具体实施方式

根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本实施例中如图1所示，一种用于永磁滚筒的逆止器，包括内轮2、安装在内轮2外侧的外轮1、设置在内轮2和外轮1之间的逆止组件3、设置在外轮1外侧的端盖4、设置在端盖4上的压盖5、设置在外轮1上用于固定的法兰盖7，所述逆止器为整体一体结构，通过设置在内轮2外侧的法兰盖7固定在永磁滚筒上，因此该逆止器可以作为一个整体装配完成后安装在永磁滚筒上，便于分开操作，减少企业成产成本。

在本实施例中如图1和图2所示，所述压盖5与内轮2之间上设置有毡圈51，所述毡圈51位于压盖5内侧设置在内轮2上，对内轮2起到密封作用，有效防止运行中的灰尘等物质进入内轮2影响逆止器的效率。压盖5中设置骨架油封52，防止外部灰尘进入设备，同时防止内部润滑油外泄。

在本实施例中如图1和图2所示，内轮2与外轮1之间通过逆止组件3支撑，在内轮2固定时，外轮1在逆止组件3的支撑和滚筒主轴12的带动下，实现单向设定方向转动。逆止组件3包括用于固定的保持架、用于支撑的多个滚柱和用于逆止的多个逆止块，逆止块为鼓型偏心设计，滚柱和逆止块均匀设置在保持架上，逆止组件3两端分别设置有非金属限位板31，确保逆止组件3在的外轮1与内轮2的间隙轨道内滑动，具有限制逆止组件3在滑动过程中过度左右移动的作用，并具有一定缓冲作用。

在本实施例中，所述非金属限位板31为尼龙限位板，设置为环形固定在内轮2上。

在本实施例中如图3所示，所述逆止器还包括设置在内轮2上的胀套6，胀套6截面为楔形。胀套6设置为分体结构，由若干截面为楔形的弧形结构组成。胀套6具有第一端部61和第二端部62，其中第一端部61用螺钉固定在外轮1前端，第二端部62设置在内轮2内侧，当与其他部件组合时，位于内轮2内侧的截面为楔形的胀套6受到挤压，因胀套6的截面楔形设计，随着安装过程的推进，完成紧密安装。

在本实施例中如图1和图4所示，所述逆止器还包括设置在外轮1上的用于固定的法兰盖7，所述法兰盖7一侧固定有逆止器本体，另一侧固定有永磁滚筒13。

在本实施例中如图1和图4所示，所述法兰盖7最外圈上设置有用于固定永磁滚筒13的第一安装孔71，所述第一安装孔71设置有多个，所述第一安装孔71的圆心设置在同一圆上，所述第一安装孔71内均设置有柱销8，所述柱销8均一端设置有螺母，另一端上设置有弹性套9。

在本实施例中如图1和图4所示，所述法兰盖7上次外圈设置有用于安装逆止器外轮1的第二安装孔72，所述第二安装孔72设置有多个，所述第二安装孔72的圆心设置在同一圆上，所述逆止器的外轮11通过第二安装孔72螺栓连接在法兰盖7上。在本发明中增加了外轮1外侧的法兰盖7，外轮1与压盖5和法兰盖7通过内六角螺钉连接，构成逆止器外部。其技术目的在于起到了对逆止器组件的整体固定作用，逆止器因此可以作为一个独立的产品生产装配。

在本实施例中如图5所示，还提供了一种永磁滚筒13，包括滚筒腹板10、滚筒筒皮11、滚筒主轴12、键14、及如前任一段所述的逆止器。

在本实施例中如图5所示，所述逆止器整体安装在永磁滚筒13的侧面，永磁滚筒13侧面的滚筒腹板10设置有与逆止器法兰盖7上的多个第一安装孔71所在的位置相对应的支撑孔，所述逆止器的柱销8穿入弹性套9，所述弹性套9一端安装到法兰盖7上的第一安装孔71内，另一端连接在永磁滚筒13腹板10上的相对应的支撑孔上。所述永磁滚筒13腹板10上的支撑孔的直径略大于弹性套9的直径，安装时，通过压紧柱销8端的螺母，使得弹性套9在挤压下变形外径增大，进而与滚筒腹板10压紧压实连接。

在本实施例中，所述滚筒主轴12与所述逆止器内轮2通过胀套6间隙安装，螺钉压紧胀套6第一端部61在内轮2外侧，胀套6第二端部62借助内轮2的锥面完成内孔收缩，进而使得内轮2与滚筒主轴12实现小过盈配合安装。同时在轴与胀套6、内轮2之间，通过键14，完成滚筒轴与内轮2的相对位置静止不动。

本发明的工作原理是：逆止器内轮2通过键14及胀套6与滚筒轴固定，由于滚筒轴固定在两端支撑座上，因此内轮2在键14的阻挡作用下与滚筒主轴12不产生相对旋转，相应地，逆止器的内轮2与外轮1之间支撑有通过逆止组件3，在内轮2不发生相对外轮1的旋转时，外轮1可以在逆止组件3的支撑和永磁滚筒13的带动下，实现单向设定方向转动。当逆止器外轮1旋转方向与设定方向相反时，带动逆止组件3反向旋转，逆止组件3在内轮2与外轮1间隙中楔紧，完成逆止功能，实现永磁滚筒13的逆止。即，当永磁滚筒13正常停机时，由于受物料及胶带下滑力影响，滚筒会出现反转趋势，此时的反转力通过滚筒筒皮11传递至滚筒腹板10，进而通过弹性套9及法兰盖7传递至逆止器外轮1，外轮1驱动逆止组件3动作，楔紧内外轮1之间的轨道，再次将逆止力传递至滚筒轴，完成逆止。

还有其它的具有法兰盖将逆止器组合成一个整体或采用弹性套连接逆止器和永磁滚筒或采用胀套连接逆止器内轮和永磁滚筒主轴等技术特征的都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在涉及永磁滚筒逆止器技术领域内，凡是包含有用具有法兰盖将逆止器组合成一个整体或采用弹性套连接逆止器和永磁滚筒或采用胀套连接逆止器内轮和永磁滚筒主轴等技术特征的技术内容都在本发明的保护范围内。上述实施例只是本发明所提供的永磁滚筒逆止器的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。