具体实施方式

下面将结合具体实施例附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

请参见图1，本申请实施例提供一种铣槽设备100，所述铣槽设备100既可以对半成品的模板件200进行铣槽加工，也可以对成品的模板件200进行铣槽加工。其中，请参见图4，半成品的所述模板件200包括模板主板201及两个安装边肋202，所述安装边肋202设置于所述模板主板201的同侧以围设形成模板空间R。成品的所述模板件200还包括端封板203以及加强筋204，所述端封板203连接所述安装边肋202以及所述模板主板201以使得所述模板空间R成为单向开口空间，所述加强筋204设置于所述模板空间R内以增强所述模板件200的整体结构的刚性。

请参见图1，所述铣槽设备100包括底座10、侧压组件20、顶压组件30及多个铣槽组件40。所述底座10包括固定部11以及活动部12，所述固定部11与所述活动部12相对间隔设置，所述铣槽组件40可活动地设置于所述固定部11和/或所述活动部12，所述铣槽组件40对所述安装边肋202进行加工以形成拉片槽205。所述固定部11与所述活动部12可以用于沿竖直方向向上支撑所述模板主板201。

请参见图1及图4，所述侧压组件20包括第一侧压机构21及第二侧压机构22。所述第一侧压机构21设置于所述固定部11背离所述活动部12的一侧，所述第二侧压机构22设置于所述活动部12背离所述第一侧压机构21的一侧。所述第一侧压机构21用于沿水平方向抵压一个所述安装边肋202，所述第二侧压机构22用于沿水平方向抵压另一个相对的所述安装边肋202，从而实现在水平面上对所述模板件200进行定位。

请参见图1及图2，所述顶压组件30包括第一顶压机构31及第二顶压机构32。所述第一顶压机构31设置于所述固定部11的一端，所述第二顶压机构32设置于所述活动部12的一端，所述第一顶压机构31与所述第二顶压机构32相对设置。所述第一顶压机构31与所述第二顶压机构32用于沿竖直方向向下伸入所述模板空间R内并抵压所述模板主板201，从而实现在竖直面上对所述模板件200进行定位。

相比于现有技术，本申请提供的铣槽设备100通过设置所述底座10及所述顶压组件30实现对所述模板件200的竖直方向定位，并通过设置所述第一侧压机构21和所述第二侧压机构22实现对所述模板件200的水平定位，同时第一顶压机构31和第二顶压机构32伸入所述模板空间R内，从而有利于避开所述端封板203和所述加强筋204，进而从而实现对成品的所述模板件200的准确定位，并提高拉片槽205的加工精度。

请参见图1及图3，在本实施例中，所述活动部12与所述固定部11之间的距离L可调，使得所述底座10可适用于多个宽度的所述模板主板201。所述固定部11设置有第一滑轨111，所述第一侧压机构21包括多个第一侧压头211、第一连杆212及第一侧压驱动件213，多个所述第一侧压头211可活动地设置于所述第一滑轨111，所述第一侧压驱动件213与所述固定部11间隔设置。所述第一连杆212连接多个所述第一侧压头211及所述第一侧压驱动件213，所述第一侧压驱动件213通过所述第一连杆212驱动多个所述第一侧压头211往复运动。例如，当所述铣槽组件40需要对某一预定位置进行铣槽加工时，所述第一侧压驱动件213带动所述第一连杆212，所述第一连杆212带动所述第一侧压头211避开该预定位置，从而方便所述铣槽组件40加工，当所述铣槽组件40加工完形成该拉片槽205后，所述第一侧压驱动件213可以通过所述第一连杆212再次带动所述第一侧压头211移动至该拉片槽205处，从而方便所述铣槽组件40对下一预定位置进行铣槽加工。

请参见图3及图4，在本实施例中，所述活动部12设置有第二滑轨121，与所述第一侧压机构21类似，所述第二侧压机构22包括多个第二侧压头221、第二连杆222及第二侧压驱动件223。多个所述第二侧压头221可活动地设置于所述第二滑轨121，所述第二侧压驱动件223与所述活动部12间隔设置，所述第二连杆222连接多个所述第二侧压头221及所述第二侧压驱动件223，所述第二侧压驱动件223通过所述第二连杆222驱动多个所述第二侧压头221往复运动。例如，当所述铣槽组件40需要对某一预定位置进行铣槽加工时，所述第二侧压驱动件223带动所述第二连杆222，所述第二连杆222带动所述第二侧压头221避开该预定位置，从而方便所述铣槽组件40加工，当所述铣槽组件40加工完形成该拉片槽205后，所述第二侧压驱动件223可以通过所述第二连杆222再次带动所述第二侧压头221移动至该拉片槽205处，从而方便所述铣槽组件40对下一预定位置进行铣槽加工。

请参见图4，在本实施例中，所述第一侧压头211包括第一本体214及第一滑轮215，所述第一本体214可活动地设置于所述第一滑轨111，所述第一滑轮215设置于所述第一本体214远离所述第一滑轨111的一端，所述第一滑轮215与一个所述安装边肋202滚动接触，从而方便所述模板件200相对于所述第一侧压头211滑动。所述第二侧压头221包括第二本体224及第二滑轮225，所述第二本体224可活动地设置于所述第二滑轨121，所述第二滑轮225设置于所述第二本体224远离所述第二滑轨121的一侧，所述第二滑轮225与另一所述安装边肋202滚动接触，从而方便所述模板件200相对于所述第二侧压头221滑动。其中，所述第一滑轮215与所述第二滑轮225相对设置，有利于在水平方向上平衡所述第一滑轮215或所述第二滑轮225施加给所述安装边肋202的压力。

请参见图2，在本实施例中，所述第一顶压机构31包括第一支撑板311、第一顶压板312及第一顶压驱动件313。所述第一支撑板311包括第一端311a及与所述第一端311a相对的第二端311b，所述第一端311a固定连接于所述固定部11的端部，所述第二端311b包括第一枢接部311c以及与所述第一枢接部311c相距设置的第一固定部311d。所述第一顶压驱动件313固定设置于所述第一固定部311d，所述第一顶压板312可转动地连接于所述第一枢接部311c，所述第一顶压驱动件313还传动连接所述第一顶压板312以驱动所述第一顶压板312抵持所述模板主板201。

请参见图2，在本实施例中，与所述第一顶压机构31类似，所述第二顶压机构32包括第二支撑板321、第二顶压板322及第二顶压驱动件323。所述第二支撑板321包括第三端321a及与所述第三端321a相对的第四端321b，所述第三端321a固定于所述活动部12的端部，所述第四端321b包括第二枢接部321c以及于所述第二枢接部321c相距设置的第二固定部321d。所述第二顶压驱动件323固定于所述第二固定部321d，所述第二顶压板322可转动地连接于所述第二枢接部321c，所述第二顶压驱动件323还传动连接所述第二顶压板322以驱动所述第二顶压板322抵持所述模板主板201。

请参见图2，在本实施例中，所述第一顶压板312包括第一安装板312a及第一抵压头312b。所述第一抵压头312b倾斜连接于所述第一安装板312a的端部，所述第一顶压驱动件313连接于所述第一安装板312a远离所述第一抵压头312b的一端，所述第一枢接部311c转动连接所述第一安装板312a。所述第二顶压板322包括第二安装板322a及第二抵压头322b。所述第二抵压头322b倾斜设置于所述第二安装板322a的端部，所述第二顶压驱动件323连接于所述第二安装板322a远离所述第二抵压头322b的一端，所述第二枢接部321c转动连接所述第二安装板322a。所述第一抵压头312b与所述第二抵压头322b相对设置，所述第一抵压头312b与所述第二抵压头322b用于抵压所述模板件。

请参见图1，在本实施例中，所述铣槽设备100还包括多个排屑槽50，所述排屑槽50与所述固定部11或所述活动部12并排设置，所述铣槽组件40加工所述安装边肋202所产生的碎屑可落入所述排屑槽50内，从而便于工人或者机械收集。

请参见图1，在本实施例中，所述铣槽设备100还包括控制单元60，所述控制单元60电性连接所述第一侧压驱动件213、所述第二侧压驱动件223、所述第一顶压驱动件313、所述第二顶压驱动件323以及所述铣槽组件40。所述控制单元60用于控制所述第一侧压驱动件213、所述第二侧压驱动件223、所述第一顶压驱动件313、所述第二顶压驱动件323以及所述铣槽组件40开始或停止运行。在一些实施例中，所述控制单元60可以为中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(DigitalSignal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)等。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。