具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1至3所示，一种五金附件的快速定位焊接设备，包括立板进料装置1、拼装输送装置2、切缝机3、焊接转移装置4、底板输送线5以及成品输送线6，所述立板进料装置1设置于所述拼装输送装置2传输方向的首端，所述切缝机3架设于所述拼装输送装置2的上方，所述焊接转移装置4设置于所述拼装输送装置2传输方向的尾部，所述底板输送线5、成品输送线6和拼装输送装置2以所述焊接转移装置4为中心包围设置；

所述立板进料装置1包括工作台11、进料推送组件12及分板组件13，所述工作台11上设置待用工位111和分板工位112，所述进料推送组件12将成对堆放于所述待用工位111的立板10推送至所述分板工位112，所述分板组件13设置于所述分板工位112上，其对两块所述立板10横向分离；

所述拼装输送装置2包括机架21、同步传输组件22、第一接板组件23、第二接板组件24、旋转限位单元25及顶进组件26，所述同步传输组件22沿所述机架21的长度方向两侧对称设置两组，所述第一接板组件23和第二接板组件24均由所述同步传输组件22同步传动，所述第一接板组件23沿一组所述同步传输组件22的回转路径等距设置若干组，所述第二接板组件24一一对应所述第一接板组件23设置于另一组同步传输组件22上，所述旋转限位单元25设置于所述第一接板组件23的运动路径上，其驱动所述第一接板组件23旋转，所述顶进组件26设置于所述第二接板组件24的运动路径上，所述顶进组件26与所述分板组件13传动连接。

需要说明的是，立板10以成对叠放的方式放置于待用工位111，且两块立板10同向叠放即可，切缝机3对两块平铺的立板10一次切割出深度为立板10宽度的一半的拼接缝。

如图3、5和6所示，进一步地，所述进料推送组件12包括：

第一气缸121，该第一气缸121沿所述工作台11的长度方向设置；

推送座122，该推送座122固定设置于所述第一气缸121的传动端，其约束于所述分板工位112内且仅沿所述工作台11的长度方向运动，所述推送座122设置有贯穿顶面的滑槽；

推板123，该推板123约束于所述滑槽内且仅沿竖直方向滑动，所述推板123抵触所述分板工位112的立板10；以及

钩板124，该钩板124焊接固定于所述推送座122上，其约束于所述待用工位111内且仅沿所述工作台11的长度方向运动，所述钩板124的自由端抵触所述待用工位111的立板10。

需要说明的是，第一气缸121的启动间隔时间段与同步传输组件22的传输速度相吻合，即相邻的第一接板组件23运动至工作台11的尾端所设置的时间同时是第一气缸121的启动间隔时间。

进一步地，所述推板123的顶部设置为楔形，且所述推板123与所述推送座122之间设置弹性件125连接。

需要说明的是，推板123在跟随推送座122作回程运动时，分板工位112上已有立板10，推板123被立板10压入推送座122内，推送座122回复到位时，弹性件125将推板123从推送座122弹出，推板123即可抵触立板10的端部。

如图2和3所示，进一步地，所述分板组件13包括：

第二气缸131，该第二气缸131沿所述工作台11的宽度方向设置；

靠板132，该靠板132设置于所述分板工位112的一侧，所述靠板132上设置有导向孔；以及

拉板133，该拉板133约束于所述导向孔且仅能沿所述工作台11的宽度方向滑动，所述拉板133与所述第二气缸131传动连接。

需要说明的是，第二气缸131启动时机与同步传输组件22的传输时机相吻合，第二接板组件24运动入顶进组件26位置时，第二气缸131启动带动拉板133对立板10分离，同时带动顶进组件26对第二接板组件24上的立板10顶进第一接板组件23内，两块立板10完成十字拼接。

如图7、8所示，进一步地，所述拉板133与所述工作台11台面的间距H与所述立板10的厚度h满足如下关系：h＜H＜2h。

值得说明的是，拉板133需要拉动分离立板10，其仅需移动堆叠放置的立板10的上部一块，工作台11上设置有限位底部立板10的靠台113，使得两块立板10能够顺利分离平铺。

如图9所示，进一步地，所述第一接板组件23包括：

接板A231，该接板A231传动连接于所述同步传输组件22上，且其在竖直平面内可自转设置；

传动齿轮232，该传动齿轮232一体设置于所述接板A231上，其与所述旋转限位单元25可配合设置；以及

限位块A233，若干的限位块A233一体设置于所述接板A231上，且其与所述立板10的安装孔101相吻合。

需要说明的是，限位块A233的端部设置倒角，便于立板10的安装孔101顺利通过限位块A233定位矫正，限位块A233的直径与安装孔101的直径相匹配，立板10即可沿限位块A233的轴线方向移动，限位块A233限位控制立板10相对接板A231固定。

进一步地，所述接板A231的中部开设置有避让槽2311，所述避让槽2311正对指向所述第二接板组件24，所述避让槽2311的两侧设置有夹持台2312。

需要说明的是，避让槽2311用于避让水平立板10的顶进拼接，夹持台2312可以对水平拼接的立板10夹持，保持二者相对垂直状态。

如图10所示，进一步地，所述第二接板组件24包括：

接板B241，该接板B241传动连接于所述同步传输组件22上；

限位件242，该限位件242设置于所述接板B241的下方，且其沿竖直方向相对所述接板B241运动，所述限位件242上设置有若干个限位块B243，所述限位块B243穿透所述接板B241与所述立板10的安装孔101相吻合；以及

顶动件244，该顶动件244约束于所述接板B241上且仅能沿所述避让槽2311的长度方向滑动。

如图2和3所示，进一步地，所述顶进组件26包括：

限位解除件261，该限位解除件261固定设置于所述机架21上，其配合顶动所述限位件242竖直向下移动；

顶进单元262，该顶进单元262约束于所述机架21上且仅能沿所述顶动件244的长度方向滑动；以及

联动杆263，所述联动杆263的中部铰接于所述切缝机3上，其一端传动连接于所述第二气缸131，另一端传动连接所述顶进单元262。

如图12所示，进一步地，所述顶进单元262设置有容纳所述顶动件244自由端的轨迹凹槽2621，所述顶动件244可配合约束于所述轨迹凹槽2621内运动。

需要说明的是，轨迹凹槽2621设置内部空腔大于其凹槽开口的设置，使得顶动件244约束于轨迹凹槽2621内，轨迹凹槽2621能够带动顶动件244横向顶进，同时顶动件244又能沿轨迹凹槽2621纵向滑动，轨迹凹槽2621一次来回运动，带动顶动件244顶进并复位，省去额外添加复位驱动。

如图13所示，值得说明的是，焊接转移装置4设置为机械手操作，其抓手设置为与底板20匹配的夹头41，在夹头41上设置有对立板10和底板20焊接的焊枪42，焊接转移装置4抓取底板20后在拼装输送装置2上方与同步传输组件22同速前进运动，焊枪42焊接完成后，夹头41夹持焊接完成的五金底座转移。

工作过程：

人工将成对叠放的立板10放置于工作台11的待用工位111上，进料推送组件12将立板10推送至分板工位112，分板组件13对两块立板10横向分离平铺于工作台11上，待进料推送组件12再次推送立板10时，分板工位112上的立板10即被推送至拼装输送装置2，立板10在被运输过程中被切缝机3切割出拼接缝，然后拼装输送装置2将第一接板组件23旋转90度至竖直状态，分板组件13的第二气缸131联动传动顶进组件26运动，顶进组件26顶动第二接板组件24上的立板10指向第一接板组件23运动，与第一接板组件23上的立板10完成十字拼接，随后焊接转移装置4从抓取一块底板与十字拼接的两块立板10拼接并完成焊接，最后成品被焊接转移装置4移动至成品输送线6至后续工序。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。