具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供基于金属薄片加工设备用防加工变形的辅助支撑装置，包括，

液盒1，液盒1通过螺栓固定在金属薄片加工设备上的指定位置，液盒1顶部为中空，液盒1的前侧顶部设置有观察窗2，方便观察内部金属薄片加工情况，液盒1右侧外壁底部固定有相连通的液管3，液管3用于抽出液盒1内部的液体，其另一端可与外界抽液设备连接，在此不另做详述，液盒1内腔靠上的位置前后端均横向固定有承接杆8，两组承接杆8外壁左右侧均固定套设有承接座4，用于支撑待加工的金属薄片两端，两组承接座4顶部对称固定有L形架5，两组L形架5顶部均固定有伸缩装置一6，伸缩装置一6可采用微型气缸或液压缸等，且伸缩装置一6输出端活动贯穿L形架5并固定有与承接座4顶部贴合的压板7，压板7底部可设置橡胶垫，用于将待加工的金属薄片端部压固在承接座4顶部，液盒1上方中部设置有加工转杆主体10，加工转杆主体10与外界的驱动装置连接，且外界的驱动装置与外界的伸缩装置连接，可带动加工转杆主体10升降和转动，在本领域应用广泛，进一步的，现有的还在外界的伸缩装置上设置有移动机构，实现加工位置的调整，在此不另做详述，加工转杆主体10底部设置有钻头，钻头与通孔97相适配；

防变形件9，包括处于两组承接座4之间的支撑板91，支撑板91底部前后侧均固定有伸缩装置二92，伸缩装置二92可采用防水液压缸或防水气缸等，在此不另做详述，且伸缩装置二92输出端贯穿支撑板91并固定有垫板96，垫板96用于支撑待加工的金属薄片底部，使其在加工时不会受力发生拉伸变形，垫板96的中部上下贯穿开设有与钻头对应的通孔97，使得加工转杆主体10带动钻头正常向下不会受到阻挡。

请参阅图3-4，支撑板91的左右侧分别固定有连接柱二95和连接柱一93，连接柱二95和连接柱一93对支撑板91起到支撑的作用，连接柱一93外壁滑动套设有U形架94，连接柱一93采用前后侧外壁的滑块与U形架94前后侧内壁的横向滑槽配合滑动连接，且连接柱一93右端通过应力弹簧与U形架94内壁固定，两组承接座4相对一侧底部均开设有纵向的通口，方便跟随着加工转杆主体10，右侧通口内右侧前后滑动设置有滑动块(图中未示出)，滑动块采用顶部和底部的滑块与右侧通口顶部和底部的内壁纵向滑槽配合滑动连接，U形架94右端与滑动块固定，连接柱二95的另一端从左侧通口内延伸至左侧承接座4的外侧；

请参阅图3-4，垫板96顶部左右侧均开设有凹口，且凹口内滑动设置有随动板98，随动板98起到保证调整后保持对金属薄片的稳定支撑，随动板98采用前后侧外壁的横向滑槽与凹口前后侧内壁的滑块配合滑动连接，左右侧随动板98相背一端分别与左右侧承接座4贴合，左右侧随动板98相对一侧均匀设置有连接弹簧99，且连接弹簧99另一端与凹口内壁固定，两组随动板98顶部相背一侧均开设有限位槽，且限位槽前后贯穿随动板98，两组承接座4相对一侧顶部中央均固定有与限位槽槽底贴合的限位块910，限位块910顶部、随动板98顶部和垫板96顶部均处于同一平面，随动板98和限位槽的配合限制随动板98向上的位置，使其不会给予固定的金属薄片向上的压力造成金属薄片损伤；

请参阅图2-4，左侧连接柱二95的外壁活动套设有承接块911，承接块911和连接柱二95的连接处设置有密封圈，保证该处的密封性，液盒1的左侧内壁纵向开设有与承接块911匹配的限位滑口，且承接块911滑动设置在限位滑口内，承接块911的顶部和底部均设置有滑块与限位滑口顶部和底部的内壁开设的纵向滑槽配合，使承接块911可移动的同时不会脱离，承接块911前后侧均固定有挡板912，挡板912用于密封限位滑口，使得液盒1内的液体不会从该处渗出，挡板912顶部和底部通过设置的密封条与限位滑口内壁贴合，前后侧挡板912相背一端分别活动贯穿限位滑口前后侧内壁并延伸至液盒1外侧，使得不管承接块911在限位滑口内移动至何处，均能通过前后侧的挡板912配合实现对限位滑口处的密封，左侧连接柱二95左端固定有调控对接件913。

实施例2

请参阅图4-5，调控对接件913包括与连接柱二95左端固定的连接块9131，且连接块9131上下活动插设有L形杆件9132，且L形杆件9132的一端固定有套环9133，且套环9133内通过轴承与加工转杆主体10活动连接，加工转杆主体10转动不干涉L形杆件9132。

其余结构与实施例1相同

相比于实施例1，实施例2设置的调控对接件913在加工转杆主体10通过外界移动机构实现位置微调时，可带动L形杆件9132使得连接块9131带动连接柱二95使得支撑板91移动，支撑板91使得垫板96移动，使得通孔97始终保证与加工转杆主体10的对应，并保证稳定的对金属薄片进行支撑，提高该辅助支撑装置的适用性。

实施例3

请参阅图5，液盒1的左侧底部通过U形座和转轴转动设置有随动齿轮9134，L形杆件9132右侧开设有竖向槽，且竖向槽内壁均匀设置有与随动齿轮9134啮合的齿牙，在加工转杆主体10向下进行加工或加工后向上脱离时，均带动L形杆件9132上下移动，从而使得随动齿轮9134发生转动，液盒1左侧底部前后端均活动横向插设有随动轴9136，随动轴9136与液盒1的连接处设置有轴承，U形座前侧固定有第一空心块，保护内部锥齿轮组，且转轴前端活动贯穿第一空心块，第一空心块底部活动插设有辅助杆9137，辅助杆9137与第一空心块和第二空心块的连接处设置有轴承，且辅助杆9137底部活动套设有第二空心块9135，且第二空心块9135还活动套设在前侧随动轴9136外壁左端，第二空心块9135右侧与液盒1左侧固定，辅助杆9137顶部与转轴前端、辅助杆9137底部和前侧随动轴9136外壁左端均通过锥齿轮组(图中未示出)传动连接，随动齿轮9134发生转动带动转轴，转轴通过锥齿轮组带动辅助杆9137，辅助杆9137通过锥齿轮组带动前侧随动轴9136，上下锥齿轮组分别处于第一空心块和第二空心块9135内，锥齿轮组为两组相啮合的锥齿轮，前侧随动轴9136与后侧随动轴9136通过链轮传动组传动连接，链轮传动组处于第二空心块9135左方，链轮传动组为两组链轮和链条组成，前后侧随动轴9136处于液盒1内的外壁环形阵列均匀设置有扰动叶片9138，扰动叶片9138对液盒1内的液体起到扰动作用，使其更好的散出接受金属薄片加工时的热量，同时保证液体活跃性，提高其对加工时进行降温的质量，前后侧随动轴9136外壁的扰动叶片9138相互错开。

其余结构与实施例2相同

相比于实施例2，实施例3在加工转杆主体10向下进行加工或加工后向上脱离时，均带动L形杆件9132上下移动，从而使得随动齿轮9134发生转动，随动齿轮9134发生转动带动转轴，转轴通过锥齿轮组带动辅助杆9137，辅助杆9137通过锥齿轮组带动前侧随动轴9136转动，前侧随动轴9136通过链轮传动组带动后侧的随动轴9136使得扰动叶片9138对液盒1内的液体进行扰动，使其更好的散出金属薄片加工时传递的热量，同时保证液体活跃性，提高其对加工时进行降温的质量，进而防止金属薄片加工出现热变形。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。