发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种便拆装可调心线缆挤出机头，它不仅能调控各绝缘层之间的同心度以及便于控制各绝缘层包覆料的致密紧实程度以及包覆附着力，提高线缆质量，而且能使线缆生产设备占用场地小，流道相关构件拆装与清理方便。

为了解决上述技术问题，本发明的一种便拆装可调心线缆挤出机头，包括机壳、外层分流体、中层分流体，内层分流体和设置于机壳上的进料通道，在机壳的前端安装有外模调模座，在机壳上设有连接座，在连接座上设有两供料通道，两供料通道的出口端分别与机壳上对应的进料通道通连，一供料通道进口端的轴线向机壳的前端倾斜设置，另一供料通道进口端的轴线向机壳的后端倾斜设置；在所述外模调模座上设有外进料通道，在外模调模座上设有外连接座，在外连接座上设有外供料通道，外供料通道的出口端与外进料通道通连；所述中层分流体固连在机壳内锥孔中，在中层分流体的前端设有中模套，所述内层分流体安装在中层分流体的内锥孔中，在内层分流体的内孔中通过球面支承副安装有内模调模管，在内模调模管前端设有内模套，内模调模管的后端与内层分流体可调心固定连接；所述外层分流体沿轴向活动插接于外模调模座的内孔中，在外层分流体的外端设有外模固定套，外模固定套与外模调模座可调心固定连接，在外模固定套内孔中设有外模套；在外模套与中模套之间设有第一环腔，第一环腔与中层分流体上的分流槽通连，中层分流体上的分流槽与设置于机壳上的对应的进料通道通连，第一环腔还与外层分流体上的分流槽通连，外层分流体上的分流槽与设置于外模调模座上的外进料通道通连，在中模套与内模套之间设有第二环腔，第二环腔与内层分流体上的分流槽通连，内层分流体上的分流槽经中层分流体套壁上的通孔与机壳上对应的进料通道通连；在所述机壳内沿周向分布有若干加热单元，每组加热单元对应设置有至少一温度传感器；所述机壳支承在挤出头支座上，在所述挤出头支座内活动安装有一伸缩芯杆和至少一中间伸缩杆，伸缩芯杆、中间伸缩杆与挤出头支座依次套接并可沿轴向伸缩，在伸缩芯杆的外伸端安装有内分流体支座，内分流体支座与内层分流体相连，在一中间伸缩杆的外伸端安装有中分流体支座，中分流体支座与中层分流体相连；所述挤出头支座安装在活动座上，该活动座通过活动支臂与基座铰连；本发明的一种优选实施方式，所述一供料通道进口端的轴线与机壳轴线的夹角α为40°～60°，另一供料通道进口端的轴线与机壳的轴线之间的夹角ß为40°～60°；所述外供料通道进口端的轴线向外模调模座的前端倾斜设置，外供料通道进口端的轴线与机壳轴线的夹角γ为40°～60°；在所述供料通道和外供料通道中均设有供料切换阀芯，在供料切换阀芯上设有供料主通道和旁路通道，供料通道的进口端通过供料主通道与供料通道的出口端相通连，供料通道的进口端可通过旁路通道与连接座外部通连，外供料通道的进口端通过供料主通道与外供料通道的出口端相通连，外供料通道的进口端可通过旁路通道与外连接座外部通连。

在上述结构中，由于在机壳上设有连接座，在连接座上设有两供料通道，两供料通道的出口端分别与机壳上对应的进料通道通连，一供料通道进口端的轴线向机壳的前端倾斜设置，另一供料通道进口端的轴线向机壳的后端倾斜设置；在所述外模调模座上设有外进料通道，在外模调模座上设有外连接座，在外连接座上设有外供料通道，外供料通道的出口端与外进料通道通连，则挤出头通过连接座可以与两挤出机相连，连接座上的两供料通道分别与对应的挤出机出料口通连，可以将两台挤出机布置在挤出头的同一侧，两供料通道分别向挤出头前后两端倾斜，保证了两挤出机之间以及挤出机与挤出头之间有足够的安装空间，挤出头除了连接座与两挤出机相连外，还可以通过外连接座与挤出机相连，外连接座还可以布置在与连接座相同的一侧，此时挤出头既可以通过两连接座与两台挤出机相连，还可以分别通过外连接座和连接座与两台挤出机相连，从而可以在两层绝缘线缆生产时满足不同绝缘料的配置要求，这样的布局还可以使挤出机与挤出头距离很近且两挤出机与挤出头的距离基本相等，这对两种不同包覆料的输送与挤出质量控制极为有利，与采用两台挤出机分布于挤出头两侧的对挤的布局方式相比，线缆生产设备占用场地小，操作人员通行与操作均非常方便；外连接座还可以布置在挤出头的上侧，与第三台挤出机相连，这样可以实现三层绝缘料的包覆，更好的适应了多层绝缘线缆的生产要求。

又由于所述中层分流体固连在机壳内锥孔中，在中层分流体的前端设有中模套，所述内层分流体安装在中层分流体的内锥孔中，在内层分流体的内孔中通过球面支承副安装有内模调模管，在内模调模管前端设有内模套，内模调模管的后端与内层分流体可调心固定连接；所述外层分流体沿轴向活动插接于外模调模座的内孔中，在外层分流体的外端设有外模固定套，外模固定套与外模调模座可调心固定连接，在外模固定套内孔中设有外模套，则在中层分流体前端所设有的中模套相对于机壳固定设置，而在通过球面支承副安装在内层分流体内孔中的内模调模管前端所设置的内模套则可以通过内模调模管后端与内层分流体可调心固定连接而改变中心位置，从而可以对经内层分流体供料的在中模套与内模套之间所形成的绝缘包覆层的径向成形尺寸加以调节，使得该绝缘包覆层沿周向厚薄均匀，保证了该绝缘层与导体之间的同心度；设置于外模固定套内孔中的外模套可以随外模固定套通过外模固定套与外模调模座之间的可调心固定连接而改变中心位置，从而可以对中模套与外模套之间的绝缘包覆层的径向成形尺寸加以调节，使得该绝缘包覆层沿周向厚薄均匀，保证了该绝缘层与相邻绝缘层之间的同心度。

还由于在外模套与中模套之间设有第一环腔，第一环腔与中层分流体上的分流槽通连，中层分流体上的分流槽与设置于机壳上的对应的进料通道通连，第一环腔还与外层分流体上的分流槽通连，外层分流体上的分流槽与设置于外模调模座上的外进料通道通连，在中模套与内模套之间设有第二环腔，第二环腔与内层分流体上的分流槽通连，内层分流体上的分流槽经中层分流体套壁上的通孔与机壳上对应的进料通道通连，则与内层分流体通连的一挤出机所提供的绝缘包覆料经第二环腔形成内层绝缘层；外模套与中模套之间所设的第一环腔与外层分流体上的分流槽和中层分流体上的分流槽均通连，外层分流体位于中层分流体前端，当仅有外层分流体或仅有中层分流体与第二挤出机通连时，该挤出机所提供的绝缘包覆料通过外层分流体或中层分流体流向第一环腔形成外层绝缘层，从而生产出两层绝缘线缆，当中层分流体与对应的第二挤出机通连，并且外层分流体与对应的第三挤出机通连时，由第二挤出机所提供的绝缘包覆料通过中层分流体形成中层绝缘层，由第三挤出机所提供的绝缘包覆料通过外层分流体在由第二挤出机所提供的绝缘包覆料通过中层分流体形成的中层绝缘层之外形成外层绝缘层，中层绝缘层与外层绝缘层同时经第一环腔对已包覆完成的内层绝缘层进行包覆，从而生产出三层绝缘线缆；由于外层分流体是沿轴向活动插接于外模调模座的内孔中的，则第一环腔可以通过外层分流体轴向位置的改变而调节第一环腔的腔体厚度，即可以调节第一环腔的通流面积，这样就可以调控流经第一环腔的绝缘包覆料的通行流速与通行阻力，也就可以改变经第一环腔挤出的绝缘包覆料的挤出压力，从而能够起到控制经第一环腔所形成的绝缘层的致密紧实程度以及包覆附着力的作用；同样，通过改变在内模调模管前端所设的内模套的轴向位置，也可以调节第二环腔的通流面积，从而能够起到控制经第二环腔所形成的绝缘层的致密紧实程度以及包覆附着力的作用，使线缆质量得到提高。

再由于在所述机壳内沿周向分布有若干加热单元，每组加热单元对应设置有至少一温度传感器，则每一加热单元均可以根据对应的温度传感器的测温数据而单独开启加热或关闭，相比于现有技术的各加热器同时开启和关闭而言，挤出头内温度的控制更为精准，各部位温度差异更小，从而有利于所生产线缆的质量的进一步提高。

另由于所述机壳支承在挤出头支座上，在所述挤出头支座内活动安装有一伸缩芯杆和至少一中间伸缩杆，伸缩芯杆、中间伸缩杆与挤出头支座依次套接并可沿轴向伸缩，在伸缩芯杆的外伸端安装有内分流体支座，内分流体支座与内层分流体相连，在一中间伸缩杆的外伸端安装有中分流体支座，中分流体支座与中层分流体相连，则挤出头支座用以与挤出头的机壳固连，内分流体支座则用以与挤出头中的内层分流体相连，中分流体支座则用以与挤出头中的中层分流体相连，当挤出头处于工作状态时，内分流体支座的位置与挤出头中内层分流体的安装位置相对应，中分流体的位置与挤出头内中层分流体的安装位置相对应，中间伸缩杆和伸缩芯杆均处于缩入状态，当挤出头需要进行流道清理等作业而将内层分流体和中层分流体拆开时，随着内层分流体与中层分流体之间连接螺栓的拆卸，内分流体支座将起到对内层分流体的支承作用，且一直支承着内层分流体沿轴向抽出，直至内层分流体与中层分流体分离，伸缩芯杆处于伸出状态，随着中层分流体与机壳之间连接螺栓的拆卸，中分流体支座将起到对中层分流体的支承作用，且一直支承着中层分流体沿轴向抽出，直至中层分流体与机壳分离，此时中间伸缩杆处于伸出状态，安装有中分流体支座的中间伸缩杆的伸出长度与中层分流体的抽出长度相对应，而伸缩芯杆上内分流体支座相对于中分流体支座的伸出距离与内层分流体相对于中层分流体的抽出长度相对应。这样，中层分流体和内层分流体在拆开后能通过中分流体支座和内分流体支座得到中间伸缩杆和伸缩芯杆的支撑，可以迅速进行流道清理等作业，清理后只需将中间伸缩杆和伸缩芯杆收缩即可将中层分流体和内层分流体送回原位，从而能便于挤出头内中层分流体和内层分流体的快速拆装，并便于流道清理。

更由于所述挤出头支座安装在活动座上，该活动座通过活动支臂与基座铰连，则活动座可以随活动支臂相对于基座转动而改变位置，安装在活动座上的挤出头支座将随之改变位置，从而能带动安装在挤出头支座上的机壳及其中层分流体及内层分流体等所有构件在与相关挤出机的连接脱开后移出原有安装位置移位到便于清理操作的位置，使得机壳与挤出机相连的连接座、外连接座以及其它流道相关构件拆装空间更大，清理更为方便。

本发明的一供料通道进口端的轴线与机壳轴线的夹角α、另一供料通道进口端的轴线与机壳的轴线之间的夹角ß以及外供料通道进口端的轴线与机壳轴线的夹角γ的角度值可以保证挤出机与挤出头之间以及两挤出机之间能有足够的安装连接空间，而所设置的供料切换阀芯则可以改变供料的输出路线，在开始正式生产之前，可以通过供料切换阀芯将包覆料从旁路通道输出到连接座或外连接座之外，从而可以检查包覆料的状态，待包覆料状态正常后转动供料切换阀芯将包覆料从供料主通道输送到进料通道或外进料通道进入到正式生产阶段，保证了所生产线缆的良品率，减少了浪费，提高了经济效益与生产效率。

本发明的另一种优选实施方式，所述中层分流体的外周与机壳的内锥孔相贴合，在中层分流体的后端与机壳之间设有轴向定位调节装置，所述内层分流体的外周与中层分流体的内锥孔相贴合，在内层分流体的后端与中层分流体之间设有轴向定位调节装置；轴向定位调节装置包括调节件，该调节件包括定位端部和调节螺杆部，在调节螺杆部的端面设有调节榫槽，调节螺杆部沿轴向旋接在法兰边上，在调节螺杆部外端还旋接有锁紧螺母，在法兰边两端面上分别设有与定位端部和锁紧螺母对应的凹槽，所述法兰边设置于中层分流体的外端和内层分流体的外端。采用该实施方式，通过所设置的轴向定位调节装置可以保证中层分流体在每次拆装后其外周与机壳内锥孔配合的一致性以及内层分流体在每次拆装后其外周与中层分流体内锥孔配合的一致性，这对于需要经常拆卸清理的中层分流体和内层分流体而言是非常重要的，尤其是在中层分流体或内层分流体拆卸后，机壳或位于机壳内的中层分流体仍维持相对较高的工作温度，而脱离机壳的中层分流体或脱离中层分流体的内层分流体在清理过程中会温度下降而产生冷缩现象，再次装配后若仅是依靠与对应内锥孔锥面的贴合而轴向固定后，中层分流体或内层分流体温度回升到工作温度而热胀时则会与机壳或中层分流体之间产生过盈配合，这将使得下次拆卸时非常困难，也会影响中层分流体及其上安装的中模套的轴向尺寸和内层分流体、内模调模管及其上安装的内模套的轴向尺寸，对各层绝缘包覆层的成形精度造成一系列的影响，线缆质量将难以保证，而所设置的轴向定位调节装置使得每次拆卸后重新安装时轴向位置一致，有效避免了上述问题的发生；轴向定位调节装置中的定位端部可与对应的机壳或中层分流体相接触而限定中层分流体或内层分流体的位置，调节螺杆部旋接在中层分流体或内层分流体上的法兰边上，利用调节榫槽可转动调节螺杆部而改变定位端部的轴向位置并通过锁紧螺母锁定所调节的正确位置，且调节件及锁紧螺母在轴向可以大部分位于法兰边的宽度范围之内，结构紧凑，调节方便、锁定可靠。

本发明的又一种优选实施方式，所述内模套旋接于内模调模管前端，在内模套与内模调模管之间设有轴向定位调节垫圈。采用该实施方式，可以便于不同尺寸规格内模套的更换，所设置的轴向定位垫圈可以采用不同的厚度而方便地调节内模套的轴向位置，以利调控内绝缘层的致密紧实程度以及包覆附着力，提高线缆质量。

本发明进一步的优选实施方式，在所述外模调模座与外模固定套之间设有外模固定套用定位套，该外模固定套用定位套旋接在外模调模座上，在外模固定套与外模套之间设有外模套用定位套，该外模套用定位套旋接于外模固定套上。采用该实施方式，旋转外模固定套用定位套可以方便地调节外模固定套的轴向位置，旋转外模套用定位套可以方便的调节外模套的轴向位置，使得第一环腔的通流面积调节方便，便于提高线缆质量。

本发明另一进一步的优选实施方式，在所述内层分流体的后端沿径向旋接有定心调节螺钉，至少三定位调节螺钉沿周向均布，内模调模管的后端通过所述定心调节螺钉与内层分流体可调心固定连接；在所述外模调模座上沿径向旋接有定心调节螺钉，至少三定位调节螺钉沿周向均布，外模固定套通过所述定心调节螺钉与外模调模座可调心固定连接。采用该实施方式，内模调模管后端中心位置和外模固定套的中心位置调节方便，调节后固定可靠。

本发明又一进一步的优选实施方式，所述伸缩芯杆和所述中间伸缩杆的横截面呈矩形，在所述伸缩芯杆的内端外周和中间伸缩杆的内端外周嵌装有弹性支承外套，该弹性支承外套的外周面与对应的中间伸缩杆的内孔或对应的挤出头支座的内孔相贴合，在中间伸缩杆外伸端的内孔和挤出头支座对应端的内孔中嵌装有弹性支承内套，该弹性支承内套的内孔与对应的伸缩芯杆的外周面或对应的中间伸缩杆的外周面相贴合。采用该实施方式，横截面呈矩形的伸缩芯杆和中间伸缩杆可以方便地避免伸缩芯杆和中间伸缩杆在伸缩过程中出现转动，进一步保证中层分流体和内层分流体的拆装方便；伸缩芯杆和中间伸缩杆在伸缩过程中可通过弹性支承外套和弹性支承内套得到滑动支承，减少了伸缩阻力，还可通过弹性支承外套和弹性支承内套进行轴向行程限位，防止滑脱。

本发明更进一步的优选实施方式，所述内分流体支座的上部和所述中分流体支座的上部呈叉形，在所述内分流体支座的上部和中分流体支座的上部分别设有若干滚轮，内分流体支座和中分流体支座上的各滚轮的转动轴线分别位于对应的一圆周上，该圆周的中心位于叉形开口处圆弧孔的轴线上，位于叉形开口端的左右两滚轮所对应的圆心角δ小于180°；内分流体支座上的滚轮位于同一平面上，中分流体支座上的滚轮位于同一平面上，在所述中层分流体后端和内层分流体的后端分别设有与滚轮相对应的周向凹槽，中层分流体通过该周向凹槽和对应的滚轮可转动支承在中分流体支座上，内层分流体通过该周向凹槽和对应的滚轮可转动支承在内分流体支座上。采用该实施方式，呈叉形的内分流体支座的上部和所述中分流体支座的上部可以便于与对应的内层分流体和中层分流体相连接，所述滚轮可以插置于中层分流体后端和内层分流体的后端相应的周向凹槽内，使内层分流体和中层分流体能通过滚轮与对应的内分流体支座和中分流体支座一方面得到转动支承，进一步方便其整个外周的清理，另一方面能得到轴向限位，进一步方便拆装；位于叉形开口端的左右两滚轮所对应的圆心角δ小于180°则保证了中层分流体和内层分流体不会从叉形开口处脱出。

本发明另一更进一步的优选实施方式，所述内分流体支座的下端通过销轴与伸缩芯杆相连，该销轴插接于伸缩芯杆上的销轴长槽内，销轴长槽的长度方向平行于伸缩芯杆的伸缩方向，内分流体支座在销轴长槽的前端位置可与伸缩芯杆固连，内分流体支座在销轴长槽的后端位置处可通过销轴翻转倒置并固连；所述中分流体支座的下端与中间伸缩杆固连。采用该实施方式，内分流体支座可以通过销轴和伸缩芯杆上的销轴长槽加大伸缩行程，从而能相应减少伸缩芯杆及中间伸缩杆的长度，并在销轴长槽后端位置翻转而使内层分流体从位于伸缩芯杆上方转到位于伸缩芯杆下方的位置，进一步加大清理操作空间、方便流道清理，并且在销轴长槽前后端处均可使内分流体支座与伸缩芯杆相固连，保证内层分流体在清理过程中不会因为内分流体支座位移而影响清理作业；中分流体支座的下端与中间伸缩杆固连可以保证中层分流体在清理过程中不会因为中分流体支座位移而影响清理作业

本发明又一更进一步的优选实施方式，所述活动支臂包括前支臂和后支臂，前支臂的一端与后支臂的一端相铰连，所述活动座与前支臂的另一端相铰连，所述后支臂的另一端与基座相铰连。采用该实施方式，可以便于活动座灵活地移动到所需的位置，进一步方便挤出头各部位、各构件的清理。