具体实施方式

通过设置的中轴紧固件10，解决了现有技术中法兰紧固方式单一且紧固效果不够优良的技术问题，实现了丰富紧固方式以及提高紧固效果的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参阅图1～6，本申请实施例中，一种法兰加工用钻孔设备，包括加工台1，加工台1的顶端面一侧固定连接有钻孔组件，且加工台1的顶端面另一侧设有中轴紧固件10，加工台1的两侧面靠近顶端位置均设有紧固组件12，且加工台1的一侧面靠近中间位置活动连接有抽拉盒11；中轴紧固件10包括开设在加工台1顶端面另一侧的第一圆槽1001，且第一圆槽1001底端面开设有第二圆槽1002，第二圆槽1002的底端面活动连接有旋转座1003，且旋转座1003的顶端中心固定连接有紧固轴柱1004，紧固轴柱1004的外侧面开设有多个等距离放置的伸缩槽1008，且伸缩槽1008内部活动连接有紧固板1006，紧固轴柱1004的内部开设有伸缩槽1008连通的螺纹槽1009，且螺纹槽1009内部螺纹连接有螺纹柱1005，螺纹柱1005顶端延伸突出紧固轴柱1004顶端面并固定连接有旋转钮1007，紧固板1006靠近螺纹槽1009的一侧面呈倾斜状态，且紧固板1006底端面长度大于紧固板1006顶端面长度。通过设置的中轴紧固件10，解决了现有技术中法兰紧固方式单一且紧固效果不够优良的技术问题，实现了丰富紧固方式以及提高紧固效果的技术效果。

在图1中：钻孔组件包括固定座2，且固定座2底端固定在加工台1的顶端面一侧，固定座2的顶端固定连接有固定轴3，且固定轴3的顶端固定连接有顶板4，固定轴3的外侧面活动连接有活动套5，且活动套5的外侧面固定连接有连接件6，连接件6远离活动套5的一端固定连接有气缸7，且气缸7顶端的伸缩杆与顶板4底端面一侧固定连接，气缸7的底端固定连接有钻孔电机8，且钻孔电机8的底部输出端固定连接有钻杆9。使用时，启动气缸7，气缸7的伸缩杆伸出使得气缸7下移，而活动套5套在固定轴3上跟随下移保证气缸7下移的稳定性，进而使得钻孔电机8与钻杆9下降靠近法兰加工面，最后，钻孔电机8运行带动钻杆9旋转对法兰加工面进行转孔。

在图3与图4中：旋转座1003的底端面开设有放置槽10035，且放置槽10035的内部固定连接有旋转电机10036，旋转电机10036的输出端与旋转座1003的放置槽10035顶端面固定连接。使用时，放置槽10035中的旋转电机10036运行可带动旋转座1003进行有序间歇旋转，进而依次对法兰不同位置进行打孔。

在图4与图5中：旋转座1003外侧面的两侧分别固定连接有两个倾斜方向相反的倾斜推块10031，倾斜推块10031位于旋转座1003外侧面与第二圆槽1002内壁之间的环形间隙底端面上，且环形间隙底端面开设有多个等距离分布的导尘通孔10034。旋转座1003旋转时，倾斜推块10031在环形间隙中跟随旋转，而旋转的倾斜推块10031将落在环形间隙中的加工碎屑推入到导尘通孔10034中。导尘通孔10034的下方开设有与其连通的集尘腔10037，抽拉盒11活动连接在集尘腔10037内部。加工碎屑落入导尘通孔10034中后进入下方集尘腔10037的抽拉盒11中，便于后期工作人员抽出抽拉盒11进行清理。旋转座1003底端面边沿开设有环形轨道槽10033，第二圆槽1002底端面对应环形轨道槽10033的位置固定连接有环形滑轨10032，且环形轨道槽10033卡在环形滑轨10032上可活动。旋转座1003旋转过程中，其下方的环形轨道槽10033相对环形滑轨10032发生转动，进而保证旋转座1003旋转过程中的稳定性。

在图6中：紧固组件12包括位于加工台1两侧面靠近顶端位置的螺纹杆1203，且螺纹杆1203的一端螺旋贯穿并延伸至第一圆槽1001中，第一圆槽1001内部两侧均设有与螺纹杆1203一端活动连接的紧固弧形板1201，且紧固弧形板1201的外侧面中间位置固定连接有旋转头1202，螺纹杆1203靠近紧固弧形板1201的一端面开设有旋转槽1204，且螺纹杆1203的另一端延伸至加工台1外部并固定连接有六角旋钮1205，旋转头1202嵌在旋转槽1204中可活动，紧固弧形板1201的内侧面固定连接有橡胶垫1206。使用时，在用中轴紧固件10将法兰紧固后，再通过紧固组件12对法兰进行进一步的紧固，具体为：拧转六角旋钮1205，使得螺纹杆1203在加工台1内部螺旋前进，进而推动两个紧固弧形板1201向第一圆槽1001圆心处靠近，直到紧固弧形板1201上的橡胶垫1206夹紧固定住法兰外侧，而橡胶垫1206的设置避免紧固弧形板1201挤压损坏法兰，且在此过程中，旋转头1202在旋转槽1204中转动避免紧固弧形板1201跟随螺纹杆1203发生转动。

工作原理：该法兰加工用钻孔设备在使用时，首先，将法兰中间通孔套在中轴紧固件10的紧固轴柱1004外部，法兰底端面坐落在旋转座1003顶端面，然后，拧转旋转钮1007，进而带动螺纹柱1005在螺纹槽1009中螺旋下移，随着螺纹柱1005的下移，螺纹柱1005将各个紧固板1006从伸缩槽1008中挤出，最后使得各个紧固板1006挤压紧固在法兰中间通孔上。

当通过中轴紧固件10插入法兰中间通孔进行紧固后，再通过紧固组件12进行进一步的紧固，具体为：拧转六角旋钮1205，使得螺纹杆1203在加工台1内部螺旋前进，进而推动两个紧固弧形板1201向第一圆槽1001圆心处靠近，直到紧固弧形板1201上的橡胶垫1206夹紧固定住法兰外侧，而橡胶垫1206的设置避免紧固弧形板1201挤压损坏法兰，且在此过程中，旋转头1202在旋转槽1204中转动避免紧固弧形板1201跟随螺纹杆1203发生转动。

当法兰经过两次紧固后，启动气缸7，气缸7的伸缩杆伸出使得气缸7下移，而活动套5套在固定轴3上跟随下移保证气缸7下移的稳定性，进而使得钻孔电机8与钻杆9下降靠近法兰加工面，最后，钻孔电机8运行带动钻杆9旋转对法兰加工面进行转孔。

钻孔过程中，钻孔产生的碎屑进入旋转座1003外侧面与第二圆槽1002内壁之间的环形间隙中，而在一个法兰孔钻好后，气缸7再次运行带动钻杆9上移，再松开紧固组件12，旋转电机10036有序间歇性运行，带动旋转座1003旋转一定角度，使得下一法兰钻孔位置对准钻杆9，随后，拧紧紧固组件12，启动气缸7再次进行钻孔，依次将所有钻孔加工完毕。此外，在旋转电机10036带动旋转座1003旋转时，旋转座1003上的倾斜推块10031在环形间隙中徐徐前进，进而将环形间隙上堆积的残屑推入导尘通孔10034中，加工碎屑落入导尘通孔10034中后进入下方集尘腔10037的抽拉盒11中，便于后期工作人员抽出抽拉盒11进行清理。而旋转座1003旋转过程中，其下方的环形轨道槽10033相对环形滑轨10032发生转动，进而保证旋转座1003旋转过程中的稳定性。

以上所述的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。