一种精密数控机床的床身
阅读说明：本技术 一种精密数控机床的床身 (Lathe bed of precision numerical control machine tool ) 是由 范小峰 毕维平 吴晓东 王中财 于 2021-07-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种精密数控机床的床身,包括底座和床身主体,床身主体固定设置于底座的上端,所述床身主体的上端设置有加工移动座,加工移动座的一侧设有加工刀具,床身主体的上端一侧设置有加工仓；所述加工仓的下方且位于床身主体的内部设有废屑收集仓,废屑收集仓的上端面连通有若干组Y型收集口,所述废屑收集仓的底部设有斜坡,斜坡的坡底处通过排废口连通有工业吸尘器；所述废屑收集仓内设有废屑清理机构。本发明克服了现有技术的不足,设计合理,能够对附着在机床加工仓内的金属废屑进行自动清理,并有效避免堵塞现象发生,提高生产加工效率,具有较高的社会使用价值和应用前景。(The invention discloses a lathe bed of a precise numerical control machine tool, which comprises a base and a lathe bed main body, wherein the lathe bed main body is fixedly arranged at the upper end of the base; a scrap collecting bin is arranged below the processing bin and inside the bed body, the upper end face of the scrap collecting bin is communicated with a plurality of groups of Y-shaped collecting ports, the bottom of the scrap collecting bin is provided with a slope, and the slope bottom of the slope is communicated with an industrial dust collector through a waste discharging port; and a scrap cleaning mechanism is arranged in the scrap collecting bin. The invention overcomes the defects of the prior art, has reasonable design, can automatically clean the metal scraps attached in the machine tool machining bin, effectively avoids the occurrence of blockage phenomenon, improves the production and machining efficiency, and has higher social use value and application prospect.)
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种精密数控机床的床身。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
数控机床的床身使整个机床的基础支承件，一般用来防止导轨、主轴箱等重要部件，数控机床的床身上一般均设有多组加工槽，加加工过零件后，会产生大量的废屑，机床表面的废屑清理较为容易，但是加工仓或加工仓内的废屑手工难以除去干净，长时间不清理废屑会严重影响机床的加工效率，导致生产效率较低，严重时会使机床损坏，需要大量的维修资金。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种精密数控机床的床身，以期达到更具有实用价值的目的。
发明内容
为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种精密数控机床的床身。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种精密数控机床的床身，包括底座和床身主体，床身主体固定设置于底座的上端，所述床身主体的上端设置有加工移动座，加工移动座的一侧设有加工刀具，床身主体的上端一侧设置有加工仓；
所述加工仓的下方且位于床身主体的内部设有废屑收集仓，废屑收集仓的上端面连通有若干组Y型收集口，所述废屑收集仓的底部设有斜坡，斜坡的坡底处通过排废口连通有工业吸尘器；
所述废屑收集仓内设有废屑清理机构。
优选的，所述加工移动座的下端中部设有第一导向块，第一导向块的两侧对称设有第二导向块，所述第一导向块的内壁螺纹插接有往复丝杆，往复丝杆的一端通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴穿过床身主体的侧壁向外延伸端设有第一电机。
优选的，所述床身主体的上端面设有与第一导向块对应的第一限位滑槽；
所述床身主体的上端面设有与第二导向块对应的第二限位滑槽；
所述第一导向块和第二导向块的底部分别设有刚性滚珠。
优选的，所述加工仓的顶部设有底板，底板的上端设有气泵，气泵的底部通过连接管连通有喷管，喷管位于加工仓的内顶部；
所述加工仓的上端面设有用于滑动喷管的滑动槽，所述底板的一侧通过第一活塞杆连接有第一气缸。
优选的，所述废屑清理机构包括清理滚筒和U型安装板，所述清理滚筒内设有电磁铁，电磁铁与控制开关电性连接；
所述清理滚筒的两端分别设有连接轴，连接轴贯穿U型安装板的侧壁向外延伸端的外壁套接有齿轮；
所述废屑收集仓的两侧壁设有横向限位槽，横向限位槽内设有与齿轮啮合连接的齿牙。
优选的，所述连接轴与U型安装板连接处的外壁套接有轴承；
所述U型安装板通过第二活塞杆连接有第二气缸；
所述清理滚筒的外壁设有一层清洁丝网。
优选的，所述加工仓内设有夹持机构，夹持机构包括两个对称的夹持块，所述夹持块的侧壁设有活动杆，所述活动杆贯穿加工仓的侧壁向外延伸端设有连接板；
两个连接板之间螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的中部外壁套接有直齿轮，直齿轮的底部啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的内壁通过第三转轴连接有第三电机。
优选的，所述连接板的内壁插接有限位杆，限位杆固定于加工仓的外壁一侧，所述限位杆的外壁套接有弹性件。
优选的，所述底座的上端设有两个对称的固定板，固定板的侧壁设有与螺纹杆对应的凹槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置夹持机构，能够对零部件进行夹持夹紧，方便加工刀具的切削加工；
2、通过在加工仓内设置喷管，并在气泵的作用下废屑被吹落，增加吸附效果；
3、通过设置废屑清理机构，能够对聚集在Y型收集口内的金属废屑进行清理，并设置电磁铁对废屑进行吸附，能够有效避免Y型收集口出现堵塞现象。
综上，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，能够对附着在机床加工仓内的金属废屑进行自动清理，并有效避免堵塞现象发生，提高生产加工效率，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明加工移动座的安装结构示意图；
图4为本发明废屑清理机构的结构示意图；
图5为本发明A结构放大示意图；
图6为本发明的俯视图；
图7为本发明B结构放大示意图。
图中：底座1、床身主体2、加工移动座3、第一导向块31、第二导向块32、刚性滚珠33、往复丝杆34、联轴器35、第一电机36、第一限位滑槽37、第二限位滑槽38、加工刀具4、加工仓5、喷管51、连接管52、气泵53、底板54、第一气缸55、滑动槽56、废屑收集仓6、斜坡61、横向限位槽62、齿牙63、Y型收集口64、排废口65、工业吸尘器66、废屑清理机构7、清理滚筒71、电磁铁72、控制开关73、连接轴74、齿轮75、轴承76、U型安装板77、第二气缸78、清洁丝网79、夹持机构8、螺纹杆81、直齿轮82、连接板83、活动杆84、夹持块85、限位杆86、弹性件87、固定板88。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-7，一种精密数控机床的床身，包括底座1和床身主体2，床身主体2固定设置于底座1的上端，述床身主体2的上端设置有加工移动座3，加工移动座3的一侧设有加工刀具4，床身主体2的上端一侧设置有加工仓5；
加工仓5的下方且位于床身主体2的内部设有废屑收集仓6，废屑收集仓6的上端面连通有若干组Y型收集口64，废屑收集仓6的底部设有斜坡61，斜坡61的坡底处通过排废口65连通有工业吸尘器66；
加工移动座3的下端中部设有第一导向块31，第一导向块31的两侧对称设有第二导向块32，第一导向块31的内壁螺纹插接有往复丝杆34，往复丝杆34的一端通过联轴器35连接有第一转轴，第一转轴穿过床身主体2的侧壁向外延伸端设有第一电机36。
床身主体2的上端面设有与第一导向块31对应的第一限位滑槽37；床身主体2的上端面设有与第二导向块32对应的第二限位滑槽38；
第一导向块31和第二导向块32的底部分别设有刚性滚珠33，通过设置刚性滚珠33能够有效减小摩擦力，有助于加工移动座3的移动；
废屑收集仓6内设有废屑清理机构7，废屑清理机构7包括清理滚筒71和U型安装板77，清理滚筒71内设有电磁铁72，电磁铁72与控制开关73电性连接；
电磁铁是72通电产生电磁的一种装置，在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，它也叫做电磁铁。我们通常把它制成条形或蹄形状，以使铁芯更加容易磁化。
另外，为了使电磁铁72断电立即消磁，我们往往采用消磁较快的的软铁或硅钢材料来制做，这样的电磁铁72在通电时有磁性，断电后磁就随之消失，电磁铁在我们的日常生活中有着极其广泛的应用，由于它的发明也使发电机的功率得到了很大的提高。
清理滚筒71的两端分别设有连接轴74，连接轴74贯穿U型安装板77的侧壁向外延伸端的外壁套接有齿轮75；U型安装板77通过第二活塞杆连接有第二气缸78；
废屑收集仓6的两侧壁设有横向限位槽62，横向限位槽62内设有与齿轮75啮合连接的齿牙63，U型安装板77在第二气缸78的驱动作用下水平移动，随着U型安装板77水平移动并带动清理滚筒71水平移动，此时套接于连接轴74外壁的齿轮75与横向限位槽62内的齿牙63啮合连接，从而使得齿轮75转动，并带动清理滚筒71自转；
连接轴74与U型安装板77连接处的外壁套接有轴承76；清理滚筒71的外壁设有一层清洁丝网79，清洁丝网79与Y型收集口64贴合，清理滚筒71自转时能够带动外壁的清洁丝网79对Y型收集口64进行清理，从而有效避免Y型收集口64出现废屑堵塞现象。
加工仓5内设有夹持机构8，夹持机构8包括两个对称的夹持块85，夹持块85的侧壁设有活动杆84，活动杆84贯穿加工仓5的侧壁向外延伸端设有连接板83；
两个连接板83之间螺纹连接有螺纹杆81，螺纹杆81的中部外壁套接有直齿轮82，直齿轮82的底部啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的内壁通过第二转轴连接有第二电机；
螺纹杆81的两端外壁分别设有正丝螺纹和反丝螺纹，且连接板83的内壁设有与螺纹杆81螺纹连接的螺纹孔；
底座1的上端设有两个对称的固定板88，固定板88的侧壁设有与螺纹杆81对应的凹槽；连接板83的内壁插接有限位杆86，限位杆86固定于加工仓5的外壁一侧，限位杆86的外壁套接有弹性件87，弹性件87选用弹簧，具有减震缓冲作用。
实施例2
参照图1-7，本实施例与实施例1的区别在于，加工仓5的顶部设有底板54，底板54的上端设有气泵53，气泵53的底部通过连接管52连通有喷管51，喷管51的底部均匀分布有若干组喷孔，喷管51位于加工仓5的内顶部；
加工仓5的上端面设有用于滑动喷管51的滑动槽56，底板54的一侧通过第一活塞杆连接有第一气缸55，第一气缸55通过第一活塞杆驱动底板54水平移动，从而使得喷管51能够水平移动，使得喷孔对附着在加工仓5底壁的废屑进行吹气，便于废屑的回收。
其他未描述结构参照实施例1。
工作原理：本发明中，使用时，将待加工的金属零件放置于加工仓5内，并启动第二电机，第二电机通过第二转轴带动外壁的第二齿轮转动，第二齿轮带动一侧的直齿轮82转动，直齿轮82带动螺纹杆81转动，螺纹杆81带动两端的连接板83同步相向运动，此时连接板83通过活动杆84带动夹持块85向中间移动，从而实现对零部件的夹持夹紧，且在弹性件87的弹性作用下具有一定的减震缓冲效果；
此时再启动第一电机36，第一电机36驱动第一转轴转动，并在联轴器35的作用下，带动往复丝杆34转动，由于设置有第一限位滑槽37和第二限位滑槽38，起到一定的限位作用，使得往复丝杆34带动外壁的第一导向块31水平运动，从而实现加工移动座3一侧的加工刀具4水平移动；
加工刀具4水平移动至加工仓5，并对零部件进行切削加工，此时加工所产生的金属废屑会附着于加工仓5内，此时启动气泵53，并通过连接管52、喷管51和喷孔对废屑进行吹气，从而对附着在加工仓5底壁的废屑进行吹落，并经Y型收集口64进入废屑收集仓6内；
此时通过控制开关73开启电磁铁72通电，并具有一定的磁力，从而使得Y型收集口64内的金属废屑吸附至清理滚筒71的外壁，同时启动第二气缸78，U型安装板77在第二气缸78的驱动作用下水平移动，随着U型安装板77水平移动并带动清理滚筒71水平移动，此时套接于连接轴74外壁的齿轮75与横向限位槽62内的齿牙63啮合连接，从而使得齿轮75转动，并带动清理滚筒71自转；
清理滚筒71实现水平往复运动，同时能够自转，从而能够对Y型收集口64内的金属废屑进行吸附，避免废屑的聚集造成堵塞；待吸附完成后，通过控制开关73对电磁铁72进行断电，此时电磁铁72失去磁力，从而使得附着在清理滚筒71外壁的金属废屑掉落至斜坡61，并顺着排废口65吸附至工业吸尘器66内进行收集，并实现回收利用，节约资源。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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