具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例，参照图1-6，一种汽车用消音吸音纤维的制备方法所述汽车用消音吸音纤维通过混合装置进行制备，所述混合装置包括加热桶1、支撑杆2、底板3、底座4、水洗机构5、抽丝机6、过滤机构7、桶盖8、进料斗9、转动杆10、定位环11、搅拌杆12、斜板13、驱动电机14、电动阀门15、过滤箱16、过滤板17、把手18、水洗槽19、回形管20、冷凝机21、出水管22、回流管23、纤维挤出头24与搅拌机构，所述搅拌机构包括加热桶1铰接于加热桶1顶部的桶盖8、转动连接于加热桶1底部的转动杆10、焊接于转动杆10一侧外壁的等距离分布的定位环11、焊接于定位环11四侧外壁的搅拌杆12、焊接于加热桶1一侧内壁底部的斜板13与开设于加热桶1与斜板13底部的出料口，所述出料口套接有电动阀门15，所述转动杆10底部连接于驱动电机14输出端；

所述汽车用消音吸音纤维的制备方法包括以下步骤；

步骤1：将石英砂、白云石、硼砂、聚酯材料与纯碱均通过进料斗9放置到加热桶1内部，通过加热桶1的运作进行加热融化；

步骤2：融化后的原料通过驱动电机14的运作带动搅拌杆12进行搅拌，使原材料进行充分混合；

步骤3：融化混合后的原料通过电动阀门15的开启注入到过滤箱16中，通过过滤箱16中设置的多个过滤板17进行过滤；

步骤4：过滤后的原料通过纤维挤出头24挤出形成初丝，初丝通过抽丝机6的运作进行抽丝形成初生丝；

步骤5：初生丝进入到水洗槽19中进行降温，并进行水洗即可形成吸音纤维；

所述过滤机构7包括焊接于加热桶1底部四角的支撑杆2、焊接于支撑杆2一侧外壁中部的底板3、焊接于底板3顶部的过滤箱16、开设于过滤箱16一侧外壁的等距离分布的滑动槽与滑动连接于滑动槽一侧内壁的过滤板17，所述水洗机构5包括抽丝机6、水洗槽19、开设于水洗槽19一侧外壁两端的进水口与出水口、套接于进水口与出水口内壁的回形管20、套接于回形管20一端的出水管22、套接于回形管20另一端的回流管23与焊接于底座4顶部的冷凝机21，所述出水管22一端套接于冷凝机21进水口，所述回流管23一端套接于冷凝机21出水口；

所述桶盖8顶部开设有等距离分布的加料口，且加料口均套接有进料斗9，所述驱动电机14一侧外壁焊接有安装板，且安装板焊接于加热桶1底部外壁，所述过滤板17一侧外壁焊接有把手18，且把手18外壁套接有防滑套，所述底板3与过滤箱16底部开设有出料口，且出料口套接有纤维挤出头24，纤维挤出头24位于抽丝机6顶部，所述支撑杆2、抽丝机6与水洗槽19均焊接于底座4顶部，所述加热桶1、抽丝机6、驱动电机14、电动阀门15与冷凝机21均通过导线连接有固定于加热桶1一个外壁额开关，且开关连接电源线。

通过加热桶1与驱动电机14的运作能够带动转动杆10与搅拌杆12对原料进行加热并进行搅拌混合，增加原料的混合效果，并通过在过滤箱16内壁设置多个滑动槽能够连接过滤板17，既能够对原料进行多次过滤板，提高原料的质量，且能够拉动把手18将过滤板17取出进行更换，即能够大大提高过滤效果，也能够便于对过滤板17进行更换，一定程度上能够增加装置的实用性，增加产品质量；通过在水洗槽19内部设置回形管20，且在回形管20内部能够灌注冷凝液对水洗槽19中的水进行降温，且能够通过冷凝机21的运作能够带动回形管20中的冷凝液通过出水管22回流到冷凝机21中进行制冷，制冷后的冷凝液通过回流管23回流到回形管20中，能够保证水洗槽19中的水保证在合适的温度，能够大大提高纤维的冷却速度，增加装置的实用性，提高降温效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。