本发明公开一种偏光片加工设备和应用该偏光片加工设备的偏光片加工工艺,该偏光片加工设备通过采用机架,铣销组件的第一驱动件设于机架,筒铣刀传动连接于第一驱动件,承载组件的第二驱动件设于机架,加工平台传动连接于第二驱动件,并位于筒铣刀的下方,第二驱动件驱动筒铣刀相对于机架旋转,压紧组件的第三驱动件安装于机架,压臂传动连接于第三驱动件,第三驱动件驱动压臂相对于加工平台往复运动,并可抵接于偏光片的中部,用以将偏光片压制于加工平台。本发明的偏光片加工设备可以一次性对偏光片的周缘进行研磨加工,由于省略的压臂换向的动作,因此较大程度的提高了偏光片的加工效率和加工精度。

本发明公开一种倒边机,包括工件装设单元、倒边单元和控制单元,工件装设单元包括底座和旋转机构,工件设于所述底座上,旋转机构用于带动工件转动,倒边单元包括刀具机构和仿形运动机构,刀具机构包括铣刀,仿形运动机构用于在工件转动时带动旋转的铣刀沿工件的外表面行走,以对工件的边沿进行倒边,仿形运动机构包括靠模和行走机构,靠模设于底座上,工件叠设在靠模上,靠模的外形与工件成品的外形一致,刀具机构装设于行走机构上,控制单元包括控制部件,控制部件与行走机构电连接,用于根据靠模的外形控制行走机构的行走轨迹。该倒边机的倒边效率高,且适用范围广。

一种管道坡口机,其能够容易地将切割管道端部时产生的切屑排出到外部,其包括驱动部、切割部以及管道安装部,其中,驱动部包括驱动轴和壳体,驱动轴基于马达旋转,且由构成前端部的第一轴和构成后端部的第二轴相互轴连接而成；壳体包裹驱动轴的后端和马达；切割部包括安装在所述驱动轴的前端的切割尖端,该切割尖端具有刀片；管道安装部为管状,连接在所述壳体的前部以容纳所述切割部,在设置切割部的侧面形成有排出孔,在管道安装部的前端部安装切割对象的管道；并且所述切割尖端设置为贯穿所述管道的中心点和所述管道的外圆周另一侧的假想基准线到在所述切割尖端的旋转方向上所述刀片和所述管道的内周边缘相接的点的角度a大于从所述基准线到在所述切割尖端的旋转方向上所述刀片和所述管道的外周边缘相接的点的角度b。

一种可替换切削元件的修边刀具,其特征在于,其具有承载体,承载体上设有空槽,空槽一侧设有安装切削元件的刀槽,切削元件前端为刀刃,所述的承载体为中空圆柱体,刀刃下方是空槽,刀刃高于载体外面表；本申请使得刀具的刀刃在经过削磨后,可以替换,对于现有技术而言,承载体可继续使用,根据估算,大概能节约三分之二承载体材料；切削元件可以批量生产安装在不同的承载体上,简化生产刀体的工艺,其生产时间可减少三分之二,效率可提高三倍；因之前刀具生产都是在一整体的圆柱体上进行切割生产刀具,在生产过程中稍不慎,安装刀体的突出部分会因外力冲击或其它原因导致变形,而本申请因是在承载体上生产槽孔,故不会导致槽孔变形出现。

本发明提供能够高效地去除附着于工件的异物的异物去除装置(100)。本发明的异物去除装置(100)去除附着于工件(W)的外周面的异物,该工件(W)是对层叠多层带粘合剂层的膜构成的层叠体的外周面进行切削而得到的,该异物去除装置(100)具备保持单元(10)和异物去除单元(20),该保持单元(10)以使外周面露出的方式保持该工件(W),该异物去除单元(20)具有送出辊(21)、卷取辊(22)及抵接辊(23),该送出辊(21)将粘合带(30)送出,该卷取辊(22)卷取由该送出辊(21)送出的该粘合带(30),该抵接辊(23)配置于该送出辊(21)与该卷取辊(22)之间,并且以可将该粘合带(30)按压于该工件(W)上的方式构成。

本发明公开了影像壳体180度翻转机构及去毛刺设备,包括一段狭长型的输送管道和吹气管,输送管道包括一入口和一出口,吹气管被设于入口处,且吹气管喷出气流喷向入口以将影像壳体推向出口,输送管道的内部通道截面由入口至出口逐渐角度变化,以呈一扭曲状的内部通道,并使内部通道的截面由入口至出口被翻转了180度,输送管道的通道截面的口径尺寸被设置成恰好供影像壳体通过为准,影像壳体经过输送管道后翻转了180度,为下一道毛刺处理工序提前准备好影像壳体的合适方位。

本发明公开了一种板材板宽检测跟踪铣边机装置及方法,通过在机床底座上对称设置于两组刀盘滑动动座,每个刀盘滑动动座上均设有一个刀盘,刀盘上固定有刀具,两组刀盘滑动动座之间为板材通道,然后在机床底座的侧边位于板材通道两侧分别设有一个位移传感测量装置,位移传感测量装置的测量头能够与待加工板材侧壁接触,位移传感测量装置的测量头的初始位置与刀盘上刀具加工面一致,利用位移传感测量装置对板材送入通道两侧位置参数进行测量,从而能够准确地到刀具加工面板材加工量位置,通过两侧位置参数调整刀具的位置,能够有效保证板材两边都具有设置的铣削量,从而保证板材具有最大的利用效率。

本发明提供一种光学薄膜的制造方法,所述光学薄膜的制造方法即使在使用端铣刀时仍可抑制端部处的不必要的凹部的产生。一种经切削加工的光学薄膜的制造方法,包含以下步骤：重叠多片光学薄膜来形成工件；以及以端铣刀来切削该工件,所述制造方法还包含以下步骤：切削开始时,在俯视观察时一边使该端铣刀针对该工件从倾斜方向行进,一边使该端铣刀接触该工件；或切削结束时,在俯视观察时一边使所述端铣刀针对所述工件在倾斜方向上行进,一边使该端铣刀从该工件远离。