具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1至图9所示，本发明提供了一种合金铸件铸造设备，包括加工台1，加工台1上设有间歇机构2，间歇机构2的上端设有连接机构3，连接机构3上设有翻转机构4，且翻转机构4上设有铸模机构5，翻转机构4与铸模机构5共设置有四组，且两两配合使用，加工台1的一侧上端设有与铸模机构5配合使用的供料机构6，且加工台1上设有与供料机构6配合使用的辅助机构7。

的，间歇机构2包括电机21与第一转杆22，本方案中：电机21优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机21运行电路为常规电机21正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，电机21固定安装在加工台1上，且电机21输出端的末端固定套接有限位盘23与转板24，限位盘23上开设有错位槽25，且转板24的一侧下端固定安装有转柱26，第一转杆22转动插设在加工台1上，且第一转杆22的下端固定套接有异型板27，异型板27上开设有阵列分布的限位槽28与转槽29，且限位槽28与转槽29呈交错分布，限位盘23的外壁能够与限位槽28的内壁相接触，且转柱26能够活动卡设在转槽29内。

的，连接机构3包括异型架31，异型架31固定套接在第一转杆22的上端，且异型架31上固定安装有两组阵列分布的加固板32，加固板32的设置使用，有效提高了异型架31的稳定性，从而保障了设备的正常运行，异型架31的外侧设有阵列分布的L型板33。

的，翻转机构4包括第一电动伸缩杆41与侧杆42，第一电动伸缩杆41固定安装在L型板33上，且第一电动伸缩杆41输出端的末端设有推板43，推板43滑动卡设在L型板33上，L型板33上贯穿开设有与推板43配合使用的通槽，推板43的一端滑动卡设在通槽内，从而对推板43的移动调节起到了限位及导向作用，且推板43的顶端固定连接有齿条44，齿条44滑动卡设在L型板33上，侧杆42的一端与铸模机构5固定连接，且侧杆42的另一端固定套接有第二齿轮45，第二齿轮45与齿条44相啮合。

述铸模机构5包括第一模具51，第一模具51的一端两侧均与侧杆42固定连接，且第一模具51的一侧开设有第一模槽52，第一模具51的一端固定安装有与第一模槽52相连通的接料斗53，第一模具51的两侧设有对称设置的第二电动伸缩杆54，相邻第二电动伸缩杆54之间固定连接有第二模具55，第二模具55的一侧开设有与第一模槽52配合使用的第二模槽56，L型板33上开设有与第一模槽52以及第二模槽56配合使用的落料槽34，且加工台1上设有与落料槽34配合使用的导料斗11，通过落料槽34与导料斗11的配合使用，能够快速将铸造完成的铜合金铸件快速导至收集处进行集中收集。

供料机构6包括熔炼炉本体61，熔炼炉本体61能够将其内部的固态金属加热熔化成液态，此为现有技术，此处不做过多赘述，熔炼炉本体61固定安装在加工台1上，熔炼炉本体61的外侧固定套接有套环67，套环67的一侧设有对称分布的支杆68，支杆68的一端与加工台1固定连接，通过支杆68与套环67的配合使用，有效提高了熔炼炉本体61的安装稳定性，熔炼炉本体61的顶端设有进料口，进料口上可拆卸设有密封盖，且熔炼炉本体61的底端转动插设有第二转杆62，第二转杆62上固定套接有出料辊63，出料辊63上开设有阵列分布的出料槽64，且熔炼炉本体61的底端设有与出料槽64配合使用的出料斗65，接料斗53能够位于出料斗65的正下方，从而能够通过接料斗53将液体铜合金导入第一模槽52与第二模槽56内。

的，辅助机构7包括第三转杆71与第四转杆72，第三转杆71转动插接在加工台1上，且第三转杆71上固定套接有第三齿轮73，第一转杆22的底端设有第一齿轮210，第一齿轮210与第三齿轮73相啮合，第三转杆71的底端固定连接有侧齿轮74，第四转杆72转动安装在加工台1上，且第四转杆72的一端设有第四齿轮75，第四齿轮75与侧齿轮74相啮合，第四转杆72的另一端设有第二轮盘76，第二转杆62的一端贯穿熔炼炉本体61并在其末端设有第一轮盘66，第一轮盘66与第二轮盘76的外侧传动设有皮带77，加工台1上开设有与皮带77配合使用的斜槽，皮带77活动安装在斜槽内部，从而确保皮带77能够正常转动。

工作时，可将铸造所需的材料投入熔炼炉本体61内，然后使用者可将熔炼炉本体61打开进行熔化作业，当熔炼炉本体61内部的固态金属加热熔化成液态时，使用者可将电机21、第一电动伸缩杆41与第二电动伸缩杆54打开，此时电机21将带动限位盘23与转板24转动，从而带动错位槽25与转柱26转动，进而配合限位槽28与转槽29的使用，能够带动异型板27做等间隔的间歇运动，从而通过第一转杆22带动异型架31做等间隔的间歇运动，进而通过L型板33带动四组翻转机构4与铸模机构5做等间隔的间歇运动，从而为后续浇铸作业、冷却作业与脱模作业的同步开展提供了便利，进而有效提高了生产效率；

在第一转杆22转动的同时，将通过第一齿轮210带动第三齿轮73转动，从而通过第三转杆71带动侧齿轮74转动，进而通过第四齿轮75带动第四转杆72转动，此时第二轮盘76将随第四转杆72同步转动，从而通过皮带77带动第一轮盘66转动，进而通过第二转杆62带动出料辊63做等间隔的间歇运动，从而能够将熔炼炉本体61内的液态金属通过出料斗65依次导入四组接料斗53内，进而实现了机械化等量供料，从而节省了人力，且提高了物料投放的均匀性，避免出现物料溢出的现象；

当液态金属导入接料斗53内时，将会向第一模槽52内流动，且对应L型板33将开始转动，与此同时，第一电动伸缩杆41将向靠近接料斗53的一侧推动推板43，从而带动齿条44移动，进而配合第二齿轮45与侧杆42的使用，能够带动对应第一模具51与第二模具55转动，从而使接料斗53内的液态金属完全导入第一模槽52与第二模槽56内，直至将第一模具51与第二模具55翻转九十度，此时对应第一模槽52与第二模槽56内的液态金属将自动冷却成型，当其再次转动九十度时，对应第二电动伸缩杆54将推动第二模具55移动，从而使第二模具55与对应第一模具51分离，此时内部成型的铸件将穿过落料槽34并掉落至导料斗11内，从而实现了翻转浇铸作业与脱模作业的机械化运行，节省了人力，提高了生产效率，当铸件脱模后，第一电动伸缩杆41与第二电动伸缩杆54将带动第一模具51与第二模具55复位，从而保障后续浇铸作业的正常开展。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。