具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种脱水装置1，该脱水装置1的截面形状可呈圆形、矩形或者其他多边形。为了便于说明，下面以脱水装置1的截面形状呈圆形为例进行描述。

本实施例提供的脱水装置1包括支架组件10，支架组件10包括支撑板101以及多个立杆102，支撑板101与水平面平行，多个立杆102设置在支撑板101的底端，立杆102对支撑板101起支撑作用。

示例性的，支撑板101可呈圆形，当然，支撑板101也可呈矩形或者其他多边形。在支撑板101呈圆形的可实现方式中，多个立杆102绕着支撑板101的周向间隔设置，多个立杆102围设成容纳空间，容纳空间内容置有安装板103，安装板103与支撑板101平行设置，多个立杆102的外周壁均与安装板103的外壁连接。

其中，本实施例提供的脱水装置1还包括脱水机构20以及升降机构30；脱水机构20设置在支架组件10上，升降机构30穿过脱水机构20与支架组件10连接，升降机构30能够相对支架组件10转动；脱水机构20包括至少一个第一脱水组件201以及第二脱水组件202，第一脱水组件201位于第二脱水组件202内，第一脱水组件201能够相对第二脱水组件202转动，第一脱水组件201与支架组件10可转动连接，第二脱水组件202的底端与支架组件10连接；脱水机构20用于盛放标本组织在脱水过程所需的试剂和石蜡；通过设置第一脱水组件201和第二脱水组件202，第一脱水组件201设置在第二脱水组件202的底端，由此，减小了脱水机的体积，进而减小了脱水机的占地面积，节省使用空间。

具体的，升降机构30与脱水篮可拆卸连接，待脱水的标本组织放置在脱水篮内。升降机构30用于将脱水篮放置在脱水机构20盛放的试剂或石蜡中。

在其他一些实施例中，脱水机构20可包括多个第一脱水组件201以及第二脱水组件202，多个第一脱水组件201沿着升降机构30的延伸方向间隔设置，多个第一脱水组件201均位于第二脱水组件202内，多个第一脱水组件201均能够相对第二脱水组件202转动。除了靠近支架组件10的第一脱水组件201上不开设过孔，其余的第一脱水组件201上均开设过孔，在使用过程中，每个第一脱水组件201上的过孔均配合使用。

进一步地，本实施例中，第一脱水组件201包括转盘2011以及多个试剂缸2012，多个试剂缸2012沿着转盘2011的周向间隔设置在转盘2011上，多个试剂缸2012与转盘2011可拆卸连接；转盘2011与支架组件10可转动连接，试剂缸2012用于盛放试剂；通过试剂缸2012与转盘2011可拆卸连接，由此，便于更换试剂缸2012内盛放的试剂。

通过转盘2011转动，带动试剂缸2012转动，由此，便于升降机构30将脱水篮放置到试剂缸2012内，对脱水篮中放置的标本组织进行脱水。

继续参照图2，本实施例中，转盘2011的底端设置有驱动机构，驱动机构用于驱动转盘2011转动。

其中，驱动机构包括驱动电机204、主动齿轮205以及从动齿轮206，驱动电机204的输出端沿着转盘2011的中轴线方向向上延伸，驱动电机204的底端与安装板103连接，支撑板101上开设有沿着转盘2011的中轴线方向延伸的通孔1011，驱动电机204的输出端与主动齿轮205连接，主动齿轮205与从动齿轮206相啮合，主动齿轮205与从动齿轮206均插设在通孔1011内，从动齿轮206的顶端与转盘2011的底端连接。在使用过程中，驱动电机204驱动主动齿轮205转动，主动齿轮205带动从动齿轮206转动，从动齿轮206带动转盘2011转动。

继续参照图1，本实施例中，试剂缸2012包括第一缸体2013以及与第一缸体2013相适配的第一缸盖2014，第一缸盖2014盖设在第一缸体2013上，第一缸体2013上设置有容量刻度；通过设置容量刻度，由此，便于清楚的了解试剂缸2012内盛放的试剂的容量。

其中，第一缸体2013的外周壁上设置有把手，把手与容量刻度沿着第一缸体2013的周向间隔设置；通过设置把手，由此，便于对试剂缸2012进行拿取与放置，提高了拿取试剂缸2012的便捷性。

进一步地，本实施例中，试剂缸2012采用透明材质，且试剂缸2012所需的材质需要满足耐酸碱耐腐蚀的要求；试剂缸2012通过采用透明材质，由此，可随时目测到标本组织的浸液度和试剂的浑浊度，方便判断试剂的可利用率。

进一步地，本实施例中，第二脱水组件202包括壳体2021以及缸组件，壳体2021与转盘2011相适配，壳体2021的底端与支架组件10连接，转盘2011容置在壳体2021内，转盘2011能够相对壳体2021转动，壳体2021与转盘2011共同围设成容纳腔203，多个试剂缸2012容置在容纳腔203内；壳体2021的顶端开设有沿着壳体2021的中轴线方向延伸的操作孔2026，操作孔2026与容纳腔203连通，缸组件设置在壳体2021的顶端，缸组件与壳体2021可拆卸连接；通过缸组件与壳体2021可拆卸连接，由此，便于对缸组件进行维护。

通过在壳体2021上开设操作孔2026，由此，便于升降机构30对容纳腔203内的试剂缸2012进行操作。

继续参照图1，本实施例中，壳体2021上开设有沿着壳体2021的中轴线方向延伸的豁口2027，豁口2027沿着壳体2021的中轴线方向贯通壳体2021，豁口2027与操作孔2026沿着壳体2021的周向间隔设置；通过开设豁口2027，由此，便于对容纳腔203内的试剂缸2012进行更换。

在使用过程中，通过转盘2011转动带动容纳腔203内的试剂缸2012转动，将待使用的试剂缸2012转动到操作孔2026的正下方时，转盘2011停止转动，此时，升降机构30通过操作孔2026将待使用的试剂缸2012的第一缸盖2014由操作孔2026提取上来，也就是说，将待使用的试剂缸2012的第一缸盖2014打开，而后转盘2011继续转动，此时待使用的试剂缸2012转动到豁口2027处时，转盘2011停止转动，升降机构30将脱水篮通过豁口2027插设到待使用的试剂缸2012的第一缸体2013内，然后，脱水篮在第一缸体2013内旋转搅拌。

进一步地，本实施例中，缸体组件包括多个试剂缸2012以及多个蜡缸2022，多个试剂缸2012与多个蜡缸2022均沿着壳体2021的周向间隔设置。

具体的，蜡缸2022用于盛放石蜡，为了便于石蜡的熔化，蜡缸2022的底端设置有加热机构，加热机构用于为蜡缸2022进行加热，使蜡缸2022内的石蜡熔化。其中，加热机构可控制加热温度，由此，避免石蜡在高温状态下挥发。

进一步的，蜡缸2022包括第二缸体2023以及与第二缸体2023相适配的第二缸盖2024，第二缸盖2024盖设在第二缸体2023上。

其中，第二缸体2023采用金属材质，第二缸体2023的外周壁上设置有手柄，通过设置手柄，由此，便于对蜡缸2022进行拿取；同时，便于更换蜡缸2022内的石蜡。

在其他一些实施例中，缸体组件可以只包括多个蜡缸2022，多个蜡缸2022沿着壳体2021的周向间隔设置。

继续参照图1，本实施例中，升降机构30包括转轴301、至少一个揭盖组件302以及至少一个提篮组件303，转轴301的一端通过脱水机构20与支架组件10连接，转轴301能够相对支架组件10转动，揭盖组件302设置在转轴301上，转轴301能够带动揭盖组件302转动，揭盖组件302用于打开或盖上第一缸盖2014或第二缸盖2024；提篮组件303设置在转轴301上，提篮组件303与揭盖组件302绕着转轴301的周向间隔设置，转轴301能够带动提篮组件303转动，提篮组件303用于将标本组织放入试剂缸2012或蜡缸2022内。

脱水篮插设到第二缸体2023内的工作过程为：转轴301转动，带动揭盖组件302和提篮组件303转动，揭盖组件302转动到待使用的蜡缸2022的正上方时，转轴301停止转动，揭盖组件302将蜡缸2022的第二缸盖2024打开；而后，转轴301转动，提篮组件303转动到打开第二缸盖2024的蜡缸2022的正上方时，转轴301停止转动，提篮组件303将脱水篮插设到第二缸体2023内。

继续参照图2，本实施例中，转轴301的底端设置有控制电机304，控制电机304的底端与安装板103连接，控制电机304的输出端通过通孔1011与转轴301连接，控制电机304的输出端沿着转轴301的中轴线向上延伸。在使用过程中，控制电机304驱动转轴301转动，转轴301转动带动揭盖组件302与提篮组件303转动。

示例性的，揭盖组件302和提篮组件303分别通过支架与转轴301的连接。其中，支架可以呈U型，支架也可以呈T型，支架还可以呈工字型，本实施例对此不做限制。

在一些可实现的方式中，转轴301的顶端设置有固定板3011，固定板3011与支撑板101平行。其中，固定板3011可呈圆形，固定板3011也可呈矩形。在固定板3011呈圆形的可实现方式中，固定板3011的中轴线与转轴301的中轴线共线设置，揭盖组件302与提篮组件303分别设置在固定板3011上。

在其他一些实施例中，升降机构30可包括多个揭盖组件302以及多个提篮组件303，多个揭盖组件302绕着转轴301的周向间隔设置，多个提篮组件303绕着转轴301的周向间隔设置。

进一步地，本实施例中，揭盖组件302包括揭盖臂组件以及用于驱动揭盖臂组件升降的第一升降机构3024，第一升降机构3024的一端与转轴301连接，第一升降机构3024的另一端与揭盖臂组件连接，揭盖臂组件沿着转轴301的径向向外延伸；第一升降机构3024驱动揭盖臂组件沿着转轴301的中轴线方向运动，使揭盖臂组件将第一缸盖2014或第二缸盖2024提起或盖上。

具体的，第一升降机构3024包括气缸，气缸与固定板3011连接，气缸的活塞杆沿着转轴301的中轴线向下延伸，气缸的活塞杆与揭盖臂组件连接。在使用过程中，活塞杆带动揭盖臂组件运动。

在其他一些实施例中，第一升降机构3024还可采用丝杠。

为了便于说明，下面以第一升降机构3024采用气缸为例进行描述。

进一步地，本实施例中，揭盖臂组件包括滑板3021以及开盖件3022，开盖件3022设置在滑板3021的底端，开盖件3022用于对试剂缸2012或蜡缸2022进行开盖。

具体的，滑板3021沿着转轴301的径向向外延伸，滑板3021的顶端与气缸的活塞杆连接，滑板3021朝向转轴301的一端开设有与转轴301的外周壁相适配的凹槽，凹槽的内壁与转轴301的外周壁相贴合，由此，在滑板3021沿着转轴301的中轴线方向滑动时，转轴301对滑板3021起导向作用。

进一步地，本实施例中，开盖件3022呈块状，开盖件3022背离滑板3021的一侧开设有通槽3023，通槽3023呈圆弧状，第一缸盖2014和第二缸盖2024上均设置有与通槽3023相适配的提取部2025，提取部2025可插设在通槽3023内，提取部2025能够沿着通槽3023的延伸方向滑动；通过在开盖件上开设通槽3023，在使用过程中，便于提取部2025与通槽3023连接，由此，便于对试剂缸2012或蜡缸2022进行开盖。

开盖件3022设置在滑板3021的底端，在使用过程中，提取部2025位于开盖件3022的正下方，气缸的活塞杆带动滑板3021沿着转轴301向下滑动，使得开盖件3022与提取部2025连接，由此，活塞杆带动开盖件3022与第一缸盖2014或第二缸盖2024向上运动，此时，试剂缸2012或蜡缸2022打开。

本实施例中，开盖件3022背离滑板3021的一端开设有通槽3023，通槽3023沿着开盖件3022的宽度方向延伸、且贯通开盖件3022，通槽呈圆弧状，通槽的弧度与提取部2025绕着转轴301的转动弧度大体一致由此，便于提取部2025沿着通槽3023滑动。

示例性的，以平行于试剂缸2012的中轴线的平面为截面，提取部2025的截面形状可呈T型，当然，提取部2025的截面形状也可呈工字型。在提取部2025的截面形状呈T型的可实现方式中，通槽3023背离滑板3021的一侧的相对两边均设置有卡接部，卡接部沿着开盖件3022的长度方向向内延伸，提取部2025插设在通槽3023内，且提取部2025的端部与卡接部抵接，由此，避免在向上移动提取部2025时，提取部2025从通槽3023内滑出。在使用过程中，滑板3021带动开盖件3022运动到通槽3023的开口端与第一缸盖2014上的提取部2025对齐时，滑板3021停止滑动，此时，转盘2011转动，使得第一缸盖2014上的提取部2025插设在通槽3023内，第一缸盖2014上的提取部2025沿着通槽3023滑动到一定位置后，转盘2011停止转动，第一缸盖2014上的提取部2025与通槽3023卡接，而后，滑板3021带动开盖件3022向上运动，试剂缸2012的第一缸盖2014打开。

揭盖组件302打开蜡缸2022的第二缸盖2024的工作过程为：滑板3021带动开盖件3022运动到通槽3023的开口端与第二缸盖2024上的提取部2025对齐时，滑板3021停止滑动，此时，转轴301转动，使得第二缸盖2024上的提取部2025插设在通槽3023内，第二缸盖2024上的提取部2025与通槽3023卡接，而后，滑板3021带动开盖件3022向上运动，蜡缸2022的第二缸盖2024打开。

在其他的实施例中，开盖件3022采用电磁铁，其中，提取部2025采用金属材质。在使用过程中，气缸的活塞杆带动滑板3021向下滑动，使得开盖件3022与提取部2025贴合，气缸的活塞杆停止运动，此时，对开盖件3022通电，在电磁力的作用下，提取部2025吸附在开盖件3022上，而后，气缸的活塞杆带动滑板3021向上滑动，滑板3021带动开盖件3022和第一缸盖2014/第二缸盖2024向上运动。

继续参照图1和图3，本实施例中，提篮组件303包括提篮臂组件以及用于驱动提篮臂组件升降的第二升降机构3035，第二升降机构3035的一端与转轴301连接，第二升降机构3035的另一端与提篮臂组件连接，提篮臂组件沿着转轴301的径向向外延伸，提篮臂组件的底端用于与脱水篮连接；第二升降机构3035驱动提篮臂组件沿着转轴301的中轴线方向运动，使提篮臂组件将装有标本组织的脱水篮放入试剂缸2012或蜡缸2022内。

其中，第二升降机构3035的结构与第一升降机构3024大体一致，在此对第二升降机构3035的机构不予赘述。

进一步地，本实施例中，提篮臂组件包括连接板3031、密封盖3032以及挂爪3033，密封盖3032设置在连接板3031的底端，密封盖3032背离连接板3031的一侧设置有挂爪3033，挂爪3033用于与脱水篮连接；密封盖3032用于密封第一缸体2013或第二缸体2023。

具体的，连接板3031沿着转轴301的径向向外延伸，连接板3031朝向转轴301的一端设置有与转轴301的外周壁相贴合的曲面，第二升降机构3035与连接板3031的顶端连接。在使用过程中，第二升降机构3035带动连接板3031沿着转轴301滑动；通过曲面与转轴301的外周壁贴合，由此，转轴301对连接板3031起导向作用。

示例性的，密封盖3032的顶端与连接板3031的底端连接，挂爪3033设置在密封盖3032的底端，挂爪3033上挂设脱水篮。在使用过程中，密封盖3032位于待使用的第一缸体2013或第二缸体2023的正上方，第二升降机构3035带动连接板3031沿着转轴301向下滑动，使得脱水篮插入第一缸体2013/第二缸体2023内，密封盖3032盖设在第一缸体2013/第二缸体2023上，实现对样本组织的脱水。

在一些可实现的方式中，密封盖3032与连接板3031之间通过固定杆3034连接，固定杆3034的中轴线与密封盖3032的中轴线平行设置。

为了避免设计多个不同尺寸的密封盖3032，以平行于支撑板101的平面为截面，使第一缸体2013的截面面积与第二缸体2023的截面面积相等，由此，提高了密封盖3032使用的一致性。

本实施例提供的脱水装置1的使用过程：通过转动转轴301，带动揭盖组件302和提篮组件303转动，揭盖组件302位于操作孔2026正上方，提篮组件303位于豁口2027的正上方，转轴301停止转动；而后，将装有样本组织的脱水篮挂设到挂爪3033上，转盘2011转动带动容纳腔203内的试剂缸2012转动，待使用的试剂缸2012转动到操作孔2026的正下方时转盘2011停止转动，此时，第一升降机构3024驱动滑板3021和开盖件3022沿着转轴301的中轴线方向向下运动，提取部2025与通槽3023卡接，而后，滑板3021带动开盖件3022与第一缸盖2014沿着转轴301的中轴线方向向上运动，试剂缸2012的第一缸盖2014打开；转盘2011转动，已打开第一缸盖2014的试剂缸2012转动到豁口2027处时，第二升降机构3035驱动连接板3031沿着转轴301的中轴线方向向下滑动，此时，脱水篮插设到第一缸体2013内，密封盖3032盖设在第一缸体2013上，加热机构对蜡缸2022进行加热，脱水篮在第一缸体2013内旋转搅拌、真空抽排；而后，第二升降机构3035驱动连接板3031向上滑动，连接板3031带动脱水篮向上运动，脱水篮离开液面时，进行10-60S沥液、抖液后，再升至最高位；而后，转盘2011转动，将已打开第一缸盖2014的试剂缸2012转动到操作孔2026的正下方时转盘2011停止转动，此时，第一升降机构3024驱动滑板3021滑动，滑板3021带动第一缸盖2014运动，将第一缸盖2014盖设到已开盖的试剂缸2012上；然后，转盘2011带动容纳腔203内的试剂缸2012转动，揭盖组件302打开下一个待使用的试剂缸2012的第一缸盖2014，转动转盘2011，打开第一缸盖2014的试剂缸2012转动到豁口2027处时，提篮组件303将脱水篮插设在第一缸体2013内，进行脱水；依次运行到最后一个蜡缸2022时，样本组织的脱水完成，脱水篮保存在最后一个蜡缸2022内，等待用户提取。

本实施例提供的脱水装置1，包括支架组件10、脱水机构20以及升降机构30；脱水机构20设置在支架组件10上，升降机构30穿过脱水机构20与支架组件10连接，升降机构30能够相对支架组件10转动；脱水机构20包括至少一个第一脱水组件201以及第二脱水组件202，第一脱水组件201位于第二脱水组件202内，第一脱水组件201能够相对第二脱水组件202转动，第一脱水组件201与支架组件10可转动连接，第二脱水组件202的底端与支架组件10连接；脱水机构20用于盛放标本组织在脱水过程所需的试剂和石蜡；如此设置，减小了脱水机的体积，节省了使用空间，增大了适用范围。

本发明提供的脱水装置1，具有如下优点：该装置结构简单、制作容易，占地面积小，节省空间。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。