发明内容

本发明的目的是提供一种半自动模切机，通过设置控制装置和上料装置，保证了操作人员在操作设备的时候能够更加安全，降低了设备在运行过程中的安全隐患，保证了设备的稳定运行，保证了操作人员的身体健康。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种半自动模切机，包括操作台，所述操作台上表面两侧均滑移设置有承载板，所述操作台上表面开设有驱动凹槽，所述驱动凹槽一侧铰接有施压板，所述操作台内开设有空腔，所述空腔与驱动凹槽连通，所述空腔内转动设置有驱动转盘，所述驱动转盘偏心固定有横杆，所述横杆转动连接有传动杆，所述传动杆远离横杆的一端与施压板一侧转动连接，所述施压板两侧处均设置有控制物料运输的控制装置；

所述操作台一侧设置有上料仓，所述操作台内开通有运输通道，所述运输通道一端与上料仓连通，所述运输通道另一端与驱动凹槽连通，所述上料仓内设置有实现物料自动上料的上料装置。

通过采用上述技术方案，通过设置施压板和承载板保证了设备的正常运行，实现对于物料的正常模切工作，当物料被运输到施压板上的时候，两侧的承载板相向运动，当两承载板互相抵接以后承载板将物料压在承载板上从而完成模切，保证了在设备进行模切的过程中设备保持密封状态，当完成模切以后将承载板打开从而便于操作人员取出物料，保证了在操作人员操作的过程中不会存在安全隐患，让设备的运行更加稳定，增加了设备的自动化程度。

本发明进一步设置为：所述控制装置包括支撑架，所述支撑架设置于施压板一侧，所述支撑架呈L型结构，所述支撑架一侧开设有下料凹槽，所述下料凹槽内一侧开设有辅助凹槽，所述辅助凹槽内升降设置有辅助块，所述辅助凹槽内固定有辅助气缸，所述辅助气缸的活塞杆端部与辅助块固接，所述辅助块一侧转动设置有下料辊，且所述辅助块一侧设置有下料电机，所述下料电机的输出端与下料辊同轴固定。

通过采用上述技术方案，通过设置控制装置，保证了物料在运输到施压板上的时候能够更加的稳定，保证了设备的模切操作能够顺利进行，降低了设备发生错误的可能性，通过设置支撑架保证了给物料提供支撑，并且在模切完成以后，通过下料辊和下料气缸能够将物料运出承载板，增加了设备的自动化程度，降低了设备的操作难度，让设备的运行更加稳定。

本发明进一步设置为：所述上料装置包括运输架，所述运输架滑移设置有上料仓顶部，所述运输架下表面设置有若干吸料桶，所述吸料桶呈中空结构，所述吸料桶一侧设置有吸料罩，所述吸料罩一侧开设有孔洞，所述孔洞与吸料桶内部连通，所述吸料桶内均滑移设置有密封塞，所述吸料桶内设置有吸料气缸，吸料气缸的活塞杆端部与密封塞固接。

通过采用上述技术方案，通过设置上料装置，保证了设备能够进行自动化上料，降低了设备的操作难度，让设备的运行更加稳定，保证了设备的自动化程度，降低了操作人员在操作过程中遇到安全隐患的可能性，通过设置吸料桶和运输架，保证了设备在能够通过吸料桶将物料控制住，随后通过运输架将物料运输到合适的位置，通过设置吸料罩和密封塞保证了吸料桶能够稳定的将物料吸引住，降低了设备的操作难度，让设备的运行更加稳定。

本发明进一步设置为：所述上料仓内升降设置有升降板，所述升降板两侧均固定有限位块，所述上料仓内部两侧均开设有限位凹槽，所述限位块与对应侧的限位凹槽滑移配合，所述上料仓内设置有上料气缸，所述上料气缸的活塞杆端部与升降板固接。

通过采用上述技术方案，通过设置升降板保证了能够将物料不断向上运输，保证了每一次都将物料运输到合适的位置，让吸料桶可以控制物料进行上料操作，增加了设备的自动化操作，降低了操作人员在操作过程中的安全隐患。

本发明进一步设置为：所述施压板上表面两侧均开设有横移凹槽，两所述支撑架分别与对应侧的横移凹槽滑移配合，所述横移凹槽内均转动设置有横移丝杆，所述横移丝杆贯穿对应的支撑架且与之螺纹配合，所述承载板两侧均固定有承载电机，所述承载电机的输出轴与对应的横移丝杆同轴固定。

通过采用上述技术方案，通过设置横移凹槽，保证了设备可以根据物料的大小从对支撑架的位置进行调节，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，让设备的运行更加稳定，增加了设备的自动化程度。

本发明进一步设置为：所述运输通道内转动设置有若干传动辊，所述传动辊等间距排列于运输通道内部两侧。

通过采用上述技术方案，通过设置传动辊保证了物料在运输通道内能够稳定运输，防止物料发生堆积，保证了设备的正常运行降低了设备的操作难度，增加了设备的自动化程度，降低了设备的操作难度。

本发明进一步设置为：所述运输架一侧升降设置有两吸料台，所述运输架内设置有两吸料轨道，两所述吸料台分别与对应的吸料轨道滑移配合，且所述运输架内固定有两控制气缸，两所述控制气缸的活塞杆端部分别与对应的吸料台固接，且所述吸料桶分别固定于两吸料台一侧。

通过采用上述技术方案，通过升降设置的吸料台，保证了设备可以根据物料的厚度对吸料台的高度进行调节，让设备能够更好的控制物料的上料操作，增加了设备的自动化程度。

本发明进一步设置为：所述吸料罩呈喇叭形结构，且所述吸料罩内径小的一侧与吸料桶固接，所述吸料罩内径大的一侧固定有密封橡胶。

通过采用上述技术方案，保证了设备的正常运行，保证了设备对于物料的吸料效果，增加了设备的运行稳定性，降低了设备在运行过程中发生错误的可能性。

本发明进一步设置为：所述施压板一侧转动设置有下料支架，所述下料支架沿其半径方向滑移设置有若干下料仓，所述下料仓一侧开设有下料口，所述下料口内滑移设置有下料台，所述下料台一侧铰接有两夹持板，所述夹持板呈V型结构。

通过采用上述技术方案，通过设置下料支架和下料仓实现对于物料的自动下料操作，当需要对物料进行下料操作时，下料仓向前运动，并且此时下料台也向前运动，夹持板打开，当运行到合适的位置时，夹紧板闭合实现对于物料的夹紧操作，随后下料台向后运动，将物料进行储存，此时下料仓复位并且下料支架转动，让物料脱离承载板，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，保证了在设备运作的过程中操作人员不会把手伸进危险的区域，进一步增加了操作人员的安全性。

本发明进一步设置为：所述承载板内开设有内腔，所述内腔呈扇形结构，所述内腔内转动设置有若干控制支架，所述控制支架一侧均开设有升降凹槽，所述升降凹槽内滑移设置有升降台，所述升降台呈矩形框架结构，所述升降台内部两侧均滑移设置有升降夹板，且所述升降凹槽内均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与对应的升降凹槽固接，所述复位弹簧的另一端与对应的升降台固接。

通过采用上述技术方案，通过设置若干控制支架，实现对于不同模切模板的自动切换，当需要更换模切模板的时候，通过控制支架的转动实现将不同的模切模板转动到工作位置上，随后进行模切工作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，让设备的效率得到了保证。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

(1)通过设置控制装置和上料装置，保证了操作人员在操作设备的时候能够更加安全，降低了设备在运行过程中的安全隐患，保证了设备的稳定运行，保证了操作人员的身体健康。

(2)通过设置支撑架实现对于不同尺寸丝网印版的限位操作，让设备的运行更加稳定，降低了设备发生错误的可能性。

(3)通过设置上粮仓实现了对丝网印版的上料操作，让设备的运行更加稳定，降低了设备的操作难度，降低了设备的人力消耗。