具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1-3所示；一种油缸吊耳铣槽加工装置，包括：

装置基台1，装置基台1上安装有铣刀架12，铣刀架12上安装有铣刀组件；

上料组件，上料组件包括翻转架13、支撑条板14、供料导槽15、送料推杆16、夹板17；翻转架13侧部固定有转轴21，转轴21转动安装在装置基台1上，转轴21一端连接有步进电机22，翻转架13上设有两个相互平行的支撑条板14，两个支撑条板14之间所形成的导槽与供料导槽15在同一平面上，送料推杆16固定在装置基台1上，送料推杆16输出端固定有推板23，推板23滑动位于供料导槽15上部，夹板17设有两条，一对一对应支撑条板14设置，夹板17滑动安装在支撑条板14上，翻转架13上安装有夹持推杆24，夹板17固定在夹持推杆24的输出端上；

翻转架13侧部固定有定位推杆31，定位推杆31输出端安装有定位板32，定位板32上设有滑槽33，滑槽33中设有多个移动块34，每个移动块34上独立安装有定位轴35，翻转架13侧部安装有分离机构，定位轴35滑动穿过分离机构。

一种油缸吊耳铣槽加工装置，工作原理：

利用步进电机22带动翻转架13转动，使得支撑条板14位于翻转架13下部，通过将需要开设铣槽的油缸吊耳放置在供料导槽15中，连接端朝下设置，当需要对油缸吊耳进行上料时，利用送料推杆16以及推板23将供料导槽15中的油缸吊耳推入至两个支撑条板14之间的间隙中，待油缸吊耳完全移动至支撑条板14上部时，定位推杆31伸出，带动定位板32以及定位轴35移动，使得定位轴35插入至油缸吊耳的耳孔中，同时利用分离机构带动定位轴35移动，将油缸吊耳分离开，利用夹持推杆24带动夹板17移动，利用夹板17将油缸吊耳夹紧，在完成上述操作后，利用步进电机22带动翻转架13转动，使得支撑条板14翻转至翻转架13上部，此时油缸吊耳的连接端朝上，通过控制铣刀组件即可完成开铣槽的工作，一次可进行大批量操作，且无需人工手动夹持油缸吊耳，大大提高了生产效率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-4所示；分离机构包括剪杆组件41、定位套筒42、分离推杆43，定位轴35一对一滑动穿过定位套筒42，剪杆组件41由两根相互十字铰接的剪杆构成，定位套筒42位于两根剪杆的铰接点处，相邻两根定位轴35间的剪杆组件41上的剪杆铰接，靠近翻转架13一端侧的剪杆组件41中的其中一根剪杆铰接在翻转架13上，分离推杆43一端铰接在该剪杆上，分离推杆43另一端铰接在剪杆组件41的另一根剪杆上。当需要对定位轴35进行分离时，通过分离推杆43改变剪杆组件41上的两个剪杆之间的夹角，以此调整两个定位套筒42之间的间距，完成对定位轴35的分离。

铣刀组件包括水平滑道51、水平滑座52、升降滑道53、升降滑座54、铣刀电机55、刀头56，升降滑道53安装在铣刀架12上，升降滑座54滑动安装在升降滑道53上，水平滑道51安装在升降滑座54上，水平滑道51平行于装置基台1，水平滑座52滑动安装在水平滑道51上，铣刀电机55安装在水平滑座52上，刀头56固定在铣刀电机55输出端上。通过升降滑道53、水平滑道51控制刀头56移动，以便进行开设铣槽。

装置架台上固定有限位推杆61，限位推杆61分别位于翻转架13两侧，限位推杆61的输出端固定有限位板62，限位板62可接触翻转架13。当支撑条板14移动至翻转架13上部时，利用限位推杆61推动限位板62移动，利用限位板62夹持翻转架13，防止在开设铣槽时，翻转架13倾斜。

翻转架13上固定有挡板63，挡板63位于两条支撑条板14之间，装置基台1下部设置有收集箱64，翻转架13位于收集箱64上部。铣槽开设完成后，通过步进电机22带动翻转架13转动，使得支撑条板14倾斜，此时支撑条板14上的油缸吊耳受重力作用下，沿倾斜面向下移动，进而由支撑条板14未设置挡板63一侧落入至收集箱64中。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。