具体实施方式

本发明公开了一种应用于光模块组件的弯剪脚夹具，通过主动机构安装于基座1，主动机构中驱动部件安装于基座1，主动机构中驱动部件和联动部件连接，主动机构中联动部件滑动的设置于基座1。从动机构安装于基座1，从动机构中剪切部件和联动部件连接，从动机构中安装部件设置于基座1，从动机构中限位部件和安装部件可拆卸连接，光模块组件中光口端51设置于限位部件，光模块组件中管脚端52贯穿安装部件的剪切孔3111，剪切孔3111位于光模块组件中剪切部件和限位部件之间，驱动部件驱动联动部件来带动剪切部件移动，以使剪切部件对管脚端52进行剪切。这样将光模块组件中光口端51放置于限位部件，管脚端52贯穿安装部件的剪切孔3111后，主动机构中驱动部件推动联动部件朝着靠近管脚端52的方向移动，移动的联动部件带动剪切部件朝着靠近管脚端52的方向移动，继而能够通过剪切部件对管脚端52进行剪切，同时使得受到剪切部件推力的管脚端52产生弯曲，实现了能够对管脚端52进行剪脚弯曲成型，提高产品良率，提升生产效率。从而达到了能够提高产品良率，提升生产效率的技术效果。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本发明实施例所提及的A和/或B，表示了A和B、A或B两种情况，描述了A与B所存在的三种状态，如A和/或B，表示：只包括A不包括B；只包括B不包括A；包括A与B。

应当理解，虽然术语“第一”，“第二”等在这里可以用来描述各种元件，部件，区域，层和/或部分，但是这些元件，部件，区域，层和/或部分不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个元件，部件，区域，层或区段与另一个元件，部件，区域，层或区段。因此，在不背离示例性实施例的教导的情况下，下面讨论的第一元件，部件，区域，层或部分可以被称作第二元件，部件，区域，层或部分。这里可以使用空间上相关的术语，例如“下面”，“上面”等，以便于描述一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。可以理解，除了图中所示的方位之外，空间上相对的术语还包括使用或操作中的装置的不同方位。例如，如果图中的设备被翻转，那么被描述为“下面”的元件或特征将被定向为“上面”其它元件或特征。因此，示例性术语“下面”可以包括上面和下面的取向。该设备可以被定向(旋转90度或在其它定向上)，并且这里所使用的空间相关描述符被相应地解释。

同时，本发明实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本发明实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本发明。

请参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，图1是本发明实施例提供的一种应用于光模块组件的弯剪脚夹具的示意图一，

图2是本发明实施例提供的一种应用于光模块组件的弯剪脚夹具的示意图二，

图3是本发明实施例提供的一种应用于光模块组件的弯剪脚夹具的示意图三，

图4是本发明实施例提供的一种应用于光模块组件的弯剪脚夹具的示意图四，

图5是本发明实施例提供的一种应用于光模块组件的弯剪脚夹具的示意图五，

图6是本发明实施例提供的一种应用于光模块组件的弯剪脚夹具的示意图六，

图7是本发明实施例提供的一种应用于光模块组件的弯剪脚夹具的示意图七，图8是图7中60处的局部放大示意图，图9是本发明实施例提供的一种应用于光模块组件的弯剪脚夹具的示意图八，图10是本发明实施例提供的一种应用于光模块组件的弯剪脚夹具的示意图九。本发明实施例提供的一种应用于光模块组件的弯剪脚夹具，包括基座1、主动机构和从动机构，现分别对基座1、主动机构和从动机构进行详细说明：

基座1上具有容纳下述主动机构中驱动部件和联动部件，以及从动机构中剪切部件、安装部件和限位部件的空间。主动机构安装在基座1上，主动机构可以包括驱动部件和联动部件，驱动部件安装在基座1上，驱动部件和联动部件连接，联动部件滑动的设置于基座1。驱动部件包括固定座211和气缸212，固定座211安装于基座1，气缸212安装于固定座211。联动部件包括第一导向杆221、固定块222、导向套223、第一推块224、第一弹簧225、第二推块226和滑轨227，固定块222和气缸212连接，固定块222设置有可供第一导向杆221贯穿的通孔，第一导向杆221和固定块222相互垂直，使得第一导向杆221和基座1相互平行，第一导向杆221的数量可以是2个，2个第一导向杆221分别位于靠近固定块222的两端处，2个第一导向杆221距离基座1的高度均相同。导向套223套设于第一导向杆221上，导向套223和固定块222连接。第一推块224和第一导向杆221连接，第一导向杆221位于第一推块224和导向套223之间。第一弹簧225套设于第一导向杆221上，导向套223位于固定块222和第一弹簧225之间。第二推块226的一端和固定块222相互连接，第二推块226的另一端和剪切部件相互连接(如将第二推块226的另一端和从动机构中剪切部件的底座311相互对接)。通过将滑轨227固定安装在基座1上，滑轨227和固定块222滑动连接，能够使得固定块222能够沿着滑轨227的长度方向进行来回的滑动。

并且，从动机构安装于基座1上，从动机构包括剪切部件、安装部件和限位部件，剪切部件和联动部件连接，安装部件设置于基座1，限位部件和安装部件可拆卸连接，光口端51设置于限位部件，管脚端52贯穿安装部件的剪切孔3111，剪切孔3111位于剪切部件和限位部件之间，其中，驱动部件驱动联动部件来带动剪切部件移动，以使得剪切部件对管脚端52进行剪切。安装部件包括底座311、第二导向杆312、稳定杆315、转动销317和调节螺钉319，底座311和推块固定连接，剪切孔3111位于底座311。第二导向杆312的一端和底座311固定连接，第二导向杆312的另一端贯穿底座311后与剪切部件连接(如将第二导向杆312的另一端贯穿底座311后与剪切部件中剪脚座340连接)，稳定杆315设置在底座311上。转动销317和底座311连接，转动销317套设于第二导向杆312。调节螺钉319和底座311连接，调节螺钉319和底座311相互垂直，即底座311中设置有可以与调节螺钉319相互匹配的螺纹孔，通过旋转插入该螺纹孔中的调节螺钉319，可以对调节螺钉319凸出于底座311表面部分的长度大小进行调节，继而调节调节螺钉319与剪脚座340之间的间距大小，在调节螺钉319朝着靠近剪脚座340的方向移动时，可以控制底座311所移动的距离范围，实现对管脚端52弯曲弧度的大小进行调节，如在调节螺钉319所伸出的长度为越长时，则管脚端52弯曲的弧度会越小，在调节螺钉所述伸出的长度为越短时，则管脚端52弯曲的弧度会越大。限位部件可以包括压块321和引脚调节件322，压块321和稳定杆315连接，稳定杆315能够稳定压块321的位置，即对压块321的空间位置进行牢固的限制。

另外，引脚调节件322和压块321连接，光口端51安装于引脚调节件322，(即压块321的内部设置有能够容纳引脚调节件322的空间，将引脚调节件322装入该空间后，放置在引脚调节件322中光模块组件的管脚端会伸出至压块321的外部)，引脚调节件322和剪切孔3111相互对齐，这样通过引脚调节件322能够对OSA类器件的整体高度进行调节(如在上述引脚调节件322装入压块321的内部时，压块321的内部能够卡紧引脚调节件322，使得对引脚调节件322在压块321中所处的位置进行固定，通过设置对引脚调节件322进行卡紧的不同高度的位置，来控制引脚调节件322处于不同的位置)，即可以根据器件的规格调试出合适的高度位置。稳定杆315位于压块321的中部，这样会便于对压块321进行安装和拆卸，能够实现对不同规格类型的压块321进行更换。引脚调节件322设置有可供放置光口端51的腔室，通过该腔室来固定光口端51的位置。剪切部件包括刀具331、导杆座332、第二弹簧333、限位座341、引脚下定位块337、引脚下定位挡块338、引脚上定位块343、调节杆344、支撑块345、限位块339、限位螺钉336、第三导向杆334、第三弹簧335、剪脚座340和固定螺钉342，刀具331和第二推块226连接，导杆座332和刀具331连接，刀具331位于导杆座332和第二推块226之间，第二弹簧333套设于第二导向杆312，限位座341和底座311连接，引脚下定位块337和限位座341连接，引脚下定位挡块338和引脚下定位块337接触，引脚下定位挡块338固定于限位座341，引脚上定位块343和引脚下定位块337连接，调节杆344和引脚下定位块337连接，支撑块345和引脚下定位块337连接。为了避免管脚端52的弯曲成型不到位，可以通过支撑块345来调节弯曲弧度位置与限位管腿，使得在管脚端52过长时，能够避免弯曲成型不到位(即通过调节支撑块345和调节杆344的相互配合，对调节杆344进行向上或者向下的调试，来确定弯曲位置，并且通过调节调节件来保证器件的整体高度)。限位块339固定于限位座341，限位块339和引脚下定位块337相互接触，限位螺钉336和限位座341连接，通过调节限位螺钉336，能够实现对定位刀具331的位置进行限定。第三导向杆334的一端和导杆座332连接，第三导向杆334的另一端与限位块339连接，第三弹簧335套设于第三导向杆334，剪脚座340和限位座341连接，通过将固定螺钉342贯穿引脚下定位挡块338和限位座341，能够实现将引脚下定位挡块338固定在限位座341上。

值得一提的是，通过主动机构中气缸212的推杆的伸长，来带动固定块222沿着滑轨227向前移动(即在图2中朝着向右侧的方向进行移动)，并且带动第一推块224和第二推块226一起向前移动，推动从动机构中安装部件的底座311，以及刀具331和从动机构中限位部件向前运动，刀具331对穿过剪切孔3111的光模块组件中管脚端进行剪切，并且由于刀具331和从动机构中限位部件的压块321、引脚调节件322的移动，在对管脚端52进行剪切的同时来对管脚端52进行弯曲成型，这样实现对管脚端52进行剪切弯曲成型。在上述对管脚端52进行剪切弯曲成型之前，还可以首先通过调试调节螺钉319，如调节螺钉319所伸出长度大小，来使得管脚端52弯曲的弧度越小，或者使得管脚端52弯曲的弧度越大，实现对管脚端52弯曲的弧度大小进行调节，以及通过调试引脚调节块的深度和调节杆344的高度，来确定器件的整体高度和弯曲位置，在调试完后再来对管脚端52进行剪切弯曲成型。当需要对不同类型OSA类光模块器件的管脚端52进行剪切时，由于OSA类器件主要包含TOSA、ROSA、和BOSA，TOSA和ROSA的不同主要在于弯剪后的整体高度与管体直径不同，可以通过设计相匹配的引脚调节件322的内槽(即用于放置光口端的空间)的直径与深度，再与压块321相互配合调试，来满足不同尺寸规格的器件，实现对不同类型OSA光模块器件的管脚端52进行剪切。而对于BOSA而言，可以只将引脚调节件322中内槽的形状由圆槽改为方槽，其它调节的方式可不变。为防止因剪切管脚端52(即管脚)而导致的管腿(即管脚端52中被剪断的部分)飞溅无法回收，本发明实施例提供的一种应用于光模块组件的弯剪脚夹具还包括收纳盒4，收纳盒4和基座1为可拆卸连接，剪切部件位于收纳盒4和基座1之间。即通过将收纳盒4放入限位座341的底部(即限位座341中具有容纳收纳盒4的空间，收纳盒4的开口面朝向管脚端52，使得被剪断的管脚端52落入收纳盒4中)，通过对收纳盒4的四周进行限位，使得管腿不会飞溅，并且能够对管腿进行回收。如图5中，收纳盒4的体积小巧，不占据操作台位，能够实现管脚飞溅防呆的效果。

请继续参见图8(图8中所标记的A即为A尺寸、B即为B尺寸、E即为E尺寸)和图10(图10中所标记的C即为C尺寸)，在具体操作中，首先，对于A尺寸(即器件弯剪后的总高度)和B尺寸(即器件的测量高度)的确认方式可以是理论长度，可以根据厂家图纸对OSA器件的A尺寸和B尺寸进行确认。而实际长度可以根据通过实际测量来确认A尺寸和B尺寸，在通过实际引脚调节件322设定A尺寸与B尺寸时，需要根据实际长度来确定，将理论长度仅作为调整前的一个参考。其次，E尺寸为该工装的固定值，始终不变，本套工装测量值为6.5mm。然后，D尺寸的确认方式为：目前根据总结初始值来确定计算经验公式为D＝(A-B-1-0.8-焊锡长(1.2))÷2+1+0.8，但要同时保证PCB板的焊锡区长度为2.4mm，为保证器件管脚搭在PCB上的接触良好性，根据实际经验，可建议D尺寸的范围为在2.65mm至3.8mm之间。因为D尺寸的上限为5.3mm，实际为确保夹具安全，就需要要小于5.2mm,需要注意的是，器件绝缘子端面到孔板的距离等于A-B-D，该尺寸值越大，压块321按压时会更省力，建议值是大于2mm。接着，对于C尺寸(整形量)的确定方式为理论上是器件和PCB板搭在底座311上时，二者的中心垂直距离，该计算值可作初步设定值参考，目前常用器件的C尺寸设定值范围为1.5mm至1.7mm。实际整形量C的确定根据弯剪出的效果而得出，可通过增减0.1mm或0.2mm垫片等来进行调整。最后，实际操作时，器件插入孔板时不要按压，需要正常放入，通过压块321来按压。

本发明提供一种应用于光模块组件的弯剪脚夹具，通过主动机构安装于基座1，主动机构中驱动部件安装于基座1，主动机构中驱动部件和联动部件连接，主动机构中联动部件滑动的设置于基座1。从动机构安装于基座1，从动机构中剪切部件和联动部件连接，从动机构中安装部件设置于基座1，从动机构中限位部件和安装部件可拆卸连接，光模块组件中光口端51设置于限位部件，光模块组件中管脚端52贯穿安装部件的剪切孔3111，剪切孔3111位于光模块组件中剪切部件和限位部件之间，驱动部件驱动联动部件来带动剪切部件移动，以使剪切部件对管脚端52进行剪切。这样将光模块组件中光口端51放置于限位部件，管脚端52贯穿安装部件的剪切孔3111后，主动机构中驱动部件推动联动部件朝着靠近管脚端52的方向移动，移动的联动部件带动剪切部件朝着靠近管脚端52的方向移动，继而能够通过剪切部件对管脚端52进行剪切，同时使得受到剪切部件推力的管脚端52产生弯曲，实现了能够对管脚端52进行剪脚弯曲成型，提高产品良率，提升生产效率。从而达到了能够提高产品良率，提升生产效率的技术效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。