发明内容

本发明的目的在于提出一种防止模套粘膜现象的橡套电缆的挤出装置及挤出方法。

为达到上述目的，本发明提出一种防止模套粘膜现象的橡套电缆的挤出装置，在机头模套上安置温度传感器以及套接隔热装置，从而精确橡套电缆挤出温度。

进一步的，在所述机头加热区顶部开设一个孔洞，所述孔洞直达模套加热圈底部，所述温度传感器置于所述孔洞内。

进一步的，所述隔热装置包括隔离套和隔热垫，所述隔热垫包裹于所述模套的外圈，所述隔离套包裹于所述隔热垫的外圈。

本发明还提出一种防止模套粘膜现象的橡套电缆的挤出方法，包括以下步骤：

步骤1：根据不同的橡胶材料，设置相应的加热塑化温度。

步骤2：将缆芯穿入模具；且进行接头对接密封、跑胶以及调偏并观察胶料外观是否达到理想开机要求，密闭上、下密封装置等工序；

步骤3：打开蒸汽阀门进行手动缓缓送气直至需要气压值；

步骤4：接着把把模具温度设置到调偏芯模口温度的一半；

步骤5：根据电缆所需厚度情况慢慢调整牵引速度及螺杆转速；

步骤6：时刻观察温度传感器的温度，观察传感器表头温度是否恒定，若存在温度显示较高超过100℃时，应及时降低蒸汽压力值；

步骤7：待橡套电缆挤出达30米后，透过悬垂观察窗观察产品外观是否有老胶现象，如无老胶现象可以正常开机加工。

与现有技术相比，本发明的优势之处在于：本发明对生产设备进行改造，未改变设备机头内部构造，只在机头模套加热区顶部开入一个孔洞，用于置入温度传感器，十分的方便，几乎未增加企业运行成本，中小企业均可适配。

在未装入温度传感器前，挤出机操作屏模套显示温度与实际温度(由于高温蒸汽压力引起)相差较大，易引起粘模套，电缆表面老胶现象。装入后可以观察温度是否在橡胶材料加工许可的温度范围内，真实的反映材料在机头的实际温度，几乎不需要投入费用，温度测试更精准，工艺投入成本大大降低。

在工装配套方面：在原有电缆生产挤出的基础上，增加了模套隔热装置，由隔离套与隔热垫两部分组成，隔离套为普通的钢质材质，隔热垫采用以氟塑料为基料的高温材料。在模套外加热隔热装置，可以避免硫化管道内热蒸汽对机头温度的影响。未加入前汽压按7Mpa左右设置，对于大规格电缆护套的生产，由于蒸汽温度引起机头温度增加，易出现模套粘模现象。隔热装置加入后可以阻挡高温蒸汽引起的升温，恒定模具加热温度；亦可以提高蒸汽管道的汽压，提升开机速度，增大效益。

在开机方式方面：采取硫化管道密封后，及时对模具加热区降温处理，设置为之前温度的一半。此种开机方式降低了蒸汽管道温度与模套加热温度二者温度的叠加，很大程度上减少了模套粘模现象。并在开机米数达到一定数量时，及时在悬垂观察窗外进行观察，对意外现象及时进行参数调整或停机处理，减少不必要的浪费。