一种电视机下前壳及其制备方法
阅读说明：本技术 一种电视机下前壳及其制备方法 (Lower front shell of television and preparation method thereof ) 是由 栗磊 梁坤 高雷 周映 李方方 于 2021-08-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电视机下前壳及其制备方法,所述下前壳为“L”形,包括膜片、基体和缓冲部,所述膜片与基体的一面贴合,所述缓冲部与基体通过嵌共挤连接为一体,缓冲部表面高于基体表面。本申请的制备方法减少了工艺复杂程度,制程不良率低,避开工艺风险系数高的工艺步骤,并且实现了连续的自动化生产。(The invention discloses a lower front shell of a television and a preparation method thereof, wherein the lower front shell is L-shaped and comprises a membrane, a base body and a buffering part, the membrane is attached to one surface of the base body, the buffering part and the base body are connected into a whole through embedding and co-extrusion, and the surface of the buffering part is higher than the surface of the base body. The preparation method reduces the process complexity, has low process reject ratio, avoids the process steps with high process risk coefficient, and realizes continuous automatic production.)
技术领域
本发明属于电视机部件成型技术领域，涉及一种电视机下前壳及其制备方法。
技术背景
随着电视日新月异的发展，其结构以及构成型件工艺也呈现着多样化，而电视机的下前壳便是结构多样化和成型多样化的典例。挤出成型是下前壳成型其中的一种。其截面大致形状为“L”形直角状，内部面之一与屏幕直接接触，另一面则与机身通过卡扣咬合后通过螺丝固定。这时就需要去考虑到屏幕接触问题，当屏幕与下前壳接触时为硬接触，这可能导致屏幕显示效果受到影响，为了防止屏幕和下前壳硬接触，以往通常采用3M泡棉胶作为缓冲材料直接粘附在接触面上，这样便可以解决该问题。由于下前壳中需要黏贴3M泡棉胶处为细长的直线型结构，人工黏贴时，在一端稍有偏差，在另一端会被多倍放大，极易造成次品，其贴附效率和原材料成本也就随之大幅度增加，并且受到粘合力影响，装配可能由于泡棉胶条错位而导致无法达成理论效果，造成反工或者不良品率升高，此问题会直接影响整流程工艺复杂性并且提高了质量管控风险系数。
此时使用共挤工艺(软硬共挤，将3M泡棉胶带贴附替换为软料，其缓冲效果理论优于3M泡棉胶带效果，并且不会错位)替换3M泡棉胶带成为比较合适的解决方案，但经过了包括在结构优化、原材料等多方面的验证后，想成型满足下前壳成型精度要求的软硬共挤效果挤出成品是基本不可能完成的。
发明内容
本发明的目的是提供一种电视机下前壳及其制备方法，以解决现有版本电视机下前壳制作工序繁琐，工艺制程不良率以及工艺风险系数较高的问题。本申请的制备方法减少了工艺复杂程度，制程不良率低，避开工艺风险系数高的工艺步骤，并且实现了连续的自动化生产。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电视机下前壳，所述下前壳为“L”形，包括膜片、基体和缓冲部，所述膜片与基体的一面贴合，所述缓冲部与基体通过嵌共挤连接为一体，缓冲部表面高于基体表面。
优选地，所述基体为ABS塑料或PP塑料。
优选地，当基体为ABS塑料时，所述缓冲部为热塑性聚氨酯弹性体橡胶或热塑性弹性体；当基体为PP塑料时，所述缓冲部为热塑性硫化橡胶或热塑性弹性体。
优选地，所述缓冲部比基体表面高0.4-1mm。
另，本发明还提供一种制备如上述的电视机下前壳的方法，包括以下步骤：
(1)使用共挤模具将膜片和基体共挤成型，基体设有缓冲槽，得到覆膜基体；
(2)覆膜基体定型冷却；
(3)使用挤出机B挤出缓冲部材料至缓冲槽和成型模具之间，缓冲部材料嵌共挤成型。
优选地，膜片和基体原料送入挤出机A前进行烘干。
优选地，烘干后，膜片通过导膜机牵引入挤出机A，基体原料送入挤出机A。
优选地，所述膜片在挤出机A内未熔融。
优选地，所述步骤(3)中的嵌共挤模具温度为170℃。
优选地，所述步骤(3)中，将步骤(2)得到的覆膜基体固定入成型模具里，并且对覆膜基体和成型模具贴合区域施加压力。
本发明的有益效果：
1、基体与缓冲部进行“嵌共挤”，效果类似于一体化成型，其结合强度远高于后期贴附，并且部件精度能够得到保障。
2、相较于后期贴附而言，“嵌共挤”也实现了工艺自动化，并且减短了工艺步骤，实现了工序简化性，高效性。
3、成本会有所降低，使用TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)、TPE(热塑性弹性体)、TPV(热塑性硫化橡胶)代替泡棉胶带，可降低材料费用，工序减少，其人工费有所降低。
4、本工艺可实现一种或两种膜片的共挤，根据需求不同实现色彩的多样化。
5、相比于注塑工艺的单一材料成型，“嵌共挤”可实现两种不同材质、不同硬度材料的共挤成型。
附图说明
图1是本发明的电视机下前壳剖面结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大结构示意图。
图中：1—膜片；2—基体；3—缓冲部。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种电视机下前壳，所述电视机下前壳包括下前壳，所述下前壳为“L”形，包括膜片1、基体2和缓冲部3，所述膜片1与基体2的一面贴合，所述缓冲部3与基体2通过嵌共挤连接为一体，缓冲部3表面高于基体2表面。
优选地，所述缓冲部3为热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)。
优选地，所述基体2为ABS塑料。
优选地，所述缓冲部3比基体2表面高0.4-1mm，本实施例优选为0.7mm。
另，本发明还提供一种制备如上述的电视机下前壳的方法，包括以下步骤：
(1)膜片1和基体2原料送入挤出机A前进行烘干，烘干后，膜片1通过导膜机牵引入挤出机A，基体2原料送入挤出机A。预加热挤出螺筒与模具，为保证适当的模压以及ABS颗粒均匀融化，挤出整区域温度设定为中间区域170℃，模口温度165℃，下料口温度设定为155℃，以此温度维持15分钟。使用共挤模具将膜片1和基体2共挤成型，基体2设有缓冲槽，得到覆膜基体，在共挤过程中，膜片1并未熔融，而是通过共挤的方式直接贴合在基体表面；
(2)覆膜基体定型冷却，冷却方式为抽真空+水冷，冷却后进行风干；
(3)将步骤(2)得到的覆膜基体固定入成型模具里，并且对覆膜基体和成型模具贴合区域施加30N的压力，使用挤出机B挤出缓冲部材料至缓冲槽和成型模具之间，缓冲部材料嵌共挤成型。嵌共挤模具温度为170℃。
实施例2
缓冲部3为热塑性弹性体(TPE)，基体2为PP塑料，缓冲部3厚度为0.4mm。
其余同实施例1。
实施例3
缓冲部3为热塑性硫化橡胶(TPV)，基体2为PP塑料。缓冲部3厚度为1mm。
其余同实施例1。
实施例4
缓冲部3为热塑性弹性体(TPE)，基体2为ABS塑料。缓冲部3厚度为0.8mm。
对照组
对照组为按照现有技术将3M泡棉胶人工黏贴在基体2的缓冲槽中，3M泡棉胶的厚度为1mm。
对按照实施例1、2、3制备的电视机下前壳进行性能测试、次品率测试和生产效率对照，其中对电视机下前壳的性能测试主要是对缓冲部3和基体2的粘附力进行测试，测试及对照结果如下表1：
表1
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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