具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步说明：

一种覆胶封边条制造工艺的实施例一，其包括以下步骤：

步骤a、放卷：通过放卷机对封边条本体进行放出，使其穿入成品成型模具2；其中封边条本体的运动速度范围值是5～40m/min，成品成型模具2的温度范围值是230～260℃；

步骤b、覆胶：将热熔胶粒料投入热熔胶挤出机1，通过热熔胶挤出机1上具有加热功能的挤出筒对热熔胶粒料进行加热，得到熔融状态的热熔胶，通过热熔胶挤出机1将热熔胶挤入成品成型模具2，使热熔胶覆盖在封边条本体上，通过成品成型模具2对封边条本体及热熔胶进行导出，得到覆胶封边条；其中热熔胶粒料的加热温度范围值是160～250℃，热熔胶的挤出速度范围值是5～40m/min；

步骤c、冷却固化：对覆胶封边条进行冷却；

步骤d、收卷：对冷却的覆胶封边条进行收卷。

进一步地，在步骤b中，对热熔胶粒料进行加热前，先通过热熔胶挤出机1上具有加热功能的喂料斗进行预热；其中预热温度范围值为80～90℃。

一种覆胶封边条制造工艺的实施例二，其包括以下步骤：

步骤a、封边条本体制造：将封边条粒料投入封边条本体挤出机5，通过封边条本体挤出机5上具有加热功能的挤出筒对封边条粒料进行加热，得到熔融状态的基材，通过封边条本体挤出机5将基材挤入半成品成型模具并通过其导出，得到封边条本体，使其穿入成品成型模具2；其中封边条粒料的加热温度范围值是210～250℃，封边条的运动速度范围值是5～40m/min，成品成型模具2的温度范围值是230～260℃；

步骤b、覆胶：将热熔胶粒料投入热熔胶挤出机1中，通过热熔胶挤出机1上具有加热功能的挤出筒对热熔胶粒料进行加热，得到熔融状态的热熔胶，通过热熔胶挤出机1将热熔胶挤入成品成型模具2，使热熔胶覆盖在封边条本体上，通过成品成型模具2对封边条本体及热熔胶导出，得到覆胶封边条；其中热熔胶粒料的加热温度范围值是160～250℃，热熔胶的挤出速度范围值是5～40m/min；

步骤c、冷却固化：对覆胶封边条进行冷却；

步骤d、收卷：对冷却的覆胶封边条进行收卷。

进一步地，在步骤a中，对封边条粒料进行加热前，先通过封边条本体挤出机5上具有加热功能的喂料斗进行预热；其中预热温度范围值为80～90℃。

进一步地，在步骤b中，对热熔胶粒料进行加热前，先通过热熔胶挤出机1上具有加热功能的喂料斗进行预热；其中预热温度范围值为80～90℃。

一种覆胶封边条制造工艺的实施例三，其包括以下步骤：

步骤a、封边条本体制造:将封边条粒料投入封边条本体挤出机5，通过封边条本体挤出机5上具有加热功能的挤出筒对封边条粒料进行加热，得到熔融状态的基材，通过封边条本体挤出机5将基材挤入成品成型模具2，使基材在成品成型模具2中成型，得到封边条本体；其中封边条粒料的加热温度范围值是210～250℃，成品成型模具2的温度范围值是230～260℃；

步骤b、覆胶:将热熔胶粒料投入热熔胶挤出机1中，通过热熔胶挤出机1上具有加热功能的挤出筒对热熔胶粒料进行加热，通过热熔胶挤出机1将热熔胶挤入成品成型模具2，使热熔胶覆盖在封边条本体上，通过成品成型模具2对封边条本体及热熔胶进行导出，得到覆胶封边条；其中热熔胶粒料的加热温度范围值是160～250℃，热熔胶的挤出速度范围值是5～40m/min；

步骤c、冷却固化：对覆胶封边条进行冷却；

步骤d、分切：对覆胶封边分切成多条；

步骤e、收卷：对多条覆胶封边条进行收卷。

进一步地，在步骤a中，对封边条粒料进行加热前，先通过封边条本体挤出机5上具有加热功能的喂料斗进行预热；其中预热温度范围值为80～90℃。

进一步地，在步骤b中，对热熔胶粒料进行加热前，先通过热熔胶挤出机1上具有加热功能的喂料斗进行预热；其中预热温度范围值为80～90℃。

以上所述的热熔胶挤出机和封边条本体挤出机均采用螺杆挤出机的方式。

本发明通过将封边条本体和热熔胶在成品成型模具2中进行复合的方式制造覆胶封边条，成品成型模具2保持高温，能防止在成品成型模具2中的热熔胶因降温进行固化，实现热熔胶保持熔融状态覆盖在封边条本体上，保证了热熔胶与封边条本体的结合效果。

请参照图1，一种覆胶封边条制造设备的实施例一，其包括用于将热熔胶进行挤出的热熔胶挤出机1、成品成型模具2、导向辊机构3和收卷机，成品成型模具2内设有封边条主体通道、热熔胶通道以及覆胶封边条通道，封边条主体通道和热熔胶通道均与覆胶封边条通道连通，热熔胶通道位于封边条主体通道上，热熔胶挤出机1与热熔胶通道的进口进行对接，导向辊机构3位于覆胶封边条通道的出口和收卷机之间，导向辊机构3用于将覆胶封边条导向给收卷机。

请参照图1和图2，还包括开合驱动机构4，成品成型模具2安装在开合驱动机构4上，成品成型模具2包括上模21和下模22，开合驱动机构4驱动上模21做升降运动，工作时，开合驱动机构4驱动上模21压合在下模22上。

请参照图2至图4，上模21下开设有相互连通的凹槽一211和凹槽二212，下模22上开设有凹槽三221，当上模21与下模22进行合模时，凹槽三221为封边条主体通道，凹槽一211为热熔胶通道，凹槽二212和凹槽三221配合形成覆胶封边条通道。

还包括导向结构，导向结构设在上模21和下模22之间，导向结构用于对上模21和下模22进行合模导向，以保证上模21和下模22的相对位置精度。

请参照图3和图4，导向结构包括导孔231以及适配于导孔231的导柱232，导孔231和导柱232配合且分别设在上模21和下模22上，导柱232设置四个且分别位于下模22的四角位置上，导孔231设置四个且分别位于上模21的四角位置处。

请参照图3和图4，导向结构还包括凸块233以及适配于凸块233的沉台234，凸块233与沉台234配合，凸块233设置四个且分别位于上模21的四角位置处，沉台234设置四个且分别位于下模22的四角位置上，通过设置凸块233和沉台234能进一步保证上模21和下模22的相对位置精度。

还包括放卷机，放卷机位于成品成型模具2的旁侧。通过放卷机对封边条本体进行放出使其穿入成品成型模具2。

请参照图1，一种覆胶封边条制造设备的实施例二区别于一种覆胶封边条制造设备的实施例一的点在于：通过封边条本体挤出机5替换放卷机，封边条本体挤出机5位于成品成型模具2的旁侧，封边条本体挤出机5的出料口与封边条主体通道的进口进行对接。

一种覆胶封边条制造设备的实施例三区别于一种覆胶封边条制造设备的实施例二的点在于：封边条本体挤出机5的出料口通过半成品成型模具与封边条主体通道的进口进行对接；半成品成型模具用于使封边条主体成型并导出。

以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。