具体实施方式

实施例1

参考图1和图2，一种土路肩摊铺机，包括料仓1，料仓1的左端顶部设置进料口11，料仓1的右端底部设置出料口12，出料口12为长方形，出料口12的长度方向与料仓1的轴线方向相同，在料仓1的内部安装有螺旋轴，螺旋轴的一端与料仓1的左端面转动连接，螺旋轴的另一端与料仓1的右端面转动连接，在料仓1的左端端面安装驱动电机，驱动电机与螺旋轴连接带动螺旋轴转动，螺旋轴转动则将土料从料仓1的左端推送的料仓1的右端从出料口12落下。

料仓1的侧壁的后方固定连接有第一连接板4，第一连接板4间隔设置在出料口12短边对应的两侧，第一连接板4所在平面与水平面之间形成30～45°的夹角，在第一连接板4的末端连接着压实机构。

压实机构包括侧板31、顶板32和倾斜板33，侧板31分别与对应的第一连接板4转动连接，侧板31竖直设置，侧板31由平行段与倾斜段组成，侧板31的平行段沿水平方向水平设置，侧板31的倾斜段向上倾斜，侧板31与水平方向的夹角为40～55°，顶板32通过第一弹性机构与侧板31的平行段上表面连接，使顶板32能够沿着竖直方向往复移动，顶板32为矩形结构，在顶板32的上表面安装振动器323，使得顶板32能够沿着竖直方向上下往复振动，倾斜板33的顶端通过第二弹性机构与侧板31倾斜段的顶端连接，倾斜板33的底端通过转动件与侧板31倾斜段的底端转动连接，使得倾斜板33绕转动件上下往复转动，倾斜板33的转动角度为5～10°；同时，当顶板32处于最低位置时，顶板位于转动件的上方，这样能够保证土料不会从顶板32的顶部流出。

第一弹性机构包括第一限位块311、第一限位杆321和第一限位弹簧322，第一限位块311为条形结构并安装在对应侧板31平行段的上表面，振动器323位于两侧的第一限位块311之间，第一限位杆321底部有下限位片，第一限位杆321的顶端依次穿过顶板32与第一限位块311延伸至第一限位块311的上方，第一限位杆321的顶端设置有上限位块，第一限位弹簧322套设在位于上限位片与第一限位块311之间的第一限位杆321上；使得顶板32倍振动器323向下振时，顶板32通过下限位片带动第一限位杆321向下移动，与此同时第一限位弹簧322被压缩，随后第一限位弹簧322复位，第一限位杆321在上限位片的带动下向上振，顶板32在下限位片的带动下开始向上振，实现往复振动。

第二弹性机构包括第二限位杆331、第二限位块332和第二限位弹簧333，第二限位块332设置在侧板31倾斜段的顶端，第二限位杆331的底端与倾斜板33的顶端固定连接，第二限位杆331的顶端与第二限位块332固定连接，第二限位弹簧333套设在位于倾斜板33与第二限位块332之间的第二限位杆331上；使得当土料较多时，倾斜板33被挤压绕着转动件向上转动，此时第二限位弹簧333被压缩，进一步提高土料的收集量。

工作原理：在使用时，可以在料仓1底部安装轮子或者滑轨，方便操作人员从后面推动推动或者牵引设备从前面牵引料仓1与压实机构向前移动，土料输送设备可以跟随进料口11移动，也可在进料口11上增加容纳仓，间隔性地将土料装进容纳仓内；

启动驱动电机，螺旋轴开始旋转，启动振动器323，顶板32开始往复振动，土料从出料口12流出后堆积在地面，后面的压实机构经过时，堆积的土料被收集在侧板31与顶板32之间，土料堆积较高是倾斜板33则保证土料能够被完整收集，收集后的土料在顶板32的往复振动下反复被拍压，土料从压实机构出来后不但高度与形状满足施工要求，同时也具有足够的结构强度，满足施工要求的同时，提高了工作效率。

实施例2

参考图3，与实施例1不同的是，第一连接板4通过第二连接板34与压实机构连接，第二连接板34的顶端与第一连接板4的末端转动连接，第二连接板34的底端与侧板31的倾斜段外侧转动连接，使得压实机构的高度能够调节，可以通过在侧板31的底部进行延长或者更换高度更高的，此时压实机构的高度增加，实现不同高度土路肩的作业功能。

在第一连接板4之间还可以设置破碎辊41，破碎辊41与螺旋轴的设置方向相同，破碎辊41的两端与第一连接板4转动连接，螺旋轴的右端穿过料仓1的右端面连接有主动轮，在第一连接板4与第二连接板34连接的位置设置有从动轮，从动轮与破碎辊41的右端连接，主动轮与从动轮通过皮带或者链条或者齿条进行传动，实现破碎辊41的转动，实现在前进施工时，对堆积的土料进行打散，防止土料中存在坚硬杂质降低土路肩的施工质量。

实施例3

参考图4，在实施例2的基础上，料仓1的底部安装升降装置和行走轮6，行走轮6通过升降装置与料仓1连接，使得料仓1能够在行走轮6的作用下进行滑动前行，同时通过升降装置的高低调节能够调节料仓1的高低，从而通过固连的第一连接板4调节压实机构的高低。

升降机构的数量为若干个，优选为2个，升降机构可选为具有伸缩功能的机构，例如气缸、油缸或者滚珠丝杠等，升降机构的结构优选为，升降装置包括连接杆51、第一支撑腿521和第二支撑腿522，第一支撑腿521与第二支撑腿522前后对称地与料仓1底部转动安装，使得第一支撑腿521和第二支撑腿522能够前后转动，行走轮6通过连接件与第一支撑腿521的底端和第二支撑腿522的底端连接，同时连接件与第一支撑腿521和第二支撑腿522转动连接，使得行走轮6在跟随第一支撑腿521和第二支撑腿522前后转动时受力方向沿竖直方向；连接杆51的两端通过转轴53与第一支撑腿521和第二支撑腿522连接，其中转轴53沿着料仓1轴线方向与第一支撑腿521和第二支撑腿522转动连接，并且转轴53的一端延伸至料仓1的左侧或者右侧，优选为左侧，连接杆51穿过转轴53的延伸端，其中连接杆51的一端与第二支撑腿522上的转轴53固连，连接杆51另一端在第一支撑腿521上的转轴53上滑动时带动第二支撑腿522转动，当第一支撑腿521和第二支撑腿522竖直平行时，此时料仓1的高度最高，随后第一支撑腿521和第二支撑腿522分别转动，使得第一支撑腿521和第二支撑腿522形成八字结构，通过连接杆51控制第一支撑腿521与第二支撑腿522转动之间形成的夹角来调低料仓1的高度，为了保证连接杆51的结构稳定性在其滑动端增加限位螺栓，保证连接杆51滑动调节后通过限位螺栓进行限位。

在调节料仓1的高度时需要破碎辊41的底面高于行走轮6，避免破碎辊41与施工区域接触破坏施工环境。

实施例4

在实施例3的基础上，在顶板32的上表面增加配重，配重间隔均匀地安装在振动器323的两侧，配重的重量越重，在施工前顶板32在第一限位弹簧322的作用下向下滑动至最低点，此时在施工时，土路肩的高度相对较低，相反，当配重重量较轻时，土路肩的高度相对较高，同样，配重还能够使得压实机构在施工过程中更加平稳，避免在施工时压实机构整体上下颠簸而降低土路肩的施工质量。

在出料口12长边的外侧设置条形轨道121，条形轨道121沿着料仓1的轴线方向设置，在条形轨道121上设置与之配合的下料板122，下料板122通过条形轨道121实现在出料口12下方左右往复滑动，从而实现土料从出料口12落下速度与量的控制，为了精确控制土料下落的量，在料仓1底部的左侧设置标尺125，在标尺125的右端设置一个限位块124，限位块124上设置调节杆123，调节杆123的底端与下料板122的左端连接，调节杆123的顶端穿过限位块124延伸至标尺125下方，此时向左拉动调节杆123滑动5cm，下料板122向左滑动5cm，此时出料口12开口则为5cm，从而能够精准控制土料的出料速度。

基于本实施例的土路肩摊铺机的施工步骤，包括：

步骤一、将土路肩摊铺机放置在施工位置并进行施工前检查确保施工安全；

步骤二、根据施工对土路肩高度的要求，通过升降机构调节料仓1的高度，料仓1通过第一连接板4调节压实机构的高度；

步骤三、根据不同高度土路肩对土料多少的要求，调节杆123沿着限位块124带动出料口12外侧的下料板122往复滑动，通过标尺125定量调节出料口12土料的下落速度；

步骤四、将土料从进料口11中装入后，使土路肩摊铺机向前移动，土料从出料口12落在地面后堆积，破碎辊41对土料中的结块或杂物进行破碎，随后平整机构对土料进行收集塑性，同时压紧机构对收集塑性的土料进行压紧完成土路肩摊铺工作。

实施例5

参考图5，为了方便人工操作，在料仓1的外侧安装推把2，推把2与压实机构位于同一侧，在施工时，操作人员通过推把2推动料仓1并带动压实机构前行进行施工。

基于本实施例的土路肩摊铺机的施工步骤，具体为：

步骤一、将土路肩摊铺机放置在施工位置并进行施工前检查确保施工安全

具体的，将土路肩摊铺机放置在施工位置，对螺旋轴是否能够正常转动、破碎辊是否能够正常转动、出料口是否能正常下料、下料板122是否能够左右移动、振动器323是否能够正常振动和其他连接部位是否有效连接。

步骤二、根据施工对土路肩高度的要求，通过升降机构调节料仓1的高度，料仓1通过第一连接板4调节压实机构的高度；

具体的，通过连接杆51的调节第一支撑腿521与第二支撑腿522之间的夹角，通过调节调节杆51增加第一支撑腿521与第二支撑腿522之间夹角的角度来调节料仓1的高度，料仓1通过第一连接板4调节压实机构的高度，从而实现对土路肩高度的调节来满足施工需求。

同时，增加不同重量的配重也能够满足对土路肩高度的微调，例如，三个配重的质量M₃、M₁和M₂依次增加，当配重质量为M₁的时候第二连接板34处于水平状态，则当配重质量为M₂时，在土料堆积的量不变的情况下，压实机构整体向下移动，增加土路肩的结构强度，第二连接板34向下倾斜与水平方向形成夹角，当配重为M₃时，在土料堆积的量不变的情况下，对土路肩的压实程度较低，此时压实机构被顶起，第二连接板34向上倾斜与水平方向形成夹角，通过放置不同重量的配重来改变土路肩的高度。

步骤三、根据不同高度土路肩对土料多少的要求，调节杆123沿着限位块124带动出料口12外侧的下料板122往复滑动，通过标尺125定量调节出料口12土料的下落速度；

具体的，当升降机构的高度与配重的重量确定时，出料口12的宽度为D，出料口12下料位置的长度为L，此时土料下料口的面积S₁＝L*D，通过调节杆123将下料板122向左移动5cm，则此时土料下料口的面积为S₂＝D*(L+5cm)，增加下料口的面积，从而在向前移动速度不变时，土料的堆积增加，从而满足对不同高度土路肩土料的供给。

步骤四、将土料从进料口11中装入后，使土路肩摊铺机向前移动，土料从出料口12落在地面后堆积，破碎辊41对土料中的结块或杂物进行破碎，随后平整机构对土料进行收集塑性，同时压紧机构对收集塑性的土料进行压紧完成土路肩摊铺工作。

使用推把2推动土路肩摊铺机向前移动，土料从进料口11装入料仓1，土料通过螺旋轴输送至出料口12，随后土料下落在施工区域并堆积，破碎辊41将土料中的结块或杂物打散避免坚硬土料造成土路肩的结构不稳定，随后土料进入平整机构，倾斜板33能够避免土料在破碎辊41的作用下飞溅到平整机构外部，同时也能够将堆积的土料进行收集，避免土料堆积高于平整机构，在顶板32与侧板31的作用下土料被收集塑性，侧板31的高度由施工对土路肩高度的需求确定，与此同时，压紧机构对平整机构收集塑性的土料进行压紧，在振动器323的振动下与配重的重量作用下，通过顶板32将土料进行反复压实，完成土路肩的摊铺工作。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。