。可选的，所述第一挡板14，所述第二挡板15与所述深冷槽4的高度、宽度一致，以保证分隔密封效果。可选的，所述第一挡板14、所述第二挡板15上分别设置有供毛细管材1穿过的圆孔，且所述圆孔的高度及大小设置一致，以便毛细管材1能够顺利的从所述预冷区16进入所述深冷区17，再从所述深冷区17进入所述保温区18。该实施例中，所述第一挡板14、所述第二挡板15上的圆孔的大小是可以选择的，优选的，带有圆孔的所述第一挡板14、带有圆孔的所述第二挡板15可以根据毛细管材1管径的不同进行更换，以便所述第一挡板14、所述第二挡板15上的圆孔的大小适合毛细管材1的管径。

本发明的一可选实施例中，与所述预冷区16的外侧通过螺纹固定连接有第一带外螺纹圆管9，与所述保温区18的外侧通过螺纹固定连接有第二带外螺纹圆管10；所述第一带外螺纹圆管9与所述第二带外螺纹圆管10平行设置。

该实施例中，所述预冷区16、所述保温区18的外侧均通过带外螺纹圆管与外部连通。所述预冷区16的外侧与第一带外螺纹圆管9通过螺纹固定连接；所述保温区18的外侧与第二带外螺纹圆管10通过螺纹固定连接，所述第一带外螺纹圆管9与所述第二带外螺纹圆管10大小一致，且所述第一带外螺纹圆管9与所述第二带外螺纹圆管10平行设置在同一高度上；同时，所述第一带外螺纹圆管9、所述第二带外螺纹圆管10还平行于所述第一挡板14、所述第二挡板15；可选的，所述第一带外螺纹圆管9、所述第二带外螺纹圆管10、所述第一挡板14上的圆孔、所述第二挡板15上的圆孔设置在同一高度上，以便毛细管材1能够顺利的进出所述深冷槽4。该实施例中，所述第一带外螺纹圆管9、所述第二带外螺纹圆管10的大小是可以选择的，优选的，所述第一带外螺纹圆管9、所述第二带外螺纹圆管10可以根据毛细管材1的直径变化进行更换。

本发明的一可选实施例中，所述深冷装置主体2为长方体结构；所述深冷装置主体2的四周及底部包覆有保温层5，所述深冷装置主体2的顶部设有通过锁扣8固定的保温盖3。

该实施例中，所述深冷装置主体2整体上设置为长方体结构，其中，所述深冷装置主体2的四周以及底部均包覆的有保温层5，所述深冷装置主体2的顶部设有通过锁扣8固定的保温盖3，所述锁扣8的数量不限，该实施例中，优选的，所述锁扣8设置四个。所述保温层5以及所述保温盖3的设置，保证了整个装置的密封性以及深冷效果。在更换带有不同大小圆孔的挡板时，通过解开所述锁扣8，打开所述保温盖3进行更换。所述第一带外螺纹圆管9、所述第二带外螺纹圆管10同时也穿过所述深冷装置主体2两侧的保温层5。

本发明的实施例还提供一种毛细管材深冷拉拔方法，应用如上述所述的深冷拉拔装置，包括以下步骤：

S1、毛细管材1穿过第一带外螺纹圆管9进入预冷区16，在所述预冷区16的液氮气化后的冷气氛围中进行预冷处理；

S2、预冷后毛细管材1穿过第一挡板14进入所述深冷区17，通过所述液氮注入口7对所述深冷区17注入液氮，对毛细管材1进行深冷处理；

S3、深冷后的毛细管材1穿过第二挡板15进入保温区18进行保温处理；

S4、保温处理后的毛细管材1穿过第二带外螺纹圆管10，进入拉拔模具13进行拉拔。

该实施例中，步骤S1，毛细管材1先穿过第一带外螺纹圆管9进入预冷区16，通过连通管6将深冷区17的液氮升温气化后的冷气注入到预冷区16，进而实现在所述预冷区16的冷气氛围中进行一段时间的预冷处理，同时所述预冷区16较长，可实现较好的预冷作用，有助于提高深冷区17的冷却效率，进而提高速率拉拔。

步骤S2，预冷处理后，毛细管材1穿过第一挡板10进入深冷区17进行深冷处理，根据需要，通过液氮注入口7对深冷区17注入不同量液氮，进而可控制深冷温度，或者，根据注入液氮的高度来调节温度，实现拉拔过程中不同深冷温度下的变形，经所述深冷区17深冷处理后，毛细管材1的摩擦系数和摩擦力会减小，从而可提高单道次变形量；优选的，液氮的注入量以浸埋住毛细管材1为最佳。

步骤S3，毛细管材1经深冷作用后穿过第二挡板10进入保温区1，由于挡板上存在圆孔，所述深冷区17的液氮也会流入所述保温区18，所述保温区18能有效避免液氮的泄漏，充分的利用液氮，降级对挡板的密封要求，同时对经深冷作用后的毛细管材1起到一定的稳定作用。

步骤S4，毛细管材1在保温区18经保温作用后，毛细管材1穿过所述第二带外螺纹圆管10进入拉拔模具13进行拉拔；当毛细管材1经过所述第二带外螺纹圆管10伸出深冷装置后，由于液氮的作用，毛细管材1与空气接触时，会产生结冰现象，此时的冰在拉拔过程中能起到润滑的作用，减小毛细管材1与拉拔模具13之间的摩擦力。

以上所述是本发明的优选实施方式，通过上述实施例提出的深冷拉拔装置以及深冷拉拔方法，能够有效提高提高毛细管材拉拔过程中单道次变形量，减少拉拔道次，提高生产效率。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。